张宣科技氢基竖炉无喷氧生产的变化及应对措施

张宣科技氢基竖炉氧气系统检修,不能实施喷氧部分燃烧。竖炉进口温度由1020℃下降至933℃,炉内热量收入减少,还原段温度下降,CH_(4)重整减少,H_(2)含量下降,煤气利用率下降,DRI日产量、金属化率降低,COG单耗、DRI含碳量升高。通过提高加热炉出口温度、提高循环气体流量、增加循环气体湿分等措施,取得了一定的效果,降低了氢基竖炉技术经济指标的劣化程度。无喷氧生产实践表明,高压COG直接补充至还原回路的措施是不可取的,对提高循环气体中H_(2)、CO含量作用甚微,而提高底气流量补充至还原回路是有效措施。

加热炉排烟热量损失和炉体散热损失探讨

提高加热炉热效率需要进一步降低排烟热量损失、减少炉体散热损失。文中对负荷相当的两台加热炉进行计算分析。当排烟温度为80℃时,排烟热量损失占比约为3%;若要将排烟热量损失占比降为2%,则排烟温度接近空气的露点温度,会产生大量凝结水,将会出现露点腐蚀等问题。当设计外壁温度为80℃时,系统总散热损失可能大于放热量的3%,其中余热回收系统散热损失占比大于1%;在环境风速为2 m/s的工况下,系统总散热损失占比约增加0.3百分点。当设计外壁温度为65℃时,系统总散热损失占比约为2.5%,其中余热回收系统散热损失占比约为1%。加热炉热强度越高,炉体结构尺寸越小,散热损失越小,实际运行时加热炉热效率越高。

分子筛脱水装置再生加热系统技术对比分析

目的确定直接式电加热器、盘管式铸铝电加热器、燃气导热油炉、电加热导热油炉4种分子筛再生加热系统的技术和经济适用性,为选择最优的再生加热系统提供技术参考。方法对再生加热系统的设备结构、常见故障、技术要点进行了介绍,从适用工况、安全性能、设备投资、优缺点等方面进行了技术对比分析。结果直接式电加热器的建议热负荷在300 kW以内,同时应配备完善的多维度多点控制保护措施;盘管式铸铝电加热器建议使用在高压、腐蚀性、有毒介质等特殊工况,单台热负荷在200 kW以内;电加热导热油炉系统易于实现小型化、标准化、模块化,建议热负荷为150~400 kW;燃气导热油炉系统在热负荷大、多点用热和双温位用热等工况下建议选用。结论分子筛脱水装置应在设计条件下进行技术经济对比后选择合适的再生加热方式。

移动加热器法碲锌镉晶体生长系统热场研究

碲锌镉(Cd_(1-x)Zn_(x)Te,简称CdZnTe或CZT)是一种在室温下工作的半导体核辐射探测材料,因其优越的光电特性近年来受到越来越多的关注,在医学成像、环境监测和空间探测领域的应用也愈发广泛。移动加热器法(THM)被认为是目前生长CZT单晶最有前景的方法之一。晶体生长过程中,合适的温场是获得优质晶体的前提条件。本文使用Fluent软件对电阻加热式THM生长CZT单晶生长系统展开热场研究,首先建立描述系统热输运的物理和数学模型,提出一种设立控温点的逆模拟方法解决了加热器功率并非既定值的模拟难点,设定功率分别为225.6、343.7、1045.9、92.5、199.6 W的5个加热器情况下的炉内温场计算值与实验测量值有了较好的吻合。进而研究加热器与炉膛管距离、散热区宽度等炉膛结构对坩埚内CZT原料区温度分布的影响。研究结果表明,Canthal炉管与加热器间距离由5 mm增大至10、15 mm后,最高温度减小3.7%、5.6%,散热区宽度由30 mm增大至50、80 mm后,熔区宽度分别减小32.7%、50.0%。

基于空预器热平衡原理的锅炉炉膛漏风测试计算研究

炉膛漏风造成锅炉排烟温度升高,影响锅炉运行安全性与经济性。针对传统测试方法存在的安装测点多、测试方法复杂、测试结果精度差等特点,提出应用空预器热平衡原理测试计算锅炉炉膛漏风。该测试方法在稳定工况下进行,无须对炉膛负压进行调整,对锅炉运行无扰动;所需数据均来自运行参数和常规性能试验测点测试数据,测试及计算过程简便,可作为现场技术人员测试计算炉膛漏风的有效方法。

