抛送式棉秆粉碎还田机的设计与试验

抛送式棉秆粉碎还田机采用高速旋转的甩刀将棉秸秆粉碎,并以一定的高度和距离向后抛出机体越过残膜回收机,实现膜上棉秆的清理,为残膜回收机膜秆分离创造条件。在理论分析的基础上,通过试验研究确定了抛送式棉秆粉碎还田机的基本结构和主要参数,获得了刀辊转速与机组前进速度的合理配比关系,从而降低棉秆根茬高度,提高了棉田秸秆粉碎还田机的作业效果。试验证明改进后的样机性能有较大提高,基本能够满足秋后棉田秸秆粉碎还田与残膜回收联合作业的技术要求。

立辊式玉米摘穗与茎秆切碎装置的设计

为了满足玉米联合收获机穗茎兼收的要求,提出立辊式玉米摘穗与茎秆切碎装置以及3段式摘穗辊结构和摘穗辊各段长度的计算公式,确定了主要参数选择的依据及应用范围。经试验和应用,证明结构设计合理,效果良好。

新型玉米秸秆切碎机设计及动刀片磨损试验研究

为减少玉米秸秆加工过程中水分流失，以及满足鹅类等畜禽所需饲料粒度小的要求，设计了一种采用三维切割方式的玉米秸秆切碎机。介绍了切碎机主要结构和设计参数，对切割前、后的青玉米秸秆进行了水分测试、饲料粒度分析，并对动刀片进行了磨损性能测试。结果表明：切割后秸秆水分损失率约为31．9％，饲料颗粒的三维尺寸为8～10mm的颗粒约占78％，切碎机的实际生产率与理论生产率基本接近；动刀片磨损过程大致分为线磨损率分别呈高速磨损、减速磨损和稳定磨损3个阶段。在每一磨损阶段，第一组、第二组、第三组刀片的线磨损量和线磨损率均呈递减趋势。

秸秆切碎灭茬机的模型研究与参数优化

针对双轴击切式秸秆切碎灭茬机破碎秸秆和根茬时存在的问题 ,提出单轴压切原理和非等长刀切碎模型 ,并对秸秆切碎灭茬机的关键参数进行了优化设计。该机田间试验表明 :秸秆切碎率达 91 .4 % ,根茬破碎率达86.5%。

9RZ-60型秸秆揉切机性能的试验研究

根据风机性能试验国家标准 ,将 9RZ 6 0型秸秆揉切机改装成试验装置 ,在无动刀条件下测定了风扇叶片面积对进风速度的影响 ;在全正刀、全反刀条件下 ,测定了动刀刃口方向对揉切机进风速度和喂入性能的影响。在空载和负载条件下 ,对 15kW电动机的各项参数进行了测试。结果表明 ,风扇叶片面积对揉切机进风速度和功率消耗影响较大 ,而动力开刃方向影响较小 ,少量更换正、反刀对揉切机性能影响不大。适当减少正刀 ,增加反刀 ,可提高出料的细碎程度 ;反之 ,则可提高生产率。在安装限量罩盖 ,秸秆均匀喂入的条件下 ,达到额定生产率可配置15kW电动机 ;卸除限量罩盖时 ,建议配置 2 2kW电动机。

玉米穗茎联合收获台茎秆切碎输送装置设计与试验

分析了切碎输送装置结构与工作原理,建立了茎秆切口夹角、切段长度、输送效率的数学模型,并计算其理论值。鉴于作业速度变化会引起玉米秸秆喂入量的波动,对茎秆的切口夹角和切段长度,以及碎茎秆的输送效率均有明显影响,因此以作业速度为试验因素,以茎秆切口夹角、切段长度以及输送效率为试验指标,进行了田间试验,测算得出了茎秆切口夹角、切段长度、输送效率的实际值。通过数据回归,分别得出作业速度与茎秆切口夹角、切段长度、输送器输送效率实际值修正系数的理论数学模型,构建了基于田间作业速度的茎秆切碎与输送装置工程设计模型,可为同类装置设计提供参考。

