短纤维成纱结构演化与创新

为了进一步理解捻合机制与纱线结构的关系,开发出理想结构纱线,综述了不同纺纱技术的纺纱原理、捻合机制、纱线结构、纱线性能,分析了不同纱线结构的优缺点,进一步阐明了捻合机制对纱线结构的影响以及纱线结构与纱线性能之间的关系,总结了理想纱线结构具有的特点,展望了未来纱线结构的发展趋势。捻合机制的差异导致纱线结构不同,纱线结构影响着纱线品质,为了进一步提升纱线品质,应从创新捻合机制的角度出发,以开发出理想结构纱线。

颜料与线密度对原液着色涤纶短纤维及纱线颜色的影响

为掌握原液着色涤纶短纤维的颜色对其纱线颜色变化的影响规律,选取红、黄、蓝3种颜色半消光原液着色涤纶短纤维,根据实际生产中主要调整的参数,系统研究了颜料质量分数、纤维线密度对其色度值的影响规律;同时,考察了从纤维到纱线(线密度为20 tex,捻系数为300)的色度值变化,并与特定规格半消光染色短纤维、大有光原液着色短纤维进行对比。结果表明:颜料质量分数显著影响半消光纤维的色度值,在浅、中色之间的差异尤为明显,是中、深色之间的2倍;线密度对纤维色差(ΔE_(CMC(2∶1)))的影响不大,黄色的色差变化较红色、蓝色更明显;半消光原液着色短纤维到纱线的色度值变化不明显,色差在0.8~2.6范围内;在半消光染色纤维中,黄色的色差变化偏大,为3.4~3.9,红色、蓝色与原液着色的色差相当;大有光原液着色涤纶短纤维到纱线的变化与半消光染色短纤维的更为相似,二者的色差ΔE_(CMC(2∶1))、明度差ΔL、饱和度差ΔC以及色调差ΔH基本相同,说明对于特定的颜色类型,可借鉴染色纱线的配色经验,为原液着色纱线配色模型的系数调整提供支持。

黏胶短纤纱锦纶长丝曲珠复合纱工艺设计与试纺

文章以有光锦纶长丝、转杯纺黏胶短纤纱为原料,选用YH116A包覆机试纺微弹黏胶/锦纶曲珠复合纱,探讨了包覆纺纱工艺参数对成纱性能的影响。经测试对比分析,发现以19.7tex黏胶短纤纱为芯纱、采用锦纶曲珠双包、上排捻度为610捻/m、下排捻度为640捻/m的复合纱的综合性能达到最优,成纱质量最好。

再循环棉及涤纶短纤维的成纱性能与面料特征

为解决再循环纤维产品质量差且难以实现高值高效利用的问题,利用转杯纺及其复合纱技术拓宽再循环棉、涤纶短纤维的利用途径,并提高其产品性能。将再循环纤维与原棉、粘胶、涤纶3种常见的短纤维进行混纺,并在此基础上引入不同比例、线密度的涤纶长丝、醋酯长丝、粘胶长丝纺制长丝/短纤包缠复合纱,分析成纱性能。研究发现:添加长丝可有效地提高再循环纤维转杯纺纱线的各项参数,涤纶长丝复合纱的断裂强度(11 cN/tex)优于粘胶长丝复合纱(8.38 cN/tex),醋酯长丝复合纱的断裂强度(8.16 cN/tex)最弱;涤纶长丝复合纱的条干不匀率(9.93%)与醋酯长丝复合纱(9.79%)差异不大,粘胶长丝复合纱的条干不匀率(10.15%)最差;长丝/短纤包缠复合纱的毛羽明显少于混纺纱,不同长丝之间毛羽差异不大;纱线性能的提高对织物断裂物理指标和吸湿速干性能均有不同程度的改善。

经编用短纤纱技术研究

阐述当前我国短纤纱经编产品研究现状,为适应经编设备及产品性能要求,研究经编对短纤纱成纱质量要求,从纱线断裂强度、捻度、表面毛羽和延伸性能等方面进行测试。进一步从纺纱方式、前处理技术和经编织造3个方面分析短纤纱经编产品生产技术中的问题并提出解决方法。再以棉纱在经编产品开发中实际应用为例,分析了短纤纱经编产品应用现状;结合我国经编行业目前所面临应用形势及迫切生产需求,预测短纤纱经编产品逐渐向多样化、高档化和功能化的发展趋势。

精梳落棉生产集聚纺普梳纱实践

为了实现用低配棉纺高质量纱,以细绒棉和长绒棉精梳落棉为原料纺集聚普梳纱,根据原料物理指标制定纺纱工艺流程,详述清花、梳棉、并条、粗纱、细纱工序的主要工艺参数及技术措施。通过试纺对比发现,使用25%和35%长绒棉精梳落棉与含8%再用棉的细绒棉纺集聚纺18.2 tex普梳纱,以及使用10%长绒棉精梳落棉与含8%再用棉的细绒棉纺集聚纺14.6 tex普梳纱,其成纱质量指标均在GB/T 398—2018二等纱指标范围内。指出:使用长绒棉精梳落棉纺纱,选择合适的工艺路线非常重要;高比例使用精梳落棉的关键在于清梳工序减少纤维损伤、并粗工序控制短纤维运动,以及在清梳工序提高细绒棉纤维的开松和除杂效果,在并条工序改善条子的混合效果、减少意外牵伸,在细纱工序采用集聚纺技术,提高纤维集聚程度,同时要充分发挥器材专件功效。

