Strength Distribution Analysis of Typical Staple Fibers

The strength of staple fiber is an important property for yarns and fabrics. Usually there are variations in individual fiber strength, and this will affect the final strength of yarns and fabrics. In this study, Weibull distribution function is used to analyze the strength distribution of various staple fibers. The strengths of wool, silk, cotton, flax, acrylic, polyester, glass, aramid and carbon fiber are tested. It is found that the strengths of cotton, polyester, glass, aramid and carbon fiber fit well with the two-factor Weibull distribution, while those of wool and silk with the three-factor Weibull distribution. However, the strength distribution of flax cannot be expressed by either two-or three-factor Weibull distribution convincingly.

海陆杂交长绒棉棉铃、纤维品质性状及相关性分析

【目的】明确海陆杂交长绒棉的棉铃、纤维品质性状及相关性,为选育高产海陆杂交长绒棉提供参考依据。【方法】以自主选育的抗虫陆地棉种质系为母本、生产上推广应用的新疆长绒海岛棉品种为父本,配制海陆杂交棉新组合,分析23个海陆杂交棉组合F1代的棉铃、纤维品质性状以及相关性。【结果】23个海陆杂交棉组合F1代单铃重变幅为3.7~5.0 g,单铃重超过4.2 g的组合有12个,变异系数为9.0%;衣分变幅为20.1%~36.7%,衣分超过30.0%的组合有5个,变异系数为10.7%。不同组合F1代纤维长度变幅为34.5~38.5 mm,纤维长度在35.0 mm以上的组合有22个,变异系数为2.6%;纤维比强度变幅为34.8~41.8 cN/tex,纤维比强度超过39.0 cN/tex的组合有9个,变异系数为5.3%;马克隆值变幅为2.8~4.2,马克隆值A级的组合有10个,变异系数为11.8%。海陆杂交棉的单铃重与不孕籽率呈极显著负相关(r=-0.683**)、与每囊粒数呈极显著正相关(r=0.660**)、与每铃囊数呈显著正相关(r=0.495*);海陆杂交棉的纤维整齐度与纤维长度、纤维比强度呈极显著正相关(r=0.578**、r=0.639**),与伸长率呈显著正相关(r=0.506*);衣分与纤维长度呈显著负相关(r=-0.475*)。在23个海陆杂交棉组合中,W042×新海53号、W046×新海54号、W047×新海54号的棉铃性状与纤维品质性状已呈现同步改良。【结论】利用陆地棉与长绒海岛棉的杂交互补优势,可以实现长绒棉产量性状与纤维品质性状的同步改良。

50 000 T/A Viscose Staple Fiber Project in Xinjiang

The 50 000 t/a viscose staple fiber project in Shunquan Chemical Fiber Co.,Ltd.started production in Manasi County,Xinjiang on February 5th.The project has a total investment of RMB320 million and construction work on the first-phase principal units was started on April 1st,2007.

短纤维成纱结构演化与创新

为了进一步理解捻合机制与纱线结构的关系,开发出理想结构纱线,综述了不同纺纱技术的纺纱原理、捻合机制、纱线结构、纱线性能,分析了不同纱线结构的优缺点,进一步阐明了捻合机制对纱线结构的影响以及纱线结构与纱线性能之间的关系,总结了理想纱线结构具有的特点,展望了未来纱线结构的发展趋势。捻合机制的差异导致纱线结构不同,纱线结构影响着纱线品质,为了进一步提升纱线品质,应从创新捻合机制的角度出发,以开发出理想结构纱线。

颜料与线密度对原液着色涤纶短纤维及纱线颜色的影响

为掌握原液着色涤纶短纤维的颜色对其纱线颜色变化的影响规律,选取红、黄、蓝3种颜色半消光原液着色涤纶短纤维,根据实际生产中主要调整的参数,系统研究了颜料质量分数、纤维线密度对其色度值的影响规律;同时,考察了从纤维到纱线(线密度为20 tex,捻系数为300)的色度值变化,并与特定规格半消光染色短纤维、大有光原液着色短纤维进行对比。结果表明:颜料质量分数显著影响半消光纤维的色度值,在浅、中色之间的差异尤为明显,是中、深色之间的2倍;线密度对纤维色差(ΔE_(CMC(2∶1)))的影响不大,黄色的色差变化较红色、蓝色更明显;半消光原液着色短纤维到纱线的色度值变化不明显,色差在0.8~2.6范围内;在半消光染色纤维中,黄色的色差变化偏大,为3.4~3.9,红色、蓝色与原液着色的色差相当;大有光原液着色涤纶短纤维到纱线的变化与半消光染色短纤维的更为相似,二者的色差ΔE_(CMC(2∶1))、明度差ΔL、饱和度差ΔC以及色调差ΔH基本相同,说明对于特定的颜色类型,可借鉴染色纱线的配色经验,为原液着色纱线配色模型的系数调整提供支持。

