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Study on process of roll bonding stainless and carbon steel under non-vacuum condition
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作者 Zhao Fei Wu Zhisheng Niu Xinghai 《China Welding》 EI CAS 2014年第2期46-50,共5页
The non-vacuum roll bonding method of nickel plating on the base materials is put forward in accordance with the primary problems existed in the roll bonding of stainless/carbon steel. After nickel plating test on the... The non-vacuum roll bonding method of nickel plating on the base materials is put forward in accordance with the primary problems existed in the roll bonding of stainless/carbon steel. After nickel plating test on the base materials, the microstructure of nickel cladding is observed by scanning electron microscopy (SEM) at high, and room temperature, and the results show that the nickel cladding on base material can be protected from oxidation in the high temperature. Non-vacuum roll bonding tests of nickel plating on base materials are done by the roll bonding equipment, and the roll bonding plates of stainless/carbon steel are obtained. The microstructure and the elements distribution of non-vacuum roll bonding interface are analyzed by optical microscope (OM) and SEM. The results reflect that the nickel plating layer and the base materials bond well. 展开更多
关键词 non-vacuum hot-roll bonding stainless and carbon steel plates
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Influence of hot rolling on microstructure and mechanical characteristics of explosive-welded FSS/CS laminate
2
作者 Xiao-rong Yang Li-feng Ma +2 位作者 Guang-ming Liu Guang-hui Zhao Zheng-yi Jiang 《Journal of Iron and Steel Research International》 SCIE EI CAS CSCD 2018年第5期572-579,共8页
The influence of hot rolling on the microstructure and subsequent mechanical characteristics of explosive-welded ferritic stainless steel (FSS)/carbon steel (CS) laminate was investigated. The results indicate tha... The influence of hot rolling on the microstructure and subsequent mechanical characteristics of explosive-welded ferritic stainless