自限温电伴热座椅在轨道车辆上的应用研究

温州S2线市域动车组采用带有电伴热装置的不锈钢材质座椅,满足乘客夏季清凉、冬季温暖的舒适性要求。文章分析了座椅面温度设定依据,并进行了安全性设计。最后对不同功率配置的座椅进行了温升试验,结果显示,采用26 W/m自限温电伴热带的功率配置,在座椅达到热平衡后,乘客落坐时体感适中,长时间持续乘坐也不会有明显的发热感,表明温州S2线市域动车组座椅加热方案和温度的设定既安全合理,又满足乘坐舒适性要求。

球阀密封性的有限元分析

为保证球阀的安全运行,运用有限元方法建立了公称通径为150 mm、球体半径为135.5 mm的球阀分析模型,并对球阀密封比压进行了分析。通过调整两阀座端面的轴向距离来控制密封比压,从而使球阀达到密封要求。

压裂泵阀座激光熔覆研究及应用

为了得到符合要求的激光熔覆材料和工艺参数,对410不锈钢阀座基体进行激光熔覆Co基加WC金属陶瓷涂层处理,通过扫描电镜、硬度测试和摩擦磨损试验研究了激光熔覆粉末材料、工艺参数以及后续热处理对不锈钢表面熔覆层组织性能的影响。研究结果表明,以SD-1和SD-2为主体配置的粉末得到成型性良好的熔覆层,随着扫描速度增大,熔覆层硬度和裂纹敏感性增大;后续热处理能够明显降低HAZ硬度;熔覆层与基体结合紧密,与未处理试件相比,经过处理的熔覆层耐磨性大大提高。研究结果对于激光熔覆技术的现场应用具有一定的指导作用。

双相不锈钢阀门漏水原因分析

S44DN200阀门在使用中因为挡圈锈蚀而漏水。通过化学成分分析、金相检验以及点腐蚀试验等手段对挡圈锈蚀的原因进行了分析。结果表明:挡圈的点蚀当量偏低,热处理过程不充分,在含有高浓度氯离子的海水系统的共同作用下,挡圈发生腐蚀而使阀门漏水。

易切削不锈钢笔头材料研究进展

笔头是圆珠笔特别是中性笔的核心部件,主要由球珠和球座体两部分组成。球珠常用材料是碳化钨和氧化锆陶瓷,球座体一般由易切削不锈钢材料加工成型。不锈钢材质坚硬,耐腐蚀性和耐磨性好,通常添加Pb、S等元素获得易切削性能提高笔头加工效率,但含Pb型易切削不锈钢的生产过程易造成环境污染,危害操作人员身体健康。本文论述了圆珠笔不锈钢笔头材料的性能和发展,并介绍了新型无铅掺铋(Bi)易切削不锈钢材料的最新研究进展,对环保安全制笔材料开发和应用具有重要意义。

阀座不锈钢喷焊层厚度的电磁法检测

介绍了一种新的检测不锈钢喷焊层厚度的方法,论述了其在实际应用中的可靠性和高效率。

不锈钢铸造悬挂座表面腐蚀的原因分析及其解决措施

针对城轨车辆用不锈钢铸造悬挂座的表面腐蚀现象进行了试验,并根据试验结果分析了出现表面腐蚀的原因。通过不锈钢铸造悬挂座的宏观形貌观察、显微组织观察、盐雾试验的分析表明:不锈钢铸件表面腐蚀的主要原因是铸造悬挂座存在表面缺陷,而采用达克罗表面处理完全可以解决表面锈蚀问题。

真空电子束焊机不锈钢花盘座加工工艺改进

论述了一种真空电子束焊机不锈钢花盘座零件的工艺路线。通过分析不锈钢零件的加工难点和加工方法,结合真空电子束焊机不锈钢花盘座自身结构特点,对其加工工艺路线进行改进提升,解决了实际生产中遇到的问题,提高了生产效率,具有一定的实际工程意义。

不锈钢表面激光熔覆Co基合金涂层工艺研究

在410不锈钢阀座密封表面激光熔覆Co基合金涂层,进行金相分析、硬度测试、扫描电镜观察,分析不同Co基粉末在不同的工艺参数下的成形性和组织、性能,以及后续热处理对激光熔覆层的影响,并对得到的改性层进行摩擦学性能测试。结果表明,Co-1和Co-2为主体粉末制得到的熔覆材料具有良好的成形性,随着扫描速度增大,熔覆层宽度减小,硬度增大,裂纹敏感性增大;热处理对熔覆层硬度影响不大,但能够明显降低HAZ的硬度。优化工艺为激光功率3.5kW,扫描速度100~150mm/min,利用Co-1和Co-2为主体粉末制得的熔覆材料进行激光熔覆,然后进行高温回火,可在不锈钢表面获得成型性和耐磨性优异的熔覆涂层。

中后帮机零部件材料的成形性能控制

研究了中后帮机零部件用铁素体不锈钢的成形性能,分析了Ti元素对冷轧态和退火态铁素体不锈钢的组织与性能的影响,并分析了其作用机理。结果表明,Ti元素的添加可以抑制铁素体不锈钢再结晶晶粒长大,也有利于不锈钢形成γ纤维织构;未添加Ti的不锈钢和添加Ti的不锈钢在0°,45°和90°方向上的硬化指数差别不大,添加Ti的不锈钢强度系数及在同一方向上的塑性应变比要比不添加Ti的不锈钢高;Ti元素的添加在铁素体不锈钢中形成了Ti(N,C)颗粒,可以起到抑制形核和细化再结晶晶粒的作用。

镶嵌不锈钢阀座DN100闸阀体的消失模铸造

采用不锈钢阀座镶嵌在泡沫模样内,一次整体铸造的方法,成功生产了DN100型楔式硬密封闸阀体。其外形尺寸为220mm×229mm,质量为17kg,材质为QT450-10;采用预发密度为23～26kg/m3的STMMA珠粒成形泡沫模样,并涂刷莫来石+石英粉涂料,干燥后造型、浇注;铁水出炉温度为1550～1580℃,负压为0.03～0.05MPa。经检测,阀座与阀体为冶金结合,组织可分为结合区、珠光体、铁素体等;铸件外观无缺陷,抗拉强度为469.3MPa,伸长率为18.86%,经2.4MPa水压测试,全部合格。