Biomass-Based Composite Foam from Tapioca Starch/Octenyl Succinate Starch Blended with Alpha-Chitin

The research study properties of the starch-based foam from mixed between tapioca starch and octenyl succinate starch (OSA starch), have addition alpha-chitin prepared by hot compression molding method. Tapioca starch with 50% OSA starch was investigated. For composite foam tapioca starch mixed by adding alpha-chitin at 5% - 30% of starch weight, it was found that water absorption was reduced. The higher alpha-chitin content in blending foam, the denser of foam structure observed which resulted in increasing of the foam density. The maximum bending stress of composite starch was decreased, but increasing the maximum bending strain.

生物质基泡沫材料的研究进展

本文综述了生物质基泡沫材料的研究进展,详述了生物质基泡沫材料的主要原料及种类(纤维素、木质素、淀粉和壳聚糖)、制备方法和性能(热学、力学和环境稳定性)的改善方法,以及其在建筑绝缘材料、包装材料和其他潜在领域的应用现状,并对其未来研发方向进行了展望。

新型二氧化硫缓释保鲜垫的制备及在生鲜面保鲜中应用

该文采用绿色可降解、经济、具有广阔应用前景的淀粉基发泡板为基体材料,研发了一种可对二氧化硫(SO_(2))气体进行缓释的可降解保鲜垫,并对其微观结构、吸湿行为及SO_(2)缓控释放特性进行了研究。研究中选用焦亚硫酸钠作为前驱体,基于淀粉发泡材料湿敏特性逐步吸收环境中水分发生化学反应,缓控释放出SO_(2)气体。选用三种不同焦亚硫酸钠用量(1.6、8.0、16.0 g/m^(2))的保鲜垫应用于生鲜面保鲜研究,测定了贮存过程中生鲜面的形貌、水分含量、色差值、菌落总数、霉菌菌落数、蒸煮特性及SO_(2)残留量等指标。试验结果表明,使用含量为8.0 g/m^(2)的保鲜垫的生鲜面褐变情况较轻,失水率、吸水率仅下降0.9%、9%,蒸煮时间仅缩短70 s,48 h后菌落总数为0.7×10^(5) CFU/g,符合国家标准,在常温下可将生鲜面的保质期从不到24 h延长至48 h以上,同时SO_(2)残留量约为1.35 mg/kg,远低于国家食品使用中的限制要求(10 mg/kg)。该研究成果表明含量为8.0 g/m^(2)的保鲜垫对生鲜面保鲜效果最好。该研究为生鲜面及其他食品保鲜提供了一种新的途径和方案。

基于热膨胀微球发泡的废纸纤维/淀粉复合发泡材料性能的研究

本研究以玉米淀粉(CS)和数字印刷废纸纤维(DPWPF)为基材,热膨胀微球(EHM204)为发泡剂,采用加热烘焙方式制备DPWPF/CS复合发泡材料,研究了DPWPF含量对DPWPF/CS复合发泡材料各项性能的影响。结果表明,在DPWPF/CS复合发泡材料的制备中,EHM204可作为发泡剂,适量DPWPF的加入,能够改善淀粉基发泡材料的力学性能,当DPWPF含量为15%(相对于CS质量)时,制备的发泡材料的综合性能最佳,密度为0.66 g/cm^(3),发泡率为70%,硬度为70.00 HC,弹性比能为14.25×10^(4)J/m^(3),缓冲系数为4.21,回弹率达95.1%。

酵母发泡制备废纸纤维/淀粉缓冲包装材料研究

为缓解泡沫塑料带来的环境污染问题,开发出性能优良、易于制备和更为绿色环保的淀粉基发泡缓冲材料。以酵母为发泡剂,采用热压成型工艺制备废纸纤维/淀粉发泡包装材料,并探讨了影响酵母产气的代谢条件与酵母用量对材料缓冲性能、微观结构等影响。当葡萄糖浓度为3.0%、发泡温度为33℃、发泡3 h,酵母产气量较高、持气能力较好。FTIR显示,基体物质之间没有发生化学反应,酵母的主要成分和结构保持完整。当酵母菌用量为3.0 g时,试样综合性能最优,泡孔分布较均匀,结构较好。酵母用量对材料结构具有一定的调控作用,进而影响其力学性能等。