新疆单根长绒棉纤维力学特性及断裂形态分析

针对新疆长绒棉在机采及加工过程中受到机械拉伸导致纤维断裂损伤的问题,首先,通过试验分析纤维直径、试样长度和拉伸速度对单根长绒棉纤维力学特性和形态变化的影响规律;其次,通过响应面法分析并建立3种因素交互作用的响应面回归模型,得到3种因素交互作用对单根长绒棉纤维力学特性的影响规律;最后,借助扫描电子显微镜对不同断裂方式的棉纤维断口形貌进行观察与分析。结果表明:当试样长度和拉伸速度一定时,随着单根长绒棉纤维直径的增大,断裂强力逐渐减小,纤维表面形态变化差异较大;当纤维直径一定时,单根长绒棉纤维断裂强力随着拉伸速度的增大而增大,随着试样长度的增加而减小;单根长绒棉纤维力学特性不仅受上述3种因素的单一影响,受其交互作用的影响也较为显著,影响顺序依次为纤维直径、拉伸速度、试样长度;在低载荷下,单根长绒棉纤维断裂伸长率与拉伸速度没有较大关系,但其随试样长度的增加而增加;新疆单根长绒棉纤维在拉伸过程中力学特性曲线表现为直接断裂和逐渐断裂2种类型,主要原因依赖于棉纤维初始形态和缺陷程度,其拉伸形态变化归纳为纵向微原纤分裂且在纤维内传播,断裂方式具有直接断裂、轴向撕裂、扭转断裂和纤维丝间滑移。

并列复合中空卷曲抗菌再生聚酯短纤维的制备及性能

为实现废弃聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的循环再生与升级利用,以废弃PET泡料为原料,制得特性黏度为0.78 dL/g和0.65 dL/g的再生聚酯(r-PET)切片,选用F220A(主要成分为纳米ZnO)和100B(季铵盐型抗菌剂)两种抗菌改性剂,经熔融并列复合纺丝和后整理技术得到两类并列复合中空卷曲抗菌r-PET短纤维。优化了抗菌r-PET短纤维的生产工艺参数,并对其性能进行测试分析,结果表明:在计量泵频率44~46 Hz、纺速1050~1200 m/min、总牵伸倍数3.33倍的条件下,两类抗菌r-PET短纤维均具有良好的可纺性,其中空度接近20%,卷曲数为5个/25 mm;抗菌剂F220A与r-PET可实现热力学互容,且作为基体异相结晶成核剂,有效促进了r-PET结晶;两类抗菌r-PET短纤维对金黄葡萄球菌、大肠埃希菌及白念珠菌的抑菌率均高达99.00%,抗菌效果优异。

再循环棉及涤纶短纤维的成纱性能与面料特征

为解决再循环纤维产品质量差且难以实现高值高效利用的问题,利用转杯纺及其复合纱技术拓宽再循环棉、涤纶短纤维的利用途径,并提高其产品性能。将再循环纤维与原棉、粘胶、涤纶3种常见的短纤维进行混纺,并在此基础上引入不同比例、线密度的涤纶长丝、醋酯长丝、粘胶长丝纺制长丝/短纤包缠复合纱,分析成纱性能。研究发现:添加长丝可有效地提高再循环纤维转杯纺纱线的各项参数,涤纶长丝复合纱的断裂强度(11 cN/tex)优于粘胶长丝复合纱(8.38 cN/tex),醋酯长丝复合纱的断裂强度(8.16 cN/tex)最弱;涤纶长丝复合纱的条干不匀率(9.93%)与醋酯长丝复合纱(9.79%)差异不大,粘胶长丝复合纱的条干不匀率(10.15%)最差;长丝/短纤包缠复合纱的毛羽明显少于混纺纱,不同长丝之间毛羽差异不大;纱线性能的提高对织物断裂物理指标和吸湿速干性能均有不同程度的改善。

利用激光衍射法测量超细丝的直径

本文介绍了一种根据激光细丝衍射原理测量直径小于12μm超细丝直径的方法.本方法通过对细丝衍射的中央明条纹的衍射强度进行最小二乘法拟合,可获得高精度的细丝直径.本文利用三种不同波长的激光对碳纤维单丝和新疆长绒棉纤维进行实验,利用精度较低的教学光强探测器和智能手机的光传感器收集光强数据,可获得精确的实验结果.

