齿轮齿形的正交联动变位包络创成新技术

对正交联动变位包络原理,作了进一步的研究,系统推导了包络创成运动的控制模型和其定量描述。通过双向正交联动变位,避免了基于常规滚刀创成任意中凸齿顶修缘的切齿干涉问题。突破了不同齿形齿轮必须依靠相应不同刃形的工具成形的这种传统包络加工方法的约束,无须再制造各种专用加工工具。从而大大降低了生产成本和生产周期,具有重要理论和现实意义。但利用常规标准渐开线齿轮滚刀正交联动变位包络创成修缘齿廓,必须依靠现代发展的CNC技术。

大变位齿轮的滚切加工

通过分析展成法加工大变位齿轮过程中的运动关系和成形原理,指出了用标准滚刀滚切大变位齿轮的不足之处,提出了非标滚刀的设计原理与方法,开辟了提高大变位齿轮滚切加工精度的新途径。

基于成组技术和标准模板的滚齿CNC自动编程

针对滚齿数控加工的自动编程问题,提出一种基于成组技术和标准模板的滚齿CNC自动编程方法。利用成组技术原理,根据齿轮的几何特征和工艺特征的相似性对齿轮工件进行分类,利用每类齿轮单元的滚削数学模型,在工艺决策知识库支撑下确定出滚齿加工的工艺参数;根据滚削数控代码结构的相似性,运用字面相似度算法建立滚齿加工参数化控制标准模块库,组建每类齿轮单元的NC参数化代码模板,并运用表达式驱动算法完成对代码模板的实例化,自动生成NC代码,实现了滚齿加工的模块化、参数化数控程序设计。开发了基于西门子840D数控系统的滚齿自动编程系统,在某型号滚齿机上的应用表明该方法的编程效率高、算法可靠性强。

非标准原始廓形齿轮加工问题的探讨

介绍了用标准齿轮滚刀加工非标准圆柱齿轮时,滚刀的选择和机床的调整方法。分析了由于滚刀基节与齿轮基节不相等,造成的齿轮加工误差。此误差可通过在公法线长度方向上加大留磨量,进行磨齿予以消除。此方法对齿轮修配具有一定的指导作用。

基于成组技术和标准模板的滚齿CNC自动编程方法

针对滚齿数控加工的自动编程问题,提出一种基于成组技术和标准模板的滚齿CNC自动编程方法。本方法利用成组技术的原理,根据齿轮的几何特征和工艺特征的相似性对齿轮工件进行分类,建立每类齿轮单元的滚削数学模型,并在工艺决策知识库支撑下,确定出滚齿加工的工艺参数;根据滚削数控代码结构的相似性,抽象出每类齿轮单元的滚削数控代码标准模板,并运用表达式驱动算法完成对标准模板的实例化,自动生成NC代码,实现了滚齿加工的模块化、参数化数控程序设计。开发了基于西门子840D数控系统的滚齿自动编程系统,在某型号滚齿机上的应用表明编程效率高、算法可靠性强。

一种精密齿轮齿形的非标滚刀设计方法

基于齿轮齿形调控制造技术,优化设计专用滚刀,通过具体齿轮参数给出了一种非标滚刀的设计方法,可对齿轮的齿形参数进行精准调控,并有效降低生产成本。

提高蜗轮加工效率的新工艺探索

文章论述了使用标准齿轮滚刀提高加工蜗轮效率的原理、啮合参数的确定以及蜗轮、蜗杆新工艺的操作方法。对具有一般加工能力的厂矿提高生产效率具有很好的实践指导作用。

渐开线花键用标准齿轮滚刀加工

本文介绍了用标准滚刀加工渐开线花键的方法，采用这种方法可减少设计专用滚刀制造费用，在市场经济今天，对提高质量降低成本，有实用价值。

标准齿轮滚刀加工蜗轮的可行性分析

通过对标准齿轮滚刀与专用蜗轮滚刀的对比和对标准齿轮滚刀加工蜗轮加工原理的阐述,证明了用标准齿轮滚刀加工蜗轮的可行性,并进一步分析了加工误差及各项工艺参数的确定。