基于元认知学习策略的Mark点设计

Mark点虽然只是PCB板上的一个微小图元,但对保证组装生产正常进行却发挥着重要作用。即便如此,却极少有文章或资料来详细讨论如何正确的设计Mark点。本文基于元认知学习策略,深入浅出,仔细介绍满足组装生产要求的Mark点是如何设计的。

基于机器视觉的印刷电路板误差校正方法

利用贴片机视觉系统,首先通过示教的方法消除第1块印刷电路板(PCB)的定位误差,然后利用对PCB板基准点的图像识别与计算,消除其余PCB板的定位误差和制造误差,从而保证了贴片机的重复贴装精度.本文提出的PCB板误差校正方法和步骤用于所研制的全视觉贴片机样机上,对细间距表面元件的贴装精度可以控制在±50μm以内.

质心法在航空影像框标定位中的应用

航片框标定位的精度直接影响摄影测量测图的质量,传统的基于影像匹配的框标定位算法精度只能达到像素级。文中提出一种模板匹配与质心法相结合的航片框标定位方法,先利用模板匹配进行概略定位,再利用质心法进行框标点的精确定位,将精度提高到亚像素级。实验证明该方法可以有效地提高精度。

非标钢网全自动对位技术研究

全自动丝网印刷技术能够显著提高印制电路板装联效率,但对设备的自动化程度要求较高,而且要求钢网具有特定的尺寸和开孔布局限制。因此为了保证自动印膏和降低生产成本,出现了将印制电路板正反面设计在同一张钢网上的非标开孔布局。针对三种非标钢网在丝网印刷机编程过程中的全自动对位问题,提出了相应的解决方案。钢网开孔布局靠前分布可通过调节定位销的刻度来实现钢网在印刷机内的前后移动;"虚拟板长"和修改默认停板位置操作均能实现钢网开孔布局靠右分布的钢网与PCB的成功对位;未半刻基准点的钢网在编程过程中可通过选取焊盘或使用影像模式捕捉的图片作为定位基准,从而获得较高的对位成功率。

如何设计好微课

在进行《基于元认知学习策略的学生自主学习的研究与应用》项目时,通过学习测评反馈,发现很多学生因为领悟程度不同,对于课程的难点、重点、疑点或热点问题需要老师反复讲解或示范,不仅费时费力而且学习效率低下,甚至重复次数过多,影响学习进度以及师生双方参与的积极性。微课作为一种新颖的学习方式和教学形式,不仅可以极大的兼顾和包容学生之间的个体差异,且随时随地辅助有需要的学生,帮助他们掌握好课程内容。本文以《Mark点的设计》为例,探讨如何设计一堂质量较高的微课,以期为相关的教学人员提供一份有益的参考。

基于Hough变换的航片框标定位算法

航摄像片框标的识别与定位是进行数字影像内定向的重要环节,框标定位的速度及精度直接影响着航测数字化生产的效率和质量。文中研究了利用Hough变换,进行航摄像片"米"字形框标自动识别与定位的算法。实验证明,该方法十分有效。

基于模板匹配的航片框标定位法

针对数字化航空影像提出了一种新的基于影像匹配的框标定位方法。先通过内边缘检测搜索框标所在的匹配窗口,然后采用模板匹配的方式确定框标的概略位置,再依据所有的框标概略位置整体确定模板图像的旋转参数,进而对各框标进行精确的匹配定位。为简化算法,还提出了一种基于数学形态学的框标模板构建方法。实验证明,本算法自动化程度高、稳定、快速。

浅析高速铁路CRTSⅡ型板式无砟轨道加密基标测量精度

简要介绍了高速铁路CRTSⅡ型板式无砟轨道加密基标测量方法及技术要求,详细分析了加密基标平面测量误差,并对加密基标测量提出了一些有益的建议。

JX4与VirTuoZo立体像对内定向数据共享

定向建模是立体测图的一项基本工作,是制作各种成果数据的基础,由于目前主流的两款软件(VirTuoZo和JX4)的定向数据都有其自身的数据表达方式,互转复杂繁琐,很难实现数据的共享,本文针对此问题进行分析研究,找出了解决方案和实现方法,并应用于生产,提高了实际生产效率。

面阵列封装器件的贴装技术

面阵列封装器件在电子产品中的使用率逐年上升,如何实现其高速贴装是影响生产线效率的重要因素,从不同的角度论述了面阵列封装器件实现高速贴装的手段与技术。

带金手指设计的刚挠结合板尺寸偏移改善

针对带金手指设计的刚挠结合板，CNC时金手指极易偏移，导致金手指到边距离超出公差范围，文章对此进行了综合分析，采用挠性板内层预设光学点＋激光二次成型工艺，可有效改善金手指偏移问题，控制偏移公差在±0．05mm以内，极大提高了产品一次良率，为批量生产奠定了技术基础。

电气性能测试夹具稳定性分析

电性测试夹具的稳定一直困扰测试和出货,为此我们花费很多的时间和精力去改善,本文在这里和大家讨论关于夹具测试的稳定性。

基于置信区间划分的自由网数据筛选方法

提出了基于置信区间划分的自由网数据筛选方法,以青藏铁路某工点变形监测网的实际平差运算为例进行了论述,通过这种自由网平差的数据筛选方法的应用,减少了平差成果的错误,使得平差结果更为精确,取得了良好的效果。

解析法连铸机精度恢复

就连铸机大修精度恢复,提出新的解决办法,通过对连铸机重新建立坐标系,整体测量,根据测量数据结果,用最小调整量恢复连铸机精度。