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Effect of sintering parameters on powder injection molded Ti(C, N)-based cermets
1
作者 范畴 熊惟皓 《中国有色金属学会会刊:英文版》 CSCD 2005年第S3期153-156,共4页
Effect of two-stage sintering parameters such as heating rate, top sintering temperature and holding time, sintering temperature and holding time at the second stage on relative density, transverse rupture strength(TR... Effect of two-stage sintering parameters such as heating rate, top sintering temperature and holding time, sintering temperature and holding time at the second stage on relative density, transverse rupture strength(TRS) and microstructures of powder injection molded Ti(C, N)-based cermets were investigated, by means of Archimedes’s method, three-point bending test and micrographic analysis. The results show that the optimum sintering cycle for powder injection molded Ti(C, N)-based cermets comprises rapid heating (10℃/min) at low temperatures, slow heating (5℃/min) at intermediate temperatures, holding at the highest sintering temperature (1420℃) for a short time (10min), and holding at the second stage (1360℃) for a longer time (6h) to avoid grain coarsening, and that its TRS reaches 624MPa, and there are little pores in their microstructures. 展开更多
关键词 Ti(C N)-based cermets POWDERING injection molding sintering parameters relative density transverse rupture strength
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DESIGN TECHNOLOGY FOR INJECTION MOLD PARTING SURFACE BASED ON CASES AND KNOWLEDGE 被引量:1
2
作者 Yu Tongmin Li Guanhua Li Youmin Lan Jian 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2005年第4期609-612,共4页
On the basis of the comprehensive analysis about the automatic generation of the injection mold parting surface, the parting surface design method which introduces knowledge and case-based reasoning (CBR) into the c... On the basis of the comprehensive analysis about the automatic generation of the injection mold parting surface, the parting surface design method which introduces knowledge and case-based reasoning (CBR) into the computer-aided design is described by combining with the actual characteristic in injection mold design, and the design process of case-based reasoning method is also given. A case library including the information of parting surface is built with the index of main shape features, The automatic design of the mold parting surface is realized combined with the forward-reasoning method and the similarity solution procedure. The rule knowledge library is also founded including the knowledge, principles and experiences for parting surface design. An example is used to show the validity of the method, and the quality and the efficiency of the mold design are improved. 展开更多