纱线结构对苎麻短纤纱复合材料拉伸性能的影响

为揭示纱线结构对短纤纱复合材料性能的影响与其对纱线性能影响的区别,通过环锭纺制备了不同线密度以及捻系数的苎麻短纤纱,再通过树脂浸渍法制备了苎麻短纤纱增强不饱和聚酯树脂复合材料。分别对苎麻短纤纱的拉伸性能以及苎麻短纤纱增强复合材料的拉伸性能进行了测试和分析。结果表明:随着纱线线密度的增加,苎麻短纤纱增强复合材料的拉伸强度先降低后增大再降低,当线密度为80 tex时复合材料拉伸强度在长短隔距测试中都达到最大值;随着纱线捻系数的增加,纱线断裂强度在临界捻系数为300处达到最大,但是苎麻短纤纱增强复合材料在长隔距测试下拉伸强度逐渐增大,未出现临界点,而在短隔距测试中的临界捻系数增加到360,最大拉伸强度为528.39 MPa;树脂使纱线内部固结,纱线中纤维之间的抱合力转变为纤维与树脂的界面作用,在短隔距临界捻系数处纱线捻度角对拉伸强度的负面影响与对界面机械锁结的积极影响达到平衡。

皮马棉纺CJ 7.3 tex品种粗纱工艺优化实践

为降低生产成本并提高成纱质量,用皮马棉代替新疆长绒棉纺CJ 7.3 tex纱,对比分析两种棉花的主要物理指标及皮马棉纺纱流程;通过试验对比,探讨精梳、粗纱工艺参数。指出:采用加大罗拉隔距和后区牵伸倍数,能提高皮马棉成纱质量;用皮马棉纺CJ 7.3 tex纱,成本低,且布面无异纤,成纱质量优于长绒棉。

精纺长绒棉与羊毛混纺纱生产实践

利用羊毛与长绒棉混纺纱,通过对原材料的选择,设计合理的纺纱工艺以保证产品质量,有效地解决了长绒棉纤维在精纺设备中不易牵伸、混合不均匀、易产生毛粒等问题,确保纱线的品质达到一等品的要求。对生产精纺长绒棉与羊毛混纺纱的纺纱工序,如复精梳、并条、粗纱、细纱、络筒等关键工序中的要点与难点进行分析,以加强纱线品质控制要求。

短纤倍捻机生产常见问题的分析

文章以TDN-128B短纤倍捻机为例,结合实践经验细节,通过理论推导、设备研究、工艺选配、操作方法等多角度对生产系统进行研究,逐一分析倍捻生产中常见的捻度误差、捻不匀、气圈及张力、蛛网纱、弱捻、“小辫子纱”等问题产生原因,指出全面把握好工艺参数制定、工艺调整、设备维护、操作规范化等工作,对于减少各类纱线不良,提高产品质量水平非常重要。

纳米绒/珍珠纤维/精梳长绒棉混纺纱的开发

介绍了纳米绒和珍珠纤维的不同性能,以纳米绒/珍珠纤维/精梳长绒棉(15/15/70)11.7 tex混纺纱线为例叙述了生产工艺流程和技术措施。针对混纺纱在生产过程中容易出现的问题,对原料进行了适当的预处理,梳棉少损伤快转移,并条低车速防静电,粗纱偏大选取捻系数防意外伸长,细纱放大后区隔距、配置小的后区牵伸、克服静电保证质量。由于采用了恰当的技术措施,有效地解决了混纺纱的生产难题,最终保证了新产品的顺利开发。用该混纺纱线制成的针织面料高档时尚、柔软滑爽、保健护肤,可制作高档服装。

短纤维纺纱技术的发展概述及关键特征解析

基于现代短纤维纺纱技术原理,概述了环锭纺、转杯纺、涡流纺等短纤维纺纱技术的发展历程,总结推动短纤维纺纱技术发展的因素和途径,并深入分析制约短纤维纺纱技术的关键问题。研究认为:高效、节能、高品质成纱是短纤维纺纱技术发展的最主要动因,工艺优化、装备改进、多技术组合是短纤维纺纱技术发展的最常用方式;短纤维成纱过程中,采用气流、分束、集聚、助捻等机械外力强化纤维控制的方式已得到充分运用,面对短纤维纺纱技术发展中呈现的新问题、新瓶颈,需协同短纤维原料成纱性能的在线改善、纺纱原料的多功能复合等技术进行深入研究和应用,以推动短纤维纺纱技术的进一步发展和完善。