steel (FSS)/carbon steel (CS) laminate was investigated. The results indicate that by hot rolling, decarburization layer disappears and a uniform structure is gained in CS side, but ferrite grains and carbides in constituent FSS form an uneven band microstructure which is denser at superficial zone than near the interface. The transmission electron microscopy results indicate that the layers adhering to the interface show typical deformed microstructure features, i.e., stream-like strips and elongated grains in FSS plates, carbide precipitates and bended cementite fragments in CS plates; and high-density dislocations in both plates, With hot rolling, various mechanical strengths and hardness are increased, while the elongation percentage is diminished. Examination of fractographs from tensile tests reveals predominately small dimples for explosive-welded specimens, whereas both big dimples and cleavage fracture for rolled specimens. Stereomicroscopic fractographs taken on shear samples indicate that the surfaces of explosive-welded specimens exhibit uniform deformation, but uneven deformation is displayed for that of rolled specimens. These results indicate that hot rolling is beneficial to improve the strength of explosive-welded FSS/CS laminate but not good for enhancing its plasticity. 展开更多
关键词 hot rolling · Composite steel plate · Interface ·Ferritic stainless steel ·carbon steel
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钎焊-热轧复合工艺制备不锈钢/碳钢复合板 被引量:16
3
作者 祖国胤 于九明 温景林 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第5期25-28,共4页
针对不锈钢/碳钢复合板爆炸-轧制复合工艺存在的主要问题,提出了钎焊—热轧制备新技术,研究了主要工艺参数对钎焊复合板结合强度的影响,分析了钎焊复合板热轧的结合机理,测试了复合板的主要力学性能。结果表明,采用自制的银基钎料可以... 针对不锈钢/碳钢复合板爆炸-轧制复合工艺存在的主要问题,提出了钎焊—热轧制备新技术,研究了主要工艺参数对钎焊复合板结合强度的影响,分析了钎焊复合板热轧的结合机理,测试了复合板的主要力学性能。结果表明,采用自制的银基钎料可以实现不锈钢/碳钢有效的钎焊结合,理想的钎焊工艺参数为:钎焊温度755~770℃,钎焊时间2.5~3min。热轧过程中钎料层表现出了良好的塑性,压下率为40%时,轧后钎料层未出现断裂、分层。轧制中钎料层同基体形成的金属键显著提高了不锈钢/钎料界面的结合强度,热轧复合板的抗剪强度达到了342.6MPa。 展开更多
关键词 不锈钢 碳钢复合板 钎焊 钎料 热轧 压下率
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压下率对不锈钢复合板制备的影响规律 被引量:3
4
作者 金贺荣 周永强 +1 位作者 王志勇 宜亚丽 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2016年第3期97-102,共6页