关键词 injection mold Parting surface design Case-based reasoning (CBR)Similarity solution
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Intelligent Setting and Optimization of Process Parameters for Plastic Injection Molding 被引量:1
3
作者 FENG Wei ZHOU Hua-min CUI Shu-biao LI De-qun 《Computer Aided Drafting,Design and Manufacturing》 2006年第1期1-16,共16页
An intelligent model employing case-based reasoning(CBR) and fuzzy inference was constructed in terms to the system characteristics of plastic injection molding and considering the molding personnel's thought durin... An intelligent model employing case-based reasoning(CBR) and fuzzy inference was constructed in terms to the system characteristics of plastic injection molding and considering the molding personnel's thought during the molding trial-runs. The model describes the complex process of injection molding with a view to the characters and advantages of CBR and fuzzy theory. And it can be used to determine the initial process parameters and optimize the process parameters on-line. The key implementation technologies of the model are described in detail, including determining the initial process parameters based on CBR, correcting defects, optimizing process parameters based on fuzzy inference, etc. A corresponding intelligent system was developed which is integrated with injection machine by communicating with the controller. 展开更多
关键词 injection molding case-based reasoning(CBR) fuzzy inference process parameters
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Determination of Optimal Manufacturing Parameters for Injection Mold by Inverse Model Basing on MANFIS
4
作者 Chung-Neng Huang Chong-Ching Chang 《Journal of Intelligent Learning Systems and Applications》 2010年第1期28-35,共8页
Since plastic products are with the features as light, anticorrosive and low cost etc., that are generally used in several of tools or components. Consequently, the requirements on the quality and effectiveness in pro... Since plastic products are with the features as light, anticorrosive and low cost etc., that are generally used in several of tools or components. Consequently, the requirements on the quality and effectiveness in production are increasingly serious. However, there are many factors affecting the yield rate of injection products such as material characteristic, mold design, and manufacturing parameters etc. involved with injection machine and the whole manufacturing process. Traditionally, these factors can only be designed and adjusted by many times of trial-and-error tests. It is not only waste of time and resource, but also lack of methodology for referring. Although there are some methods as Taguchi method or neural