细纱捻系数与纱线强力的相关性分析

为探索不同品种纱线捻系数与强力的关系,对以棉、粘胶、腈纶和涤纶为原料的纱线进行了试验,得出捻系数-强力曲线、回归方程及临界捻系数。经分析表明:不同品种的短纤纱有不同的临界捻系数;相同特数棉纱的临界捻系数大于化纤纱的临界捻系数;线密度较大的短纤纱,其临界捻系数较大;对于20 tex以上的短纤纱,临界捻系数大于国标推荐的捻系数。根据试验结果提出了实际生产中捻系数调节的方法。

有机导电短纤维混纺纱的导电和抗静电性能

为研究有机导电短纤维对面料抗静电性能的影响,用不同纺纱方法将不同比例的有机导电短纤维分别与涤纶和棉混纺,并对其面料的导电性能进行研究和评价。结果发现：在导电纤维含量相同的情况下,环锭纱的导电性能好于转杯纱;有机导电纤维的含量为4%左右时,面料的比表面积电阻降低到107～109Ω/cm2之间,可以满足抗静电的要求,进一步提高含量不仅增加成本,而且对面料的服用性能会有影响,对抗静电性能没有实际意义;小比例有机导电纤维对混纺纱线的强力和断裂伸长等物理指标无明显影响。

牦牛绒/棉精梳细特衬衫纱工艺研究

研究了牦牛绒与长绒棉混纺生产细特衬衫纱的工艺措施。根据牦牛绒纤维特点,提出了采用毛型纯纺精梳制条与棉型混并纺纱相结合的工艺路线,生产绒/棉混纺类细特机织纱的方法,对牦牛绒脱色、梳毛制条、精梳成条以及混并后纺等工序的工艺条件进行了试验研究,对获得的绒条和纱线进行性能测试。结果表明,通过与超过80%的长绒棉混纺,实现了2种原料优势互补,改善了牦牛绒纤维高支成纱的可纺性,获得的较低线密度的绒/棉机织纱适合用于衬衫面料的开发,拓展了牦牛绒的应用领域。

环锭纺制备芯鞘型短纤/长丝复合纱的成纱机理与工艺

在细纱机上增设张力控制装置,以涤纶长丝为示踪纤维,通过改变复合纺纱的工艺条件,如:改变长丝与短纤须条的张力比、长丝喂入短纤须条的相对位置、复合纺纱的捻系数等工艺参数,用显微镜观察涤纶长丝与短纤维复合加捻成纱后的缠结与纱线结构,分析在上述工艺条件下长丝与短纤维的相互转移规律与机理。在此基础上提出了制备芯鞘型短纤/长丝包芯复合纱的纺纱新工艺和方法。

原棉性能与纱线强力的关系

介绍原棉性能对纱线强力的影响 ,并通过实验探讨棉纱强力与棉纤维线密度、短绒率、天然转曲数之间的关系 ,为合理使用棉纤维提供了理论依据。

四组分长丝/短纤包芯复合纱的成纱工艺、结构及其性能

研究了以涤纶、氨纶网络丝为芯丝,以羊毛、兔绒混纺须条为外包纤维,在FA506环锭细纱机上纺制四组分长丝/短纤包芯复合纱的成纱工艺。用电子单纱强力仪测试了复合纱芯丝(涤纶与氨纶的网络丝)及四组分长丝/短纤复合纱的力学性能,用纱线毛羽仪测试了四组分复合纱线的毛羽,用电子条干均匀度仪测试分析了四组分复合纱线的线密度不匀率。实验结果表明,四组分长丝/短纤复合包芯纱在小变形条件下具有良好的弹性回复率,纱线毛羽较少,条干均匀性较好,可作为一种新型毛衫针织用纱。

短纤/长丝芯鞘型复合纱成纱机制与工艺

重点研究了刚性长丝、柔性长丝、弹性长丝与短纤维须条在环锭纺纱机上纺制短纤/长丝复合纱的工艺技术。先回顾短纤/长丝复合纱的分类、组合方式及其结构,进而分析刚性长丝、柔性长丝、弹性长丝的退绕条件、纤维转移机制,优化了复合成纱的工艺参数,提出以制备芯鞘型刚性长丝包芯纱、柔性长丝包芯纱、弹性长丝包芯纱为目标的复合纺纱工艺技术和纺纱工艺参数。并对刚性长丝复合纱、柔性长丝复合纱、弹性长丝复合纱在纺织产品中的应用及其开发前景进行了展望。

高强高模聚乙烯短纤维及其应用

本文介绍了高强高模聚乙烯短纤维的性能、制备流程及应用领域。高强高模聚乙烯短纤维制作简便,和长丝相比耐切割性能不变,强度损失不大,可以用来制作各种纱线产品,有较广泛的应用领域。高强高模聚乙烯化学惰性强,和树脂的界面结合性很差,限制了其在复合材料领域的应用,但随着各种表面改性技术的发展,其界面问题已有所改善。