三种新型钢结构体系研究

传统粗放型建造方式存在环境污染、耗能过大等问题。近年来,建筑行业正向绿色节能方向转型,推动钢结构建筑的发展是实现这一转型的重要方法和必由之路。钢结构具有自重轻、强度大、易于安装等优点,根据社会现阶段发展的需求,各种钢结构体系应运而生。为促进新型钢结构体系的发展及其工程应用,结合笔者课题组近年来相关的研究方向和成果,对装配式钢结构、自适应索杆张力结构、不锈钢材料结构三种结构体系的研究进行了详细的总结与介绍。

高速激光熔覆马氏体不锈钢涂层与电镀层性能对比与研究

为对比研究不同液压缸服役工况下高速激光熔覆涂层替代电镀硬铬层的可行性,分别制备了马氏体不锈钢熔覆层XG-1、XG-2和电镀硬铬涂层,开展了三种涂层组织、硬度、腐蚀性能及模拟不同工况(划伤磨损、干砂摩擦磨损、滑动摩擦磨损)下磨损性能测试,探讨了涂层失效行为及其应用工况。结果表明:XG-1、XG-2涂层微观组织致密且均匀,平均显微硬度为720.5 HV、653 HV;电镀硬铬涂层分布孔隙和裂纹等缺陷,自腐蚀电流密度为10.45μA/cm^(2),耐腐蚀性能最差;三种磨损形式下电镀硬铬涂层均发生了开裂及剥落,高速激光熔覆涂层表现出更优异的耐磨性能,适用于活塞杆易拉伤、外界富集硬质颗粒污染物、大侧向载荷等液压缸服役工况。

铜电解导电棒修复工艺及校直设备研发

在铜电解过程中,不锈钢永久阴极板的导电棒会出现大量变形情况,需要修复、更换的导电棒也不断的增加。通过制定导电棒校直修复工艺,并对导电棒受力分析,研发专用设备对变形的导电棒进行校直修复。提高电流效率,改善电解铜的产品质量,提升产品的市场竞争力,减轻操作维护人员的劳动强度,降低公司的生产运营成本。

不锈钢炼钢用耐火材料的优化实践

通过提高AOD炉用镁钙砖、钢包精炼引流剂、中间包镁质材料及塞棒、板坯保护渣等材料的品质,提高了不锈钢炼钢用耐火材料的使用寿命,预防和减少了生产事故的发生。

Microstructure characteristics of segregation zone in 17-4PH stainless steel piston rod

The segregation of Cu and Ni in a 17-4PH stainless steel piston rod has been confirmed to be responsible for the cracking after heat treatment.Further investigation showed that the segregation zone was composed of three layers,namely the fine grain martensitic layer,the coarse grain martensitic layer and the coarse grain austenitic layer from the matrix to the crack surface.Three button ingots with the same chemical compositions as those three layers have been prepared to evaluate the grain size distribution,microstructure and mechanical properties.The effects of Cu and Ni segregation on the microstructures of those three layers have been explored by thermodynamic calculation.Based on the microstructure and mechanical properties results,an intensive understanding of the cracking in the segregation zone was therefore reached.

垂帘式可调拉杆联结型玻璃楼梯施工技术

针对当前缺乏拉杆玻璃楼梯施工技术等相关问题,结合楼梯美观及功能要求,创新研发钢轨+工字形连接件+榫卯具+不锈钢拉杆的悬挂构造、不锈钢多层玻璃+驳接爪+锁具踏步连接构造、拉杆+扶手的防护构造及U形蹄耳板安全保护构造,整体结构安全可靠,装配化程度高,提高了施工效率,提升了绿色施工水平。

焊接用双相不锈钢ER2209线材的生产实践

通过对焊接用双相不锈钢ER2209线材生产实践过程中的冶炼、轧制、固溶及酸洗工艺的研究,结果表明:最佳的热加工温度为1000~1050℃,可有效避免σ相析出导致的轧制开裂;热处理温度为1050-1100℃,材料的强度较低,塑性较高,冷拉拔性能优异;采用(H_(2)SO_(4)+HF)溶液预处理及(HNO_(3)+HF)混酸洗的工艺进行酸洗,线材表面质量优异,无酸洗晶间腐蚀。