AC/ZnO发泡剂系对植物纤维增强淀粉复合发泡材料性能的影响

用偶氮二甲酰胺(AC)/氧化锌(ZnO)作为发泡剂系制备植物纤维增强淀粉复合发泡材料并讨论其含量对该材料性能的影响。通过TGA曲线确定偶氮二甲酰胺(AC)/氧化锌(ZnO)的最佳比例为2∶1;在温度为25℃,RH=50%的环境下保持7d,通过力学性能检测,该材料具有良好的拉伸强度和断裂伸长率,分别为6.38MPa、91.3%;通过回弹率和孔隙率计算分析得出结论:AC/ZnO发泡剂系对复合发泡材料发泡效果有显著的影响,当AC/ZnO发泡剂系含量为总质量的1.5%时,复合发泡材料具有最佳回弹性和最高孔隙率,分别为87.6%、91.6%。

不同发泡剂制备废纸浆增强淀粉基复合发泡材料性能的对比

分别以水、碳酸氢氨、偶氮二甲酰胺/氧化锌(m(AC)/m(ZnO)=2∶1)为发泡剂,废纸浆为增强体,木薯淀粉为基质,聚乙烯醇(PVA)为增韧体,甘油和尿素作为复合增塑剂,辅以其它的各种助剂,利用挤出发泡法制备出可生物降解复合发泡材料,它们分别记作WPS、NPS、APS。并分别讨论和比较这些发泡材料的密度、发泡倍率、吸水性、热稳定性以及泡孔形态。研究结果显示,随着发泡剂含量的增加材料的表观密度先减少后增加,发泡倍率、吸水率则先增加后减少;NPS的热稳定性能最佳,APS稳定性次之,WPS稳定性最差;随着发泡剂含量的增加,材料泡孔数量先增加后减少,孔径先减小后增大,APS泡孔大小较WPS、NPS分布均匀,泡孔数量较WPS、NPS分布多。

淀粉和木质素可降解发泡材料研究进展及展望

综述了国内外淀粉和木质素基可降解发泡材料的研究现状,主要阐述了淀粉挤出发泡、烘焙发泡和木质素作为泡沫塑料增强剂的最新研究进展。同时,总结了超临界流体熔融挤出法在淀粉发泡方面的应用研究,展望了淀粉和木质素在开发泡沫塑料的不足及应用前景。

废纸浆纤维增强淀粉基复合发泡材料的制备及其性能

以NH4HCO3为发泡剂,废纸浆纤维为增强体,玉米淀粉、PVA为基质,甘油和尿素作为复合增塑剂,辅以其它的各种助剂,利用挤出发泡法制备出一种可生物降解的复合发泡材料。并分别讨论该发泡材料的密度、发泡倍率、吸水性、回弹性以及泡孔形态。研究结果显示,材料的密度随着发泡剂含量的增加先减少后增加,当发泡剂含量为1.2%时,材料的密度最小为0.16g/cm3;发泡倍率、吸水率、线性尺寸变化量均随着发泡剂含量的增加先增加后减少,且在发泡剂含量为1.2%时,均达到最大值;随着发泡剂含量的增加,材料泡孔数量先增加后减少,孔径逐渐增大;当废纸浆含量为20%时,材料的泡孔数量多,孔径较小且分布比较均匀;当复合增塑剂含量为30%时,淀粉与废纸浆相容性较好,材料泡孔数量较多,且泡孔大小分布均匀。

淀粉基泡沫塑料研究进展Ⅰ:淀粉改性及共混

介绍了近年淀粉基泡沫塑料的研究中淀粉的改性(醚化、酯化、交联等)及共混的研究进展。

水发泡淀粉挤出泡沫的结构与性能

以水为发泡剂,普通玉米淀粉为原料,采用双螺杆挤出机制备淀粉泡沫材料,研究了发泡剂用量及聚乙烯醇的加入量对泡沫材料结构与性能的影响。用扫描电子显微镜观察了泡沫材料截面的形态,用万能材料试验机测试了泡沫材料的力学性能。结果表明,水的质量分数为8%时淀粉泡沫径向膨胀率和发泡倍率最高,分别为22倍和17.6倍,压缩模量最高(4.07MPa)。加入质量分数10%的聚乙烯醇(PVA)使淀粉泡沫的孔径变大至1.29mm,壁厚增加至82.43μm,同时压缩模量增加至9.70MPa。

湿法接枝改性淀粉在EVA鞋底发泡材料中应用的初步探讨

通过对可溶性淀粉湿法接枝VAc(醋酸乙烯酯)制备改性淀粉,并将改性淀粉用于EVA鞋底发泡材料中以制备环境友好型复合发泡材料。利用FT-IR、接枝率和接枝效率研究淀粉的接枝改性效果,通过SEM和物理力学性能的测定研究鞋底发泡材料的结构与性能。红外光谱中在1746cm-1处出现的CO伸缩振动峰表明醋酸乙烯酯单体可能已经接枝到淀粉大分子链上。淀粉湿法接枝改性的最佳引发剂浓度为7mmol/L,最佳反应温度为70℃。SEM分析表明改性淀粉与EVA具有较好的相容性。湿法接枝改性淀粉/EVA鞋底发泡材料的密度低于传统EVA鞋底发泡材料的密度,当改性淀粉含量为40份时,密度最小为0.085g/cm3。