复合界面结合状态直接影响复合板整体质量,界面结合性为复合板质量评价的主要性能指标。为制定保证复合板界面实现良好结合的合理压下率,采用有限元软件ANSYS对压下率10%、30%、50%下的Q345R低合金钢/316L不锈钢复合板真空热轧复合成形... 复合界面结合状态直接影响复合板整体质量,界面结合性为复合板质量评价的主要性能指标。为制定保证复合板界面实现良好结合的合理压下率,采用有限元软件ANSYS对压下率10%、30%、50%下的Q345R低合金钢/316L不锈钢复合板真空热轧复合成形过程进行了模拟,并对不同压下率下复合板厚度方向上的应力场、应变场的分布规律进行了分析,实现不同压下率下复合板界面结合性判定,制定合理压下规程,并进行试验验证。结果表明,当压下率<10%时,复合板界面结合处变形不稳定,无法实现良好的结合;随着压下率增大,复合板界面结合状态渐好;当压下率>50%时,复合板界面结合处应力比较均匀,变形稳定,应变分布均匀,变形协调性较好,能够实现良好的界面结合。 展开更多
关键词 不锈钢复合板 真空热轧 压下率 界面结合性
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不锈钢/碳钢热轧复合工艺及性能 被引量:20
5
作者 程挺宇 《上海金属》 CAS 2009年第1期48-50,58,共4页
对不锈钢/碳钢复合板轧制过程进行首道次压下率和扩散退火处理工艺试验,利用扫描电镜,拉伸实验机等设备,研究了不锈钢和碳钢的热轧复合工艺,结果显示,采用首道次压下率为50%,扩散退火温度为900℃,保温时间为60min的工艺为理想的工艺制度... 对不锈钢/碳钢复合板轧制过程进行首道次压下率和扩散退火处理工艺试验,利用扫描电镜,拉伸实验机等设备,研究了不锈钢和碳钢的热轧复合工艺,结果显示,采用首道次压下率为50%,扩散退火温度为900℃,保温时间为60min的工艺为理想的工艺制度,复合材的界面结合强度达到97N/mm,能够满足对材料性能的要求。 展开更多
关键词 不锈钢/碳钢复合板 轧制复合 扩散退火 压下率
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不锈钢-碳钢板热轧复合最小相对压下量的确定 被引量:6
6
作者 许秀梅 张文志 +1 位作者 宗家富 黄亮 《重型机械》 2004年第5期46-49,共4页
本文应用MARC有限元软件对不锈钢/碳钢复合板的对称热轧复合过程进行了模拟,在此基础上分析得出了最重要的轧制工艺参数,即不锈钢/碳钢复合板对称热轧复合所需的最小相对压下量,这与在某钢厂所作的生产性试验是一致的。
关键词 碳钢 压下量 热轧 不锈钢 复合板 钢板 轧制工艺 钢厂 基础
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非对称热轧单面不锈钢-碳钢复合板生产工艺研究 被引量:1
7
作者 陈振业 马娥 +4 位作者 朱文婷 赵燕青 赵帅 孙力 王国栋 《特殊钢》 北大核心 2018年第6期71-74,共4页
采用"电子束真空焊接制坯+热轧"的工艺在钢厂热连轧生产线上进行了"316L不锈钢+Q345C碳钢"的单面不锈钢复合板热轧生产。采用非对称制坯及异步轧制的手段生产出了高品质单面不锈钢复合板,所生产的不锈钢复合板界面... 采用"电子束真空焊接制坯+热轧"的工艺在钢厂热连轧生产线上进行了"316L不锈钢+Q345C碳钢"的单面不锈钢复合板热轧生产。采用非对称制坯及异步轧制的手段生产出了高品质单面不锈钢复合板,所生产的不锈钢复合板界面剪切强度大于320 MPa、屈服强度大于370 MPa、抗拉强度大于520 MPa、断后伸长率大于30%,各项指标均达到GB/T8165-2008的要求。不锈钢层和碳钢层结合度良好,复合界面平直,无明显缺陷,不锈钢与碳钢之间实现了良好的冶金结合,结合率达100%。 展开更多
关键词 不锈钢-碳钢复合板 复合坯 热轧 异步轧制 剪切强度
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热轧碳钢/不锈钢复合板的界面厚度分析 被引量:10
8
作者 周存龙 陈少航 +5 位作者 黄庆学 刘光明 李海斌 杨小容 朱琳 姜正义 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第5期132-133,138,共3页
研究了热轧工艺制度和Q235A普碳钢/304不锈钢复合板结合界面厚度的关系。结果表明,大于30%以上的大压下率试样剪切强度符合国标要求;大压下率轧制试样结合界面间元素扩散程度增大,界面厚度增加,复合板的结合强度也增强。
关键词 碳钢 / 不锈钢复合板 热轧 界面厚度 结合强度
