钢铁行业尘泥回收利用及处理技术分析

在总结钢铁行业尘泥主要来源及污染特征的基础上,对钢铁行业现有钢铁尘泥综合利用及处理技术进行详细分析,深入探讨了物理法、湿法、火法和火法—湿法联合处理的工艺原理以及在实际应用中的优缺点,并对未来钢铁行业尘泥处理的发展方向进行展望,以期为相关人员提供参考。

STB冶炼不锈钢工艺

阐述了引进的STB转炉冶炼不锈钢的工艺特点,并讨论了冶炼过程的各种冶金行为,包括脱碳、增氮和耐火材料剥蚀等。

STB法冶炼不锈钢的数学模型

阐述上海第五钢铁厂在STB工艺中简化完善不锈钢冶炼的数学模型工作，详述了计算机控制系统的设计框图和各种控制参数的计算方法，简述了初步的工艺效果。

基于有限元与热处理的304不锈钢热轧卷退火工艺研究方法

通过对304不锈钢退火工艺进行研究,总结出一种对退火工艺进行综合判定的方法。首先,进行不同温度、不同时间的热处理实验,退火试样通过硬度、晶粒度、抗拉强度对退火工艺做出初步判定。其次,运用有限元模拟热处理过程,结合退火初步判定,综合确定试样的有效退火时间。最后,针对现场产线的实际退火过程,运用有限元模拟评价工艺改进前与改进后的有效退火时间,并结合产线产出304不锈钢抗拉强度的变化说明此研究方法的有效性。

低能耗SCR法处理不锈钢退火酸洗线NO_(x)废气机理及工艺研究

我国不锈钢事业发展迅速,不锈钢退火酸洗线所产生的NO_(x)废气会加剧环境污染,氮氧化物会对人类生活、环境造成十分严重的影响,国家对NO_(x)废气排放提出了全新标准,要求也更加严格,出台了很多的政策与法规。基于此,从SCR法处理NO_(x)废气机理入手,结合其特点,确定选用GJ-HC型低温催化剂,以及使用“喷淋吸收+预热+换热+加热+SCR反应+换热”工艺,所得结论仅供参考。

304不锈钢激光冲击处理后的残余应力产生机理

利用激光冲击波对304不锈钢表面进行了强化处理,用电子扫描电镜观察了激光强化处理后表面显微组织结构的变化,并测定了其显微硬度和残余应力,分析了激光冲击处理后显微硬度和残余应力的分布规律,并对残余应力产生的微观机理进行了讨论。实验结果表明:激光表面强化处理后,冲击区微观结构中产生了微塑性变形,显微硬度从基材的220 HV提高到冲击区的310 HV;用X射线分析仪测得冲击区残余压应力为-200 MPa以上,有利于提高其疲劳寿命;在激光冲击波作用下,材料表面发生的塑性变形不能完全恢复,是残余压应力产生的主要因素。

含氮双相不锈钢及其冶金工艺

铁素体-奥氏体双相不锈钢比奥氏体不锈钢有较高的机械性能、优良的耐应力腐蚀和点腐蚀性能以及较低的价格(Ni含量低),特别是通过降低钢中的碳含量和增加氮含量而改善了钢的可焊性。双相钢中含较高的氮含量有两个有利的因素:抑制δ-铁素体的形成和提高抗点蚀当量。介绍了4种不同类型的含氮双相不锈钢和常用双相不锈钢的牌号和化学成分、双相不锈钢5种冶金工艺、太钢双相不锈钢的生产、高氮双相不锈钢的形变热处理以及双相不锈钢的研究和发展趋势。

成型和表面处理工艺对316L不锈钢镍释放率的影响

采用人工汗液浸泡法及火焰原子吸收光谱仪测试了316L不锈钢(/%:0.023C,17.57Cr,11.23Ni,2.03Mo)11种成型和表面处理工艺条件下的镍释放率。试验结果表明,50%压下率冷轧、1 050℃固溶,镜面抛光的316L不锈钢型材镍释放率只有0.02μg/cm^2/周,很好地满足了欧盟新标准EN1811:2011的要求。但是成型工艺(冷轧态,铸态)表面处理方式(粗糙度)、取样方式(纵、横向)都会直接影响材料的镍释放率,使其提高3~26倍。

不锈钢冶炼工艺技术

简述了不锈钢冶炼原料及工艺路线的发展,重点介绍了不锈钢冶炼各工序的生产工艺,为不锈钢冶炼工艺路线的选择提供参考。

Be/00Cr17Ni14Mo2不锈钢扩散焊界面区成分的计算机模拟

为了优化扩散焊的工艺参数,应用有限元计算法建立的数学模型,对1050℃/65MPa热等静压条件下不同时刻的Be/00Cr17Ni14Mo2不锈钢扩散焊的浓度场进行了计算机模拟。探讨了扩散宽度与扩散时间的关系。结果表明,模拟的浓度曲线与实验测定结果基本吻合,扩散宽度与扩散时间成抛物线关系。

钢材不同处理方法的效果评价

为了改善钢材的性能,需对其采用不同的方法进行处理。评价不同处理方法的效果是制定或改进钢材处理方法的基础。应用概率论与数理统计知识,构建了不同处理方法的效果评价体系。基于奥氏体不锈钢S30408在液氮温度时的有效拉伸试验数据,比较9%预应变与非预应变两种处理方法的效果。在双侧置信度为99%时,与非预应变处理方法相比,9%预应变处理方法明显提高了S30408材料在液氮温度下的屈服强度均值,降低标准差与变异系数的效果不显著;9%预应变处理方法对在液氮温度下的抗拉强度均值、标准差与变异系数的改变效果不明显。液氮温度时奥氏体不锈钢S30408抗拉强度的变异系数明显小于屈服强度的变异系数。