新型青玉米秸秆切碎机的设计

为满足鹅类等家禽饲养要求,针对现有玉米秸秆加工机械加工时存在的秸秆水分、营养成分流失严重等问题,设计出一种采用三维切割方式的青玉米秸秆切碎机,介绍该切碎机的主要结构和设计参数,并进行了性能测试.试验结果表明：切割后秸秆水分损失率约为31.9%,秸秆饲料颗粒的三维尺寸位于8-10 mm之间的约占78%,切碎机的实际生产率与理论生产率基本接近.

预切组合式香蕉茎秆粉碎还田机的设计

针对中国热带、亚热带农业区香蕉茎秆粗大、含水率高、富含植物纤维等特点,为解决香蕉茎秆粉碎过程中纤维缠绕严重、粉碎效果差的难题,设计了一种预切组合式香蕉茎秆粉碎还田机,并确定了该机的主要部件结构及总体方案。该机结构简单新颖、工作可靠、效率高,能够避免香蕉茎秆纤维对机具的缠绕,大幅降低劳动强度,适宜香蕉主产区的香蕉茎秆粉碎还田作业,有利于热区农业发展。

玉米收获机割台砍劈式茎秆粉碎装置设计与试验

在保证玉米秸秆粉碎长度合格率的前提下,为了增加茎秆的破碎程度、加快秸秆还田后的分解速率,基于玉米茎秆的力学特性,设计了一种可以安装在玉米收获机割台下方的茎秆粉碎装置。通过理论分析得到影响粉碎效果的作业参数和结构参数,选取茎秆粉碎装置的刀轴转速、安装角、刀尖倾角为试验因素,以秸秆粉碎长度合格率和秸秆破碎率作为评价指标,进行了单因素及二次正交旋转组合试验。采用响应曲面法对试验结果进行分析,运用Design-Expert软件的多目标优化算法进行参数优化。结果表明:各因素对秸秆粉碎长度合格率的影响程度由大到小依次为:刀轴转速、刀尖倾角、安装角,各因素对秸秆破碎率的影响程度由大到小依次为:刀轴转速、安装角、刀尖倾角;该装置最优参数组合为:刀轴转速1090 r/min、安装角41°、刀尖倾角83°。田间验证试验表明,秸秆粉碎长度合格率和秸秆破碎率分别达到90.21%和85.78%,远高于目前甩刀式茎秆粉碎装置的作业效果。

1JGHY-140 型玉米秸秆带状切碎灭茬机的试验研究

针对双轴击切式玉米秸秆还田机破碎秸秆和根茬作业中存在的问题，提出利用秸秆收拢、单轴压切及碎秸秆、碎根茬与切土分离的原理，设计了玉米秸秆带状切碎压茬机。试验结果表明：机具一次可同时完成秸秆切碎、根茬切碎联合作业；秸秆切碎合格率、根茬切碎合格率均高于国家标准规定的评价指标；实现了秸秆残茬覆盖率可调控性。机具能够满足保护性耕作技术的要求，并通过了部级鉴定。

4YD-2型玉米收获机的设计

玉米收获是玉米生产机械化中薄弱的"瓶颈"环节,为此设计了4YD-2型玉米收获机。4YD-2型玉米收获机针对我国小型轮式拖拉机保有量大的现实,结合北方玉米收获的实际,借鉴了国内外典型玉米收获机研制的成功经验,较好地解决了机具的结构与性能、成本与功能之间的矛盾,实现了一次作业完成摘穗、秸秆还田、输送、剥皮和集粮等多道工序的理想设计。