商用聚对苯二甲酸乙二醇酯短纤维中低聚物析出机制及影响因素

为分析商用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)短纤维低聚物析出的主要原因,筛选低聚物脱落性能差别显著的2种短纤维进行溶剂萃取和热诱导,制得萃取纤维、热诱导纤维和低聚物,基于其外观形貌、热性能和结晶结构等测试,分析低聚物结构组分及其析出规律与原理。结果表明:2种萃取低聚物的主要成分均为环状三聚体(C 3)和少量PET微晶聚合物,表面低聚物较多的PET短纤维(HM)含有可能是环状四聚体(C 4)的高熔点低聚物;HM低聚物的C 3和PET微晶的熔点相对较高,分别为173.5和146.7℃;C 3在短纤维、萃取低聚物和高温过程分别主要以A、B和A/B混合型晶型存在,HM低聚物的A和B型C 3的熔点相对较高,分别为173.5和314.5℃;2种纤维的低聚物含量相近,与表面低聚物较少的PET短纤维(LM)相比,HM短纤维的结晶度相对偏低11.25%,其A型C 3含量相对偏少,熔点偏高1.7℃,B型C 3的熔点偏高1.9℃,且含二甘醇残基的环聚物含量相对略高;对2种纤维在140~200℃进行热空气热诱导1 h发现,在140、160和180℃时,低聚物析出量均随温度升高而增加,但HM短纤维析出明显较少,在200℃时低聚物析出量均快速增多,晶型和数量均趋于一致;热诱导作用是影响低聚物析出的主要因素,纤维后加工的热处理条件、纤维结晶度和聚合过程中乙二醇/对苯二甲酸的质量比可能是析出的重要因素。

经编用短纤纱技术研究

阐述当前我国短纤纱经编产品研究现状,为适应经编设备及产品性能要求,研究经编对短纤纱成纱质量要求,从纱线断裂强度、捻度、表面毛羽和延伸性能等方面进行测试。进一步从纺纱方式、前处理技术和经编织造3个方面分析短纤纱经编产品生产技术中的问题并提出解决方法。再以棉纱在经编产品开发中实际应用为例,分析了短纤纱经编产品应用现状;结合我国经编行业目前所面临应用形势及迫切生产需求,预测短纤纱经编产品逐渐向多样化、高档化和功能化的发展趋势。

涤纶短纤维上油量对其纺纱性能的影响

采用单丝线密度为4.5 dtex的前纺涤纶原丝试制后纺油剂上油量为70%~100%的1.33 dtex×38 mm涤纶短纤维,然后以短纤维进行纺纱试验,研究后纺油剂上油量对短纤维基本性能及纺纱性能的影响。结果表明:当上油量为80%~90%,短纤维的力学性能及摩擦性能较好,强度、伸长的衰减率较低,当上油量大于90%,短纤维的强度、伸长衰减明显;上油量为80%~90%的短纤维纺纱性能较好,纺制的细纱质量较好;上油量为90%的短纤维纺制的细纱断裂强度达3.60 cN/dtex,条干不匀率为12.13%,毛羽指数为1.26,纺纱过程中产生的白粉量为0.0105 g/km。

再生聚酯切片生产缝纫线用涤纶短纤维的工艺研究

以物理法再生聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片为原料,通过纺丝-拉伸法制备涤纶拉伸丝,从切片的外观特点、过滤性能、特性黏数及流变性能,以及拉伸丝的性能考察原料的可纺性及相应的纺丝、拉伸工艺要求;在此基础上以再生PET切片为原料,在现有常规涤纶短纤维间接纺生产线上生产缝纫线用再生涤纶短纤维,探讨了其生产工艺条件。结果表明:粒子形状规整、过滤性能较好、特性黏数较高的再生PET切片具有良好的可纺性,纺丝过程中需根据切片的特性黏数调整纺丝温度,拉伸过程中需适当提高拉伸温度;采用特性黏数为0.737 dL/g的再生PET切片为原料生产1.33 dtex×38 mm缝纫线用再生涤纶短纤维,与以原生PET切片为原料相比,螺杆熔融温度提高8℃,箱体温度提高5℃,拉伸温度和定型温度分别提高3~5℃;通过生产调控,生产稳定性好,生产的短纤维断裂强度达到6.1 cN/dtex,其他质量指标达到原生涤纶短纤维优等品要求。