network etc. proposed for serving and optimizing this problem, they are still insufficient for the needs. For the reasons, a method for determining the optimal parameters by the inverse model of manufacturing platform is proposed in this paper. Through the integration of inverse model basing on MANFIS and Taguchi method, inversely, the optimal manufacturing parameters can be found by using the product requirements. The effectiveness and feasibility of this proposal is confirmed through numerical studies on a real case example. 展开更多
关键词 OPTIMAL MANUFACTURING PARAMETER injection mold Multiple Adaptive Network based Fuzzy INFERENCE System (Manfis) Taguchi Method
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基于UGNX下Mold Wizard模块的注射模标准件库开发 被引量:3
5
作者 刘新会 池成忠 +2 位作者 张建刚 王颖 白庆平 《模具工业》 2010年第12期5-9,共5页
提出了应用UGNX自带的Mold Wizard模块进行注射模标准件库开发的新方法,论述了该方法的优点及意义;结合开发实例介绍了应用该方法进行标准件库开发的流程。标准件库调用迅速、准确、方便,并能为自动加工奠定基础,电子表格式的数据库开... 提出了应用UGNX自带的Mold Wizard模块进行注射模标准件库开发的新方法,论述了该方法的优点及意义;结合开发实例介绍了应用该方法进行标准件库开发的流程。标准件库调用迅速、准确、方便,并能为自动加工奠定基础,电子表格式的数据库开放性强,便于修改,非常适合开发设计。 展开更多
关键词 UGNX mold WIZARD 注射模 标准件库 开发
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基于Moldflow技术的监控器底座注塑模具设计 被引量:5
6
作者 陈显冰 黄震东 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2019年第11期94-98,共5页
针对某监控器底座的结构特点,设计了一模两腔注塑模具。利用Moldflow技术对填充、冷却和翘曲变形等主要成型过程进行了分析。合理地设计了浇口位置和浇注系统,针对产品侧壁有倒扣难以脱模的特点,采用斜导柱式侧抽芯机构进行成型并脱模,... 针对某监控器底座的结构特点,设计了一模两腔注塑模具。利用Moldflow技术对填充、冷却和翘曲变形等主要成型过程进行了分析。合理地设计了浇口位置和浇注系统,针对产品侧壁有倒扣难以脱模的特点,采用斜导柱式侧抽芯机构进行成型并脱模,产品采用顶针顶出方式进行完全脱模。利用Moldflow分析技术优化了整个模具设计,提高了塑料产品的质量,缩短了模具设计周期。经实际生产证明,模具结构设计合理,生产的监控器底座符合质量要求,可为同类产品的注塑模具设计提供有益的借鉴。 展开更多
关键词 监控器底座 moldflow技术 侧抽芯机构 注塑模具 设计
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基于MoldFlow的转向灯座塑件注射成型分析 被引量:2
7
作者 王尚林 王树勋 《模具制造》 2012年第7期18-21,共4页
采用MoldFlow(MPI)对摩托车转向灯座塑件的注射成型过程进行了预测,并对两种注射模浇注系统方案从充填时间、翘曲变形的大小与产生原因、熔接痕位置、气穴位置等方面进行了比较,为下一步设计及改进模具提出了建议。
关键词 注射模 摩托车转向灯座 moldFlow分析 流动 翘曲
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基于MoldFlow的显示器底座注射模CAE分析 被引量:1
8
作者 程琴 李荣兵 《模具制造》 2013年第8期43-47,共5页
介绍了MoldFlow技术在注射模中的重要作用,应用MoldFlow软件对显示器底座模具进行CAE分析,通过最佳浇口位置分析确定浇口的形式,并对其进行流动和翘曲的模拟分析,预测可能存在的熔接痕位置、气穴分布和翘曲变形量等缺陷。根据结果有针... 介绍了MoldFlow技术在注射模中的重要作用,应用MoldFlow软件对显示器底座模具进行CAE分析,通过最佳浇口位置分析确定浇口的形式,并对其进行流动和翘曲的模拟分析,预测可能存在的熔接痕位置、气穴分布和翘曲变形量等缺陷。根据结果有针对性地优化模具设计方案,从而可以提高制品质量。 展开更多
关键词 moldFLOW 计算机辅助工程(CAE) 显示器底座 注射模
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Moldflow在汽车挡风网基座注塑成型过程中的应用 被引量:5
9
作者 阮婷 汪伟东 《内燃机与配件》 2021年第1期85-86,共2页
以Autodesk Simulation Moldflow作为分析平台,采用结构较复杂的某汽车天窗挡风网基座为分析对象,对其表面出现的外观问题进行分析;运用Moldflow软件,模拟零件的注塑成型过程,通过调整浇口阀开启顺序、优化工艺参数等预测出零件的缺陷... 以Autodesk Simulation Moldflow作为分析平台,采用结构较复杂的某汽车天窗挡风网基座为分析对象,对其表面出现的外观问题进行分析;运用Moldflow软件,模拟零件的注塑成型过程,通过调整浇口阀开启顺序、优化工艺参数等预测出零件的缺陷。根据分析的结果,进行了现场试模和调试,零件的优化结果符合预期。经实践验证,新的工艺能提高零件的品质和性能,满足客户的使用要求,具有一定的参考和应用价值。 展开更多