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轧制压下率对碳钢/不锈钢复合板界面结合性能的影响 被引量:3
9
作者 李天妹 丁文红 +2 位作者 明亚飞 吴梦先 杨赟 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2021年第12期19-25,共7页
采用非真空轧制非对称组坯方式在不同总压下率(28%~70%)下制备Q235碳钢/304不锈钢复合板,研究了复合板界面处的组织、夹杂物形貌、硬度和剪切强度,探讨了界面夹杂物与脱碳层对界面结合强度的竞争性影响。结果表明:随着轧制总压下率的增... 采用非真空轧制非对称组坯方式在不同总压下率(28%~70%)下制备Q235碳钢/304不锈钢复合板,研究了复合板界面处的组织、夹杂物形貌、硬度和剪切强度,探讨了界面夹杂物与脱碳层对界面结合强度的竞争性影响。结果表明:随着轧制总压下率的增加,复合板界面夹杂物由集中分布的块状变为均匀分布的颗粒状;当轧制总压下率由28%增大到47%时,影响复合板界面结合强度的主要因素是界面夹杂物,增加轧制压下率有利于提高界面结合强度;当轧制总压下率由47%增大到70%时,不锈钢侧晶粒尺寸急剧减小,碳钢侧脱碳层厚度增加,界面结合强度降低,脱碳层成为影响结合强度的主导因素。可以通过合理控制轧制压下率来平衡界面夹杂物和脱碳层对结合强度的竞争性影响。 展开更多
关键词 碳钢/不锈钢复合板 轧制压下率 界面夹杂物 脱碳层 结合强度
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金属粉末作中间材热轧制备不锈钢复合板 被引量:2
10
作者 康磊 廖相巍 +3 位作者 尚德礼 贾吉祥 李广帮 康伟 《鞍钢技术》 CAS 2020年第2期31-35,共5页
针对真空热轧制备不锈钢复合板工艺复杂和碳元素在复合界面扩散易形成碳化物影响结合强度的问题,进行了在低碳钢和不锈钢之间加入金属粉末的不锈钢/低碳钢非真空热轧试验研究。结果表明,金属粉末作为中间层时,不锈钢和低碳钢容易达到良... 针对真空热轧制备不锈钢复合板工艺复杂和碳元素在复合界面扩散易形成碳化物影响结合强度的问题,进行了在低碳钢和不锈钢之间加入金属粉末的不锈钢/低碳钢非真空热轧试验研究。结果表明,金属粉末作为中间层时,不锈钢和低碳钢容易达到良好的冶金结合,还可以阻碍碳元素向复合界面处扩散,减少了碳铬化合物形成,有利于界面结合强度的提高。 展开更多
关键词 热轧复合 不锈钢复合板 金属粉末 中间层 结合强度
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碳在热轧316L、310S奥氏体不锈钢-0.16%C Q345钢复合板界面的扩散行为 被引量:1
11
作者 李龙 李晓 《特殊钢》 北大核心 2017年第5期1-4,共4页
0.017%C 316L/0.076%C 310S钢与0.160%C Q345钢复合坯经1 200℃2 h加热,开轧1 150℃,终轧1 000℃,道次压下量20%~25%,轧制5道次,轧成试验用复合板。采用Thermo-Calc软件计算了复合板中不锈钢的伪二元平衡相图,得到了316L和310S钢在轧制... 0.017%C 316L/0.076%C 310S钢与0.160%C Q345钢复合坯经1 200℃2 h加热,开轧1 150℃,终轧1 000℃,道次压下量20%~25%,轧制5道次,轧成试验用复合板。采用Thermo-Calc软件计算了复合板中不锈钢的伪二元平衡相图,得到了316L和310S钢在轧制温度下析出碳化物的临界碳含量分别为0.082%和0.076%,并利用菲克第二扩散定律对碳在热轧不锈钢-低碳钢复合板中的浓度分布进行分析计算,据此得出316L钢和310S钢碳的扩散距离分别为10μm和12μm(碳在316L钢中扩散距离为7μm),并与草酸腐蚀试验结果基本相符。复层用316L钢的复合板的耐蚀性优于310S钢。 展开更多
关键词 316L、310S、Q345、热轧不锈钢-低碳钢复合板 碳扩散 浓度分布
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真空热轧Q345B碳钢-304不锈钢复合板界面Cr、Ni扩散行为研究 被引量:1
12
作者 王光磊 党军 +1 位作者 翟冬雨 王昌民 《特殊钢》 2022年第2期27-30,共4页
研究了60 mm Q345B碳钢/10 mm 304不锈钢复合板坯在1200℃仅加热不轧制及进行2倍压缩比轧制后30 mm Q345/5 mm 304复合界面Cr、Ni的扩散行为。试验结果表明,加热过程中,界面是否贴合并未影响扩散的进行,真空状态下不锈钢侧Cr、Ni发生蒸... 研究了60 mm Q345B碳钢/10 mm 304不锈钢复合板坯在1200℃仅加热不轧制及进行2倍压缩比轧制后30 mm Q345/5 mm 304复合界面Cr、Ni的扩散行为。试验结果表明,加热过程中,界面是否贴合并未影响扩散的进行,真空状态下不锈钢侧Cr、Ni发生蒸发逸出不锈钢并向碳钢侧发生了扩散,Cr扩散距离大于Ni。轧制后复合界面建立冶金结合,界面两侧浓度差异驱动Cr、Ni继续向碳钢侧扩散,初始加热扩散区被轧薄,复合界面两侧,Cr浓度差异小,Ni浓度差异大;2倍压缩比轧制后,不锈钢侧仅形成了宽度20μm的贫Cr区及10μm的贫Ni区。 展开更多
