基于FASTAMP平台的冲压件模具设计

FASTAMP-NX是一款由华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室开发的专业板料成形模拟软件,文中介绍了基本该软件为使用NX进行金属冲压件成形和冲压件模具制造的工艺分析及设计步骤和方法。

JSTAMP/NV在多工位级进模冲压仿真中的应用

针对传统的级进模设计主要依靠经验,在制造过程中需要反复修模、产品制造周期长的问题,简述级进模设计的特点,探讨多工位级进模冲压成型数值仿真的方法和操作流程;以某汽车结构件的多工位级进冲压为例,应用JSTAMP/NV对其成型过程进行数值仿真,并比较仿真结果和试模结果,结果表明仿真结果与试模结果吻合良好.

一种锁芯片零件加工连续级进冲压模具的设计分析

为了实现锁芯片零件的全自动化加工,针对一种锁芯片零件,设计了一种连续级进冲压加工模具,解决了该零件打凹、冲孔及落件多道工序的加工问题,并且大大提高了该零件生产的自动化程度、生产效率及加工精度。

铝板冲模精致工艺提升方法研究

以覆盖件精致工艺扣分项的各类缺陷为优化对象,结合铝板材料特性,通过调整工艺补充面、回弹补偿、棱线锐化设计、加工数模面强压与避空设计等方式,在模具工艺方案、结构、加工数模面等设计阶段分别从成形性、外观品质、曲面质量等方面探讨了提升精致工艺的方法,并通过实际案例验证了其可行性。

基于AutoForm-PD软件DL图全参数化建型研究

冲压工艺DL图的设计过程复杂,方案多变,不仅型面需要根据模拟结果进行更改,修边工序也需要根据结构空间和强度等因素进行多次变更,这就导致需要经过不断的更改和尝试,才能得到稳定的DL图。AutoForm-PD是基于CATIA软件开发的冲压工艺建型软件,可以借助CATIA平台实现全工序全参数化的建型过程。利用AutoForm-PD软件建立了DL图设计模板,提出了整体规划工艺方案、分段建型的思路,有效的减少了因工艺方案更改而造成的DL图更改时间,使DL图设计效率提升100%以上。

Solid Works环境下冲模CAD三维标准件库的开发

当前在中国企业中三维实体造型的CAD软件已逐步取代二维系统。本文简要介绍了SolidWorks的二次开发技术 ,详细阐述了开发冲裁模CAD的三维标准件的关键技术。

汽车覆盖件冲压工艺/模具计算机辅助技术的发展现状

系统全面地论述了汽车覆盖件冲压模具数字化技术CAD/CAM /CAPP的发展现状 ,总结了目前存在的问题 。

冲压模具标准件二维和三维参数化图库的开发思路

以AutoCAD2004作为开发平台、并以Access为后台数据库管理系统,论述了使用AutoCAD的二次开发工具VBA开发冲压模具标准件的参数化二维和三维图形库的思路,并以一典型实例说明了它的关键技术。本文还介绍了三维模架和三维冲压模具典型结构的装配方法,并对三维模具典型结构动画演示技术进行了探讨。

反求工程在复杂冲压零件及成形模具设计中的应用

阐述了复杂冲压零件和成形模具设计反求工程实施中的几个关键技术 ,即数据采集技术、测量数据的处理技术、曲面重构技术、实体造型技术、落料件的反求技术、成形过程模拟仿真技术等。结合实例 ,把实施复杂冲压零件及成形模具设计的反求工程分为 4个阶段 ,即认识阶段、设计阶段、分析与修正阶段、加工与调试阶段。提出了冲压反求工程的关键是利用数值模拟仿真软件 ,对冲压工艺。

多工位级进冲压全工序数值模拟关键技术研究

综合运用UG、HyperMesh和Dynaform建立了某高强钢板汽车安装座件的13工位级进冲压全工序数值模拟排样条料模型,采用多工位多工序级进冲压法对冲压成形全工序进行了有限元数值模拟,并对关键的第三、四工位的正、反拉深进行了详细分析,通过对毛坯及凸包形状进行修正后重新建模获得了理想的模拟结果,据此设计制造出了该零件的13工位级进冲模,成功冲制出了左右对称的一套两件的某汽车安装座零件,成形质量经过检具检测满足使用要求,现该级进模已投入批量生产.

某电子产品的连接板冲压件模具设计

针对某电子产品连接板冲压件模具设计,零件被集成起来以实现多种功能。在弯曲工位设计了顶起销。为确保上下模对Ф精度,模具采用4根精密滚珠导柱;为了保证卸料板与各凸模之间的间隙,在卸料板上加导套,同时延长了模具使用寿命。

零件套裁冲压成形工艺与复合模设计

介绍了采暖炉炉口、封火盖结构与原成形工艺,对原工艺进行改进,设计了套裁冲压成形工艺和复合模,在一副模具中完成拉深、冲裁、修边、冲孔、压型等多种工艺加工。套裁冲压成形工艺能够明显提高生产效率,降低零件生产成本,可为相关行业及类似零件的加工生产提供参考。

基于VBA的冲模标准件参数化设计与实现

以AutoCAD软件作为软件平台,用Access软件建立数据库管理系统,并利用参数化和VBA语言开发冲压模标准件参数化图形库,对提高模具设计水平,缩短模具制造周期有一定的参考价值。用实例介绍了设计过程,也能进行其他专业的参数化图库开发。

马达外壳盒形拉深件成型模拟与冲压级进模设计

对马达外壳拉深件的成型工艺进行分析,提出了可行的冲压工艺方案。利用Dy-naform软件对冲压过程进行拉深成型模拟,通过分析成形极限图、厚薄图,预测拉深过程中的起皱、裂纹、减薄等问题。根据模拟分析数据进行模具结构设计,检验装配干涉情况,从而在设计阶段将失误降至最低。

某垫板冲压模具设计

在分析了零件的工艺性后,确定了模具结构方案。设计了垫板的冷冲压模具。设计了凸模、凹模、凸凹模,绘制了模具总装图。

管座冲压工艺及模具设计

通过实例 ,分析了多向弯曲零件的冲压工艺方案 ,阐述了模具结构特点及工作过程 ,最后提出了模具设计时应注意的问题。

SolidWorks环境下三维冲模标准件库的开发

阐述了基于特征和约束的参数化驱动技术建立图形库的方法。运用该方法,在Solid-Works2003环境下开发基于三层C/S模式的三维冲模标准零件库系统。通过实例说明其工作过程。该系统的有效性已通过长春轨道客车公司生产实践的证实。

覆盖件冲压模CAD中标准件库的建立

覆盖件冲压模具设计中需要大量的模具标准件,为提高设计效率,实现规范化设计,建立模具标准件库非常必要。本文以模柄为实例,介绍了以UG为开发平台,以VC++为编程语言建立标准件库的方法和过程。

冲压件开裂问题的解决方法

冲压件报废会影响产品质量及成本,冲压件开裂问题必须在量产前解决,否则将严重影响冲压生产效率。文章基于FMEA思想,利用矩阵图逐级分解,对开裂制件失效模式进行分析,总结出系统问题解决思路及问题持续控制方法。通过对制件开裂失效原因的充分识别及有效控制,可以将问题消除在前期阶段,降低了冲压件开裂风险,对于后期新车型的冲压件开发在工艺设计阶段有着重大的借鉴意义。

旋转体冲压件成形工艺及模具CAD软件开发

介绍了旋转体冲压件成形工艺及模具CAD软件开发环境及开发方法 ,探讨了其中的关键技术 ,提出了工艺准则建立、数据管理、软件接口、图形参数化驱动是其中的关键。