小直径不锈钢棒样品的火花源原子发射光谱分析

采用自制特制模具制取样品后,把待测样品放入仪器自带的小样品夹具中进行分析,实现了火花源原子发射光谱法对小直径不锈钢棒状样品中碳、硅、锰、磷、硫、铬、镍、钼、铜等元素含量的准确测定。由于目前尚无各种小直径光谱分析标准样品,因此实验从送检的直径6和8mm钢棒中选择表面质量好,经光谱分析检验均匀性良好的棒材,经化学分析定值作为光谱分析的内部控制样品,试验表明应用"控样系数法"修正用块状光谱标样绘制的校准曲线的标准化数据,用以分析棒状样品可消除分析的系统偏差而提高分析的准确度,从而解决了棒状光谱标样绘制校准曲线的困难。对直径6和8mm的不锈钢棒进行精密度考察,结果的相对标准偏差分别在0.51%~2.5%和0.10%~6.3%范围内。对4个小直径不锈钢棒样品进行分析,结果同湿法的测定结果基本一致,且测量误差小于国标GB/T222-2006的标准要求。

CANDU-6型重水堆生产^(60)Co技术研究

从堆芯核设计、调节棒组件结构设计及安全分析等方面,论证了CANDU-6(CANadian Deuterium Uranium reactor)型重水反应堆反应性控制系统用钴调节棒组件代替不锈钢调节棒组件后,具有与原不锈钢调节棒组件相同的功能,即钴调节棒组件结构分类、堆内布置和运行方式与不锈钢调节棒组件相同,并且堆芯物理特性保持不变,也能确保堆芯安全运行及产钴过程中的辐射安全。

不锈钢棒表面滚压加工工艺参数设计与研究

提出一种新的不锈钢棒表面滚压加工方式,使得滚压后钢棒的表面硬度和疲劳强度等机械性能得到提高,解决了传统加工方式中钢棒加工长度受机床床身限制这一难题。并对不锈钢棒表面滚压加工工艺参数进行了设计与研究,着重分析了各工艺参数对不锈钢表面质量及机械性能的影响。

17-4PH不锈钢拉杆失效分析

某安装工程中作为承力构件的17-4PH不锈钢拉杆在使用过程中发生断裂,对失效拉杆进行化学成分分析、断口形貌和金相组织观察以及力学性能测试,并与完好拉杆进行了对比分析。结果表明:不锈钢拉杆是在腐蚀及应力的共同作用下发生了应力腐蚀断裂;由于热处理不当,导致失效拉杆中块状δ-铁素体的大量存在,时效过程中晶界上碳化物的析出造成材料抗腐蚀能力下降,以及材质"硬脆"共同导致拉杆发生断裂。

奥氏体不锈钢连杆裂纹分析

0Cr18Ni9奥氏体不锈钢高压隔离开关机构连杆在安装使用一年后产生裂纹。通过宏观形貌检验、低倍组织和显微组织分析、化学成分测定、能谱分析、晶间腐蚀倾向性试验、硬度检测等方法对裂纹产生原因进行分析。结果表明:连杆材料晶界弱化,裂纹以沿晶方式扩展。碳含量过高和热轧型材终轧温度偏低是导致材料晶界弱化、晶间腐蚀倾向性升高、塑性下降的主要影响因素;由硫含量超标引起的夹杂物增多是造成连杆塑性降低的次要影响因素。晶间腐蚀敏感性增强以及材料塑性偏低导致连杆在腐蚀工作环境中正常受力状态下产生裂纹。

BT303CuS易切削不锈钢轧件劈头的研究

对BT303CuS易切削不锈钢热轧过程中产生的轧件头部开裂原因进行了分析,发现轧件劈头与钢中硫化物的形态有关,利用热模拟实验研究了加热温度对轧件硫化物形态变化影响,在此基础上确定出最佳加热温度范围是1200～1280℃.同时采取了控制轧件头部冷却水、使用新型导卫及增设工序飞剪等一系列工艺措施,显著减少了轧制缺陷,中间废品率由5.67%下降到1.38%,使宝钢股份特钢事业部长型材生产线形成批量生产该钢的能力.