腈纶天莲不锈钢纤维混纺防静电纱的开发

探讨腈纶、天莲纤维、不锈钢纤维采用不同比例混纺开发防静电纱的要点。针对腈纶服装静电严重的现象,采用不锈钢纤维进行混纺;结合天莲纤维的功能,开发一种新型防静电纱。对不同混纺比例的不锈钢纤维设计了混纺工艺流程,优化了各纺纱工序工艺参数,并采用电荷表面密度法对所织织物进行了防静电性能的测试。结果表明:所设计生产的4种同号数不同不锈钢纤维含量的混纺纱,其织物均可满足防静电性能要求。认为:选用不锈钢纤维含量为5%的混纺纱,既能保证防静电性能,又能保证织物舒适性。

304不锈钢薄板储能缝焊工艺参数优化

对厚度为0.5 mm 304不锈钢进行了电容储能缝焊工艺试验,采用极差分析法研究分析了储能焊工艺参数电极压力、焊接速度、放电频率和充电电压对缝焊接头拉剪强度和熔核重叠量的影响。研究结果表明,影响焊接接头拉剪强度的最主要因素为放电频率,而影响熔核重叠量的最主要因素为焊接速度。综合拉剪强度和熔核重叠量得到最优工艺组合为:电极压力300 N,焊接速度0.45 m/min,放电频率25.0 Hz,充电电压1.05 kV。最优工艺组合下拉剪强度可达607.5 MPa,焊缝重叠量可达43.6%。

不锈钢-碳钢爆炸复合板和爆炸焊接机理探讨

介绍了不锈钢-碳钢爆炸复合板的工艺、组织和性能.指出爆炸焊接是生产不同金属组合的复合材料的一种有效技术,值得大力推广和应用.还从金属物理学的原理,探讨了结合区波形成的机理和爆炸焊接机理.

不锈钢保温杯自动化机械抛光技术的研究

抛光工艺是不锈钢保温杯加工过程中很重要的一个环节,目前主要采用人工抛光模式。通过对人工抛光过程的研究,设计制作了能模拟人工抛光过程的不锈钢保温杯自动抛光试验机,并推导了抛光过程中的控制力矩与不锈钢保温杯外廓曲线、横向进给速度的关系表达式。采用正交试验设计方法设计了抛光实验方案。实验显示,在合适的抛光工艺参数下,不锈钢保温杯自动抛光试验机能自动完成抛光过程且获得的抛光质量良好。不锈钢保温杯自动抛光试验机能够满足设计要求,这为下一步开发出不锈钢保温杯全自动抛光设备奠定了基础。

不锈钢冶炼工艺的发展与分析

介绍了不锈钢当前的生产情况和冶炼工艺的发展历史,分析了二步法和三步法生产不锈钢的特点,阐述了不锈钢生产中选择性氧化的理论基础。

拉拔工艺对不锈钢/铜/碳钢复合拉拔的影响

为研究拉拔工艺对不锈钢/铜/碳钢复合管复合效果的影响,建立了三金属管拉拔过程的有限元模型,考察推/张力和拉拔速度对金属间接触应力、拉拔力的影响。研究发现,拉拔工艺对三金属复合有较大影响,当推力为-10MPa时不锈钢表面的接触应力达最大值320MPa,铜层和碳钢层都处于较大值,分别为272MPa,302MPa。拉拔速度大于200mm/s以上时,不锈钢、铜、碳钢表面的接触应力趋于最大稳定值,分别为390MPa、360MPa、347.5MP.

爆炸焊接外复法制取铌-不锈钢复合棒

采用爆炸焊接中的外复法,并控制爆炸能量,使3.8mm的不锈钢管与铌棒在固态下产生高强度的冶金结合,其性能超过了预定的技术指标。若炸药的品种、药量、间隙等影响爆炸复合的主要工艺参数选择得当,动态条件合适,其最高结合强度可以达到铌材的强度,产生等强结合。

304不锈钢表面织构液相辅助激光制备

改善304不锈钢表面激光加工氧化及熔融物粘结,得到三维表面织构形貌,调控其表面润湿及摩擦学特性。将304不锈钢试样分别置于空气及无水乙醇与双氧水(体积比50∶1)混合液中,利用激光技术对其表面进行交叉干涉扫描加工。借助白光干涉仪、扫描电镜、能谱及接触角测量仪,测量两种介质下试件表面的三维形貌、元素含量及接触角值,评价其加工氧化、三维表面形貌与润湿特性。空气介质中试样表面的氧元素含量增加了41.5%,加工熔融物粘结现象明显;而液相介质下试样表面的氧元素含量减少了19.4%,熔融物粘结现象基本消除,表明液相环境下试样表面的加工氧化、熔融物粘结的问题得到明显改善。再者,空气介质中激光加工的表面形貌多具有单向特性,液相环境下激光加工试样表面时,固-液界面液体快速气化形成气泡,对激光光束起到了散射及对固-液界面的负压冲击作用,形成了各向同性的三维类波浪形微凸形貌,具备更优的表面润湿及微流体调控特性。液相辅助技术能明显改善304不锈钢的表面激光加工质量,得到润湿性更优的三维形貌。

S系易切削不锈钢冶炼工艺优化及应用

含S易切削不锈钢作为环保型易切削不锈钢越来越受到市场重视,但在生产过程中,频频出现S的收得率忽高忽低,波动较大的问题,导致损失严重。对高硫含量的303CuS2品种钢,对其冶炼工艺提出了注重控制喂S线前钢液成分、温度和喂丝前期的渣量与碱度及注意喂S丝收得率等多方面措施,取得了良好的成效。