玉米茎秆切碎装置现状分析

玉米秸秆是我国饲料及生物质能源的重要原料。随着畜牧业以及新型能源的快速发展,对玉米秸秆的需求不断增加,玉米秸秆切碎回收技术成为玉米收获机械的研究热点。为此,基于现有的玉米茎秆切碎装置的结构形式、技术特点、应用情况的对比分析,探讨了茎秆切碎装置的研究方向,并展望了玉米茎秆切碎装置未来的发展趋势,为玉米收获机械的发展提供技术参考。

立式玉米茎秆切碎装置研究

建立了立式玉米茎秆切碎装置的数学模型,对切碎过程中的主要影响参数进行了分析和优选,并进行了有针对性的试验,通过试验对影响切碎效果的各因素进行了分析.结果表明,茎秆喂入位置靠近定刀、行进速度为0.6-0.8m/s、刀盘转速为1 505-1 576r/min时,立式玉米茎秆切碎装置的切碎效果较好.

国内外甘蔗收获机械化发展概况与前景

甘蔗是我国最重要的糖料作物,但是我国甘蔗机械化收获水平目前还比较低,成为了制约糖业健康发展的瓶颈。我国自主研制的甘蔗收获机械的性能仍然需要提高,研究单位与企业需要继续研制可靠的、适合我国国情的甘蔗收获机械。本文总结了国内外甘蔗收获机械的发展概况,结合我国甘蔗收获机械发展现状进行对比和思考,总结了我国甘蔗收获机械化存在的问题,并分析了发展前景。

侧抛式棉花秸秆粉碎还田机的研制

针对棉花秸秆粉碎还田后难以进行地膜回收及回收的地膜含杂率高等问题,设计出可将粉碎后棉花秸秆进行侧抛的秸秆粉碎还田机,粉碎后的棉花秸秆被抛送至接膜行的"垄沟"内。介绍了侧抛式秸秆粉碎还田机的结构特点及工作过程,对其进行田间试验,并阐述其性能特点。

茎秆切碎、玉米收获一体化装置技术分析

玉米收获机是当前农业机械发展的重点,随着对玉米秸秆处理要求的增加,茎秆切碎、玉米收获一体化技术成为当今玉米收获机械的研究热点。立式摘穗茎杆切碎装置等茎秆切碎、玉米收获一体化技术装置相继研制而成并得到应用,虽然都取得一定的成功但仍存在不足之处。文章对几种代表性技术装置进行分析,指出其优缺点,并为此类技术的后续发展提出了合理见解。

不同机械化收获方式对甘蔗原料贮存品质影响

甘蔗机械收获是必然趋势,主要有整杆式收获与切段式收获方式,对于2种收获方式经济效益的研究和机械设备研发是主要研究热点。然而,在甘蔗砍收后,2种收获方式甘蔗品质随时间变化的研究鲜有报道。本文以云南两大主栽甘蔗品种云蔗05-51及ROC22为材料,人工模拟整杆式收获及切段式收获甘蔗在堆放0~96 h的蔗糖分、还原糖分、微生物总量、葡聚糖、多酚氧化酶活性和蔗糖转化酶活性变化情况。结果表明,48 h内切段式甘蔗与整杆式甘蔗差别不大,但随时间继续推移,切段式收获甘蔗比对应品种整杆式收获品质下降明显;云蔗05-51比ROC22更适合切段式收获,但同时也比ROC22更容易发生酶促褐变。

背负式穗茎兼收玉米联合收获机的研制

背负式穗茎兼收玉米联合收获机的割台分成上下两层:在背负式玉米收获机割台的下方安装切割器总成、搅龙总成和茎杆输送箱总成;上层的作用是分离果穗和茎秆并收集果穗,下层的作用是集中压缩输送、切碎茎秆。茎秆输送箱采用双层浮动式的设计,该设计可根据茎秆喂入量的变化自动调节浮动辊之间的距离,实现押送功能。采用盘刀式切碎机,可以有效地降低整机质量,减少切碎机占用的空间。茎秆输送箱输出口与盘刀式切碎器的联接要求较严格,确保切碎效果。