不锈钢线材盘卷的酸洗工艺

介绍了不锈钢线材盘卷酸洗生产线的工艺、装备选型及特点,并对不同生产线的布置形式、不锈钢预处理工艺、预酸洗工艺、酸洗工艺的优缺点进行了比较。

液压启闭机活塞杆锈蚀原因分析及技术措施

启闭机油缸的使用寿命与活塞杆的耐腐蚀性能直接相关，现就液压启闭机镀铬活塞杆的锈蚀原因进行分析，并从活塞杆的材料与机械加工工艺等方面提出了改进技术措施，增强活塞杆的防腐蚀能力，能够延长启闭机的使用寿命。有用不同材质不同工艺措施，特别是不锈钢基材镀铬和普通钢材喷涂陶瓷工艺能够有效地防止活塞杆锈蚀．水利工程启闭机设计选型应对油缸活塞杆采取有效经济防腐工艺措施。

不锈钢管打底焊接工艺的进展

综述了不锈钢管打底焊接技术的进展 ,指出了各种方法的特点及应用场合。认为药芯焊丝 (棒 )TIG。

0Cr13C不锈钢线材表面混晶缺陷及工艺改进

0Cr13C不锈钢Ф5.5~15mm线材的生产工艺为60 t中频感应炉-90 t AOD-LF-180 mm×180 mm坯连铸-连轧。通过光学和扫描电子显微镜对表面"裸晶"缺陷0Cr13C钢线材(/%:0.021C,0.32Si,0.35Mn,0.030P,0.004S,12.10Cr)的分析,得出该缺陷源于混晶:(a)连铸钢水过热度大,二冷水量小,造成连铸坯中铁素体枝晶间距较大,(b)加热炉温度过高,使钢中铁素体晶粒异常长大。通过将中间包钢水过热度从50℃降至30℃,拉速由1.2 m/min降至1.0m/min,电磁搅拌由150 A-3 Hz提高至280 A-6 Hz,二冷水量由0.19 L/kg增加至0.33 L/kg,以及将铸坯加热温度由1080~1130℃降至1020℃等工艺措施,避免了线材表面"裸晶"缺陷。

特殊钢棒线材工艺技术发展现状

高速无扭轧机以及无头轧制技术、精密轧机技术、低温轧制技术、控冷技术等的持续进步为提高棒线材产量、钢材收得率、降低能耗等提供了工艺装备和技术保证。介绍了国内外棒材生产厂普遍采用的先进工艺装备技术,包括No-Twist^(?)高速无扭轧机,Stelmor^(?)冷却技术以及RSM^(?)、TMB^(?)、RSB^(?)精密轧机等。

不锈钢焊条工艺性能改进的研究进展

为了解决国产钛钙型不锈钢焊条存在的工艺性问题，从焊条熔滴过渡形态、药皮配方设计、双层药皮应用三方面介绍了近期钛钙型药皮不锈钢焊条工艺性能改进的研究进展，作者研制的一种双层药及焊条，成功地解决了国产A102一类焊条长期存在的工艺质量问题。

不锈钢阀杆温挤压成形分析及模具设计

采用机械加工方法生产的20Cr13机载设备气阀阀杆工序多,材料利用率低,改用温挤压工艺较为合理。介绍温挤压工艺关键技术和工艺流程。对气阀阀杆毛坯体积进行计算。温挤压温度选择750℃,计算的温挤压力为282.3 kN。毛坯制备过程中,退火温度850～880℃,保温1.5 h,炉冷,退火硬度≤230 HB,对毛坯表面进行净化处理和润滑处理。在模具结构设计时,模具材料选用W6Mo5Cr4V2温挤模具钢,强化处理后硬度56～62 HRC。温挤压前,凸模和凹模工作部分预热温度250～300℃,温挤压过程中,采用喷雾装置将石墨水剂润滑剂喷向凸、凹模工作部分进行冷却。