关键词 挡风网基座 moldFLOW 注塑成型
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煤制烯烃聚丙烯产品注塑成型工艺的优化探讨
10
作者 刘文星 刘国圣 +2 位作者 赵芳 徐颖 胡景芳 《煤化工》 CAS 2024年第4期69-72,共4页
聚丙烯注塑成型的工艺参数会影响其结晶过程,造成产品力学性能的不同。为获得最适宜的煤制烯烃高熔融指数聚丙烯注塑成型参数,根据国家标准的要求,分别调整注射速度、保压压力、保压时间、冷却时间、模具温度等参数,注塑拉伸样条,并测... 聚丙烯注塑成型的工艺参数会影响其结晶过程,造成产品力学性能的不同。为获得最适宜的煤制烯烃高熔融指数聚丙烯注塑成型参数,根据国家标准的要求,分别调整注射速度、保压压力、保压时间、冷却时间、模具温度等参数,注塑拉伸样条,并测试其拉伸性能,考察各注塑参数对聚丙烯力学性能的影响。结果表明:在注射速度为18 mm/s、28 mm/s、36 mm/s、18mm/s,注射时间为1.73 s,保压压力为69.3 MPa、69.3 MPa、66.2 MPa、66.2 MPa,保压时间为40 s,冷却时间为18 s,模具温度为40℃时,聚丙烯产品力学性能达到最佳状态。 展开更多
关键词 煤基聚丙烯 注塑工艺 注射速度 保压压力 冷却时间 模具温度
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浅谈注塑车间工艺参数标准化
11
作者 邓朝魏 《橡塑技术与装备》 CAS 2024年第11期1-6,共6页
本文围绕注塑车间注塑工艺标准化展开深入探讨,详细分析注塑参数的设定及其对工艺的重要影响,深入研究当前注塑车间工艺不标准的具体表现及引发的问题,系统阐述实施注塑工艺标准化的策略,并通过实际案例进行验证和分析。旨在为注塑行业... 本文围绕注塑车间注塑工艺标准化展开深入探讨,详细分析注塑参数的设定及其对工艺的重要影响,深入研究当前注塑车间工艺不标准的具体表现及引发的问题,系统阐述实施注塑工艺标准化的策略,并通过实际案例进行验证和分析。旨在为注塑行业提升生产水平和产品质量提供全面的理论指导和实践参考。 展开更多
关键词 注塑 车间 工艺参数 标准化 策略
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基于AMESim的注塑机能耗分析及其节能技术
12
作者 王瀚毅 曾爱平 +1 位作者 尹志宏 罗广恒 《机电工程技术》 2024年第12期300-303,共4页
通过研究注塑机的能耗与液压系统运行之间的关系,分析注塑机的节能技术研究进展和未来趋势。利用AMESim仿真模型对注塑机液压系统进行仿真模拟,验证注塑机液压系统能耗的计算结果是否符合注塑机的工作情况,探讨节能的可行性。参考国内... 通过研究注塑机的能耗与液压系统运行之间的关系,分析注塑机的节能技术研究进展和未来趋势。利用AMESim仿真模型对注塑机液压系统进行仿真模拟,验证注塑机液压系统能耗的计算结果是否符合注塑机的工作情况,探讨节能的可行性。参考国内注塑机领域的研究文献资料,阐述我国在全电动式、全液压式、电液混合式注塑机研究上的进展和成果。研究发现,伺服电机的应用能够有效解决溢流现象带来的能耗,但难以改善大功率环节中泵入流量大带来的能耗;通过阀口压降和管路沿程压降计算结果了解系统流量与注塑机能耗之间的关系,判断升压、降流量对注塑机液压系统能耗的降低有益。在现阶段,注塑机节能降耗尚且达不到预期时,收集注塑机散逸热能进行再利用,是当前整体实现塑料制品生产行业节能的可行策略。进一步提高电机调控灵活性,降低对液压系统泵出流量的依赖,是未来注塑机节能研究的可行方向。 展开更多
关键词 注塑机 能耗 标准 节能技术
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基于注塑成型的再生纤维底基全水性运动鞋面料制备方法
13
作者 黄娇 《西部皮革》 2024年第18期54-56,共3页
文章研究了基于注塑成型的再生纤维底基全水性运动鞋面料的制备方法,旨在提高面料的环保性能和物理性能。研究选用了海岛纤维无纺布作为底材,采用水性聚氨酯树脂浆料,通过优化配方与工艺参数,进行了一系列实验。实验结果表明,改进后的... 文章研究了基于注塑成型的再生纤维底基全水性运动鞋面料的制备方法,旨在提高面料的环保性能和物理性能。研究选用了海岛纤维无纺布作为底材,采用水性聚氨酯树脂浆料,通过优化配方与工艺参数,进行了一系列实验。实验结果表明,改进后的鞋面料在透气性、耐磨性和环保性能上均有显著提升。最终结论指出,该方法成功提升了面料的物理强度和环保特性,为运动鞋行业提供了可持续发展的材料解决方案。 展开更多
关键词 注塑成型 再生纤维 全水性运动鞋面料
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Pro/E在注塑模标准模架图建库中的应用 被引量:7
14
作者 贺华波 李红林 +2 位作者 刘军 费春华 孙宝寿 《轻工机械》 CAS 北大核心 2004年第2期33-35,共3页
运用 Pro/ Engineer2 0 0 1的程序及其相关功能 ,在分析归纳注射模模架标准类型的基础上 ,开发了标准的三维注塑模模架库。同时 ,在应用 Pro/ Moldesign进行模具设计时可以通过人机交互方式迅速生成三维注射模标准模架的装配 ,使用方便... 运用 Pro/ Engineer2 0 0 1的程序及其相关功能 ,在分析归纳注射模模架标准类型的基础上 ,开发了标准的三维注塑模模架库。同时 ,在应用 Pro/ Moldesign进行模具设计时可以通过人机交互方式迅速生成三维注射模标准模架的装配 ,使用方便、快捷。 展开更多
关键词 PRO/ENGINEER 注塑模 模具设计 标准模架库 软件开发
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注塑机工艺参数的智能设置与优化 被引量:8
15
作者 赵朋 周华民 +1 位作者 李阳 李德群 《化工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第11期2854-2861,共8页