聚乳酸/淀粉复合发泡材料的研究(Ⅱ):改性淀粉对复合材料相容性、流变性能和发泡性能影响

制备了聚乳酸/改性淀粉复合材料及发泡材料,研究了聚乳酸/淀粉复合体系的相容性及流变性能.结果表明,糊化改性淀粉与聚乳酸具有较好的相容性,改性淀粉与聚乳酸复合材料具有较好的熔体粘弹行为,淀粉糊化改性后,复合材料的发泡性能得到优化,吸水性大大降低。

可生物降解聚合物的发泡技术研究进展

介绍了可生物降解聚合物的发泡技术进展,包括聚乳酸、聚己内酯、二元醇二元羧酸脂肪族聚酯、聚乙烯醇等及其共混物、纳米复合材料等的发泡技术,涉及了超临界CO2发泡技术、化学发泡剂发泡技术等。

淀粉在泡沫塑料制品中的应用

本文在查阅近期大量文献的基础上，对淀粉用于泡沫塑料制品的研究现状进行了综述。泡沫塑料以优异的性能被广泛应用，但其带来的污染问题也颇令人担忧。淀粉产量丰富，价格低廉，具有天然的生物降解性。它可以通过填充至普通泡沫体系中，也可以通过反应参与泡沫基体的合成及以自身为主体进行发泡成为泡沫制品。淀粉的引入不仅使制品获得环境协调性，降低成本，一些新的性能亦会随之显露。

聚乳酸/淀粉复合发泡材料的研究(Ⅰ):发泡工艺的研究

挤出制备聚乳酸/淀粉复合发泡材料,研究淀粉、AC发泡剂、马来酸酐、BPO含量以及螺杆转速对发泡材料性能的影响。结果发现,淀粉含量不宜超过20%,过多会使体系发泡性能趋于不稳定,AC发泡剂用量应在3%~4%左右,马来酸酐及引发剂BPO的加入有利于改善复合体系的相容性,从而提高发泡性能,螺杆转速应维持在100 rpm^200 rpm。

淀粉/聚乙烯醇泡沫塑料的制备及表面形貌分析

以淀粉和聚乙烯醇(PVA)为主要原料,在适当助剂作用下共混发泡制成泡沫塑料。研究了淀粉与PVA的比例、发泡剂用量、发泡温度、压力等条件对泡沫密度的影响。研究发现,当淀粉/PVA比例为6.3,发泡剂用量为共混物固含量的0.4%,发泡温度为190℃时,泡沫制品具有较低的密度。比较了由醇解度为88%和99%的PVA制备的淀粉泡沫塑料的吸水性,发现由PVA 1799制备的泡沫具有较好的耐水性。扫描电子显微镜照片显示淀粉与PVA具有很好的相容性。

淀粉泡沫材料研究进展及其在包装领域的应用

在概述淀粉材料发泡原理的基础上,综述了淀粉泡沫材料研究与开发的最新进展。阐述了材料组成和发泡工艺参数等因素对淀粉泡沫材料的发泡行为和性能的影响,介绍了淀粉泡沫材料在包装领域的应用,并对未来的研发方向做了展望。

改性淀粉凝胶-泡沫复合调驱技术可行性及调剖体系定位位置优化

针对我国海上油田渗透率高、储层非均质严重、长期注水开发无效等问题,通过物理模拟实验研究了改性淀粉凝胶-泡沫复合调驱技术的可行性,考察了复合调驱在非均质岩心中的驱油效果和淀粉段塞定位位置对复合调驱的影响。研究结果表明,复合调驱时淀粉胶优先封堵含油饱和度低的高渗透层,迫使后续泡沫体系进入含油饱和度高的中低渗透层,复合驱在水驱基础上提高采出程度24.63%,岩心出口端含水率从98%降至45.3%,驱油效果好于单独淀粉胶调剖或泡沫驱;高强度淀粉胶分段定位至岩心深部和前缘线位置时,可改善泡沫窜流问题,提高泡沫的波及体积,有效启动低渗透层中的剩余油,注泡沫阶段采出程度可提高28.97%,最终采收率可达63.11%。