连铸开浇起步事故原因及控制措施

通过开浇起步事故跟踪分类,从工艺的角度分析各种类型开浇起步事故产生的原因,针对原因制定各事故控制措施并在生产中进行实践,减少连铸开浇起步事故,确定保连铸生产稳定、顺行。

消除7×××系铝合金表面“黑条子”缺陷的方法

在热轧包铝的7A04、7A09等7×××合金时,板材表面经常会出现"黑条子"缺陷。分析认为"黑条子"缺陷是氧化铝粉等粉尘及氧化铝粉与乳液反应生成的金属皂在铝板上的沉积物。采用热轧开坯使锭坯减薄可减少热轧干轧道次,减少氧化铝粉的产生,从而避免"黑条子"缺陷产生。

超声波开始导入时的熔体温度对Al-Cu合金铸锭组织的影响

研究超声波开始导入时的熔体温度(即熔体过热度)对铝铜合金铸锭组织的影响,分析超声波处理条件下,熔体过热度对铝铜合金铸锭细化率的影响因素。结果表明,随着开始导入时熔体过热度的增加,铸锭的细化效果大幅度地降低。

钛合金铸锭尾部冶金质量影响因素研究

采用数值模拟方法,通过从熔炼起弧阶段的能量输入(以及散热)的角度分析影响铸锭尾部冶金质量的关键因素,对第3次熔炼的起弧工艺参数进行研究,并通过实验进行了验证。结果表明,电流起弧后随着熔炼的进行,铸锭表面温度逐渐升高,在熔炼至铸锭30mm高度处,表面温度达到最高。通过选择合适时机提升起弧电流大小,加快电流上升速度,可以使熔池表面温度明显上升。Φ720 mm规格TC17钛合金第3次熔炼起弧电流增大4 kA,1 min快速升至大电流,大电流保持时间延长6 min,能够实现熔池快速健全,达到稳定熔池时熔炼的金属质量减少约一半,数值模拟和实验结果的一致性吻合良好。