熔体直纺涤纶短纤维质量指标疵点形成原因分析与解决措施

本文深入分析涤纶短纤维生产过程中影响质量指标疵点的形成原因,并针对实际生产中不同的疵点形成原因提出针对性的解决措施,控制疵点的产生,对同类产品生产中减少疵点提高纤维质量具有指导作用。

摩擦因数表征中空涤纶短纤维滑爽性能的研究

通过对中空涤纶短纤维摩擦因数测试的研究,探究使用摩擦因数仪测试中空涤纶短纤维摩擦因数并表征其滑爽性能的基本方法,以代替人员手感评定等级,确定了样品制备、摩擦介质的选择、重复试验次数等试验条件。研究得出:将样品用原棉杂质分析机梳棉,介质为金属板,不加纸挡板,取重复试验5次的动摩擦因数平均值作为最终结果,可在一定程度上表征纤维的滑爽性能。

全自动多功能单纤维测试仪的研制和开发

全自动多功能单纤维测试仪不仅将单纤维强伸度仪、振动式线密度仪和自动卷曲弹性仪的功能结合为一体,还解决了短纤维测试的关键难点,即纤维的夹持和转移。使用该仪器对不同规格的涤纶短纤维样品进行初步测试,试验结果表明该仪器实现了短纤维线密度、强伸和卷曲的连续测试,满足试验方法要求,提高了检测效率,填补了该领域的空白。

填塞箱式卷曲机使用维护及故障排查

介绍了填塞箱式纤维卷曲机的主要结构组成及其特点,卷曲机安装与使用注意事项,设备操作运行调整及检查要点,对常见故障进行了分析。为达到纤维良好的卷曲效果,减少故障的发生,给出常见卷曲调整方法和故障排查检修方案。

仪征化纤涤纶短纤维客户满意度的IPA分析

以有光缝纫线型涤纶短纤维为例,通过现场问卷调查的方式,使用IPA分析法对22个要素的重要性、满意度进行分析。研究结果显示:在重要性方面,客户对可纺性的重视程度最高,对销售素质及态度的重视程度最低;在满意度方面,客户对交付质量合规性的满意度最高,对销售政策的满意度最低;随货单据完整性、销售政策、财务服务是亟需改善的方面。

细旦高强涤纶短纤增容技术研究

对细旦高强涤纶短纤增容的可行性、增容后的工艺调整及纤维指标进行了单个纺丝位的研究,并通过四个纺丝位的扩位试验,进一步验证试验所选择的增容途径及优化的工艺对增容是否可行。结果表明:使用孔径为0.20 mm、长径比为2、海砂作为过滤材料的增容喷丝板组件时,喷丝板上机运行稳定且时间相对较长;聚酯熔体特性黏度的波动值<0.008 dL/g时,纺丝生产稳定;原丝含油水率在(26±2)%时,卷绕落丝顺畅,有利于减少丝结;环吹中心风速控制在5.0 m/s时,丝束内外层冷却条件趋于均匀;增容后的成品指标能够很好维持原水平,无染色色差、染色疵点等。喷丝板扩容10%左右,可有效提高产量降低转产成本。

多隔断式牵伸辊内部密封结构设计

为解决粘胶短纤维用悬臂式牵伸机因密封不良导致锈蚀、磨损、工作异常等问题,介绍粘胶短纤维牵伸机的基本组成及传统牵伸辊内部密封结构,分析生产中辊芯和牵伸轴腐蚀的原因;针对原密封结构的缺陷提出迷宫式、多隔断式牵伸辊内部密封结构,即外部增加防护罩,在防护罩和端盖之间涂抹环氧树脂胶泥,改进密封圈结构,在辐板外端焊接2 mm厚度的904L型超级奥氏体不锈钢板,增加油封和水封等。指出:采用多隔断式牵伸辊内部密封结构,改善牵伸辊密封效果,有效防止酸性液体及气体对辊芯内部的腐蚀,可延长牵伸辊部件的使用寿命;且增加的零件结构简单,便于加工。