关键词 Q345B碳钢-304不锈钢复合板 热轧复合 复合界面 Cr、Ni扩散 贫化区
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碳扩散对非真空热轧不锈钢复合板结合性能的影响
13
作者 明亚飞 丁文红 +3 位作者 马虹蔚 吴梦先 庞博文 袁飞 《武汉科技大学学报》 CAS 北大核心 2020年第2期93-98,共6页
采用非真空热轧方法制备304不锈钢/Q235碳钢复合板材,利用OM、SEM、EDS等研究了不同压下率和轧后冷却方式下复合界面夹杂物、界面组织及力学行为的演变,并分析了C扩散对复合板界面组织形成及结合强度的影响。结果表明,随着轧制压下率的... 采用非真空热轧方法制备304不锈钢/Q235碳钢复合板材,利用OM、SEM、EDS等研究了不同压下率和轧后冷却方式下复合界面夹杂物、界面组织及力学行为的演变,并分析了C扩散对复合板界面组织形成及结合强度的影响。结果表明,随着轧制压下率的增加,界面夹杂物由块状向线型、连续点状乃至弥散点状分布变化。当压下率较低(28%)时,复合板剪切断裂位于结合界面处,随着压下率增加至47%及以上,复合板断裂位置为脱碳铁素体区。另外,热轧复合板经水冷工艺处理后,由于冷却速率较快,要抑制碳钢侧C元素的扩散,避免复合界面处脱碳区域的形成,从而提高了复合界面的结合强度。 展开更多
关键词 不锈钢复合板 非真空轧制 压下率 界面组织 剪切强度 碳扩散
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电辅助不锈钢/碳钢轧制复合厚度比变化规律 被引量:3
14
作者 林继彬 阮金华 +1 位作者 张宏昱 相博洋 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2023年第9期98-107,共10页
采用有限元法,进行了电辅助不锈钢/碳钢轧制复合过程的模拟,对电流场、温度场和金属流动规律进行了分析。研究了初始厚度比、压下率、电流密度、轧制速度作为变量对不锈钢/碳钢复合板的复合厚度比的影响。结果表明:各因素单独作用时,减... 采用有限元法,进行了电辅助不锈钢/碳钢轧制复合过程的模拟,对电流场、温度场和金属流动规律进行了分析。研究了初始厚度比、压下率、电流密度、轧制速度作为变量对不锈钢/碳钢复合板的复合厚度比的影响。结果表明:各因素单独作用时,减小初始厚度比、减小压下率、增大电流密度、增大轧制速度均能降低复合厚度比;而多因素复合作用时,增大压下率反而能增大不锈钢板上的电流密度,从而提高其温度,使得复合厚度比降低;初始厚度比对复合厚度比的作用效果最大,其次为电流密度,最后是压下率及轧制速度。 展开更多
关键词 电辅助轧制 不锈钢/碳钢复合板 复合厚度比 初始厚度比 压下率 电流密度 轧制速度
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加热温度对热轧复合钛/不锈钢板结合性能的影响 被引量:13
15
作者 王光磊 骆宗安 +2 位作者 谢广明 王立鹏 赵昆 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2013年第2期387-391,共5页
利用热模拟试验机进行了加热温度分别为800、850、900、950℃的纯钛TA2与304L不锈钢的压缩复合实验,并从中选取最佳加热温度进行了热轧复合实验。利用金相显微镜、电子探针、XRD物相分析等手段对复合界面处的微观形貌、元素的扩散及金... 利用热模拟试验机进行了加热温度分别为800、850、900、950℃的纯钛TA2与304L不锈钢的压缩复合实验,并从中选取最佳加热温度进行了热轧复合实验。利用金相显微镜、电子探针、XRD物相分析等手段对复合界面处的微观形貌、元素的扩散及金属间化合物的种类等进行了分析研究,并对界面的剪切强度进行了测试。实验结果表明,TA2/304L界面处生成了σ相、σ′相、FeTi、NiTi和CrTi4等金属间化合物。随着温度的升高,金属间化合物层的厚度增加。界面剪切强度随金属间化合物厚度增加而减小。加热温度为850℃时,热模拟试样获得最佳结合性能,热轧复合实验获得的钛/不锈钢复合板界面的剪切强度达到215MPa。 展开更多
关键词 热轧复合 不锈钢复合板 金属间化合物
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