针对工艺人员的试模思路,混合使用实例推理、代理模型和模糊推理技术,建立一种描述注塑机工艺参数设置与优化全过程的混合智能模型。首先采用实例推理技术模拟工艺人员设置初始工艺参数时的"借鉴"思维,在实例推理失败的情况下... 针对工艺人员的试模思路,混合使用实例推理、代理模型和模糊推理技术,建立一种描述注塑机工艺参数设置与优化全过程的混合智能模型。首先采用实例推理技术模拟工艺人员设置初始工艺参数时的"借鉴"思维,在实例推理失败的情况下,采用代理模型模拟工艺人员的"直觉"思维设置初始工艺参数,然后将初始参数用于试模,最后利用模糊推理技术实现工艺人员不断修正缺陷、优化工艺参数的思维过程。基于上述智能模型开发出了相应的软件系统,并通过与控制器的通讯实现与注塑机的集成,实际案例验证表明该系统正确有效,可应用于实际生产。 展开更多
关键词 注射成型 实例推理 代理模型 模糊推理 注塑机 工艺参数优化
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纳米晶高密度钨合金的研究进展 被引量:11
16
作者 叶途明 易健宏 +2 位作者 彭元东 胡礼福 吕豫湘 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第4期726-730,共5页
介绍了近几年来纳米晶钨基高密度合金的研究状况 ,讨论了粉末制备的机械合金化法、喷雾干燥法和反应喷射工艺法 ,同时详细讨论了粉末的注射成形以及包括固相烧结、二步烧结在内的烧结工艺。最后 ,从这些方面分析了影响纳米晶钨合金性能... 介绍了近几年来纳米晶钨基高密度合金的研究状况 ,讨论了粉末制备的机械合金化法、喷雾干燥法和反应喷射工艺法 ,同时详细讨论了粉末的注射成形以及包括固相烧结、二步烧结在内的烧结工艺。最后 ,从这些方面分析了影响纳米晶钨合金性能的具体因素 。 展开更多
关键词 纳米晶 钨基高密度合金 注射成形 二步烧结
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基于统一装配模型的模架设计技术研究 被引量:5
17
作者 杨化林 邓芳 +1 位作者 翟红岩 史俊友 《工程设计学报》 CSCD 北大核心 2009年第1期38-43,共6页
对通用注塑模具的典型模架结构进行深入分析,提出标准模架的统一建模方法,即利用冗余控制参数控制标准模架中模板的抑制与显示以及相关组件的尺寸变型实现模架统一建模,并研究了基于统一装配模型的模架设计技术.通过控制表达式、模板特... 对通用注塑模具的典型模架结构进行深入分析,提出标准模架的统一建模方法,即利用冗余控制参数控制标准模架中模板的抑制与显示以及相关组件的尺寸变型实现模架统一建模,并研究了基于统一装配模型的模架设计技术.通过控制表达式、模板特征构造、自顶向下的模架装配构造、虚拟的装配定位关系、基于属性的部件识别等技术,开发出利用冗余控制参数实现模架变型设计的模架装配系统,从而实现基于统一装配模型的模架自由变型设计. 展开更多
关键词 统一装配模型 注射模具 模架 冗余控制参数 配合
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金属注射成形水溶性粘结剂的研制 被引量:7
18
作者 李松林 曲选辉 +1 位作者 李益民 黄伯云 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 1999年第4期12-15,共4页
研究了一种以PEG为主要组分的粘结剂, 考察了它对Fe- 2Ni 粉末注射成形的适应性.实验结果表明: 该粘结剂体系混合和注射工艺性能好, φ(Fe- 2Ni) 粉末装载量可达55 % ,水中脱脂速度可达0 .8 ~2 mm/h.
关键词 水溶性粘结剂 金属粉末冶金 注射成型 PEG
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基于表面模型的智能化塑料注射成型模拟 被引量:14
19
作者 李德群 周华民 《应用科学学报》 CAS CSCD 北大核心 2005年第1期16-19,共4页
塑料注射成型CAE软件目前的新发展有两个突出的方面:(1)基于表面模型的流动分析.通过引入表面模型取代传统的"中面"模型,突破了原有CAE软件的建模瓶颈.(2)基于知识的CAE分析.将人工智能和专家系统技术充分应用到CAE分析中,指... 塑料注射成型CAE软件目前的新发展有两个突出的方面:(1)基于表面模型的流动分析.通过引入表面模型取代传统的"中面"模型,突破了原有CAE软件的建模瓶颈.(2)基于知识的CAE分析.将人工智能和专家系统技术充分应用到CAE分析中,指导用户设计初始方案、评价分析结果并在此基础上优化设计,提高了CAE的应用价值和使用效率. 展开更多
关键词 CAE软件 表面模型 人工智能 基于知识 建模 专家系统 智能化 注射成型 塑料 取代
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金属注射成形用新型聚乙二醇基粘结剂的研究 被引量:4
20
作者 李笃信 曲选辉 +3 位作者 黄伯云 钟孝贤 李松林 李益民 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2001年第2期97-100,共4页
研究了一种新型聚乙二醇(PEG)基热塑性粘结剂,它由高密聚乙烯、聚乙二醇、聚合物W、硬脂酸、邻苯二甲酸二辛脂和抗氧剂等组成。新型PEG基粘结剂与Fe-2Ni粉具有较强的相互作用,混合均匀性好,且粉末装载量高,喂料注射... 研究了一种新型聚乙二醇(PEG)基热塑性粘结剂,它由高密聚乙烯、聚乙二醇、聚合物W、硬脂酸、邻苯二甲酸二辛脂和抗氧剂等组成。新型PEG基粘结剂与Fe-2Ni粉具有较强的相互作用,混合均匀性好,且粉末装载量高,喂料注射成形性好。用新型PEG基粘结剂和Fe-2Ni粉所制备的喂料是一种假塑性流体,具有良好的流变性能。新型PEG基粘结剂用乙醇溶剂脱脂,速度快、缺陷少、雏形能力强,且可避免环境污染。 展开更多
关键词 金属注射成形 粘结剂 流变特性 溶剂脱脂 聚乙二醇
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