加热炉烟气流动及燃烧传热过程的数值模拟研究

采用CFD(Computational Fluid Dynamics)技术对某装置加氢反应进料加热炉内烟气流动、燃烧传热过程进行了全尺寸的模拟和分析,揭示了加氢反应进料加热炉内烟气流动、燃烧传热过程的特性,分析对比了两种燃料气次级喷枪顶部开孔角度对加热炉内烟气流动、火焰形态、炉膛温度场、炉管表面热强度及热效率的影响。模拟计算结果表明:与10°结构相比,5.5°结构下的火焰高度更高,炉墙高温区域发生上移,相同位置炉管的吸热量更大,辐射炉管的整体热效率提高约2%。

延迟焦化装置加热炉炉管结焦问题探讨

对武汉分公司炼油厂焦化装置加热炉炉管结焦原因进行了分析,指出炉管结焦的削断方法及应对措施, 并针对易结焦部位的结焦机理进行分析,从设计和操作上提出了减缓结焦的方法。

裂解炉炉膛流动及传热状况的数值模拟

以计算流体力学软件为工具,采用合适的燃烧模型和湍流模型,对乙烯裂解炉炉膛燃烧中的烟气流动分布和温度分布进行数值模拟,得到乙烯裂解炉炉膛中的流场和温度场等详细信息,揭示了炉膛内烟气流动、燃烧和传热过程的基本特点。模拟结果表明,烟气在底部烧嘴的射流核心区周围形成回流,沿着燃料气的射流方向,烟气的流速分布趋于平坦,回流现象消失;炉膛各方向上烟气温度分布不均匀,在炉膛的中部出现了炉膛的高温区域;烧嘴位置的不同造成炉管周向存在温度差异。

连续退火过程加热炉带钢张力的仿真研究

研究回执炉优化控制问题,带钢张力是影响带钢质量和产量的重要因素。针对带钢张力的波动主要受带钢规格、辊子速度等各种因素的影响,为了获得良好的带钢张力控制性能,保证退火过程中具有稳定的动特性,以连续退火机组中加热炉区域的带钢张力为研究对象,建立了带钢的张力模型。首先建立了加热炉带钢张力的动态机理模型和状态空间表达式,然后根据现场的张力控制系统,利用Matlab软件,开发了由模型仿真程序和控制系统仿真程序组成的带钢张力闭环控制仿真模型。仿真结果表明,所建立的带钢张力模型和仿真软件能够及时、准确的反映带钢张力的动态和静态特性,为科研人员和现场工程师对连续退火机组张力控制系统设计的改进提供了依据。

加氢装置加热炉易爆管部位的分析

重点介绍韩国蔚山炼油厂分馏塔底重沸炉火灾事故、中国石油化工股份有限公司洛阳分公司催化裂化柴油加氢装置反应进料加热炉火灾事故、茂名分公司渣油加氢脱硫装置分馏炉火灾事故、镇海炼油化工股份有限公司加氢裂化装置脱丁烷塔底重沸炉火灾事故的情况,找出加氢装置加热炉的易爆管部位,并通过分析总结,提出了易爆管部位的选材原则、设计改进方案及维护措施。

多晶硅铸锭炉双区加热系统的数值计算

对450型多晶硅型铸锭炉加热系统进行优化,提出了双区加热系统的理论,即对顶部加热器和侧面加热器加热功率分别控制;同时对侧面加热器结构进行优化。利用有限元软件ANSYS对加热系统优化后铸锭生长过程进行数值计算,对优化后硅料熔化过程、硅液内部温度分布、硅锭退火过程及硅锭纵向温度分布进行分析,计算结果显示,优化后硅液等温线较平坦、硅锭退火后温度梯度减小,熔化和退火阶段时间明显缩短,可以降低铸锭生产能耗,提高生产效率。

返回栈式加热炉在梨园中的应用效果试验

随着全球气候变化加剧,暖冬和梨花果期提前导致低温灾害频繁发生,经济损失严重。通过测试加热炉效果,分析了低温时期加热炉对梨园环境因子的影响规律,总结了加热炉使用的注意事项与优缺点,为低温灾害防护及加热炉设备改进提供参考。结果表明:单炉使用时,随着时间的推移温度、湿度、水汽压和露点温度变化趋势符合Boltzaman分布,熄火后30 min左右与自然环境趋于一致;群炉4~6 m炉距摆放能达到联防效果,中心增温4.5~5.0℃,边缘增温2.0~3.5℃,群炉外围增温范围在12 m左右;加热炉的使用对梨树生长负面影响较小。在实际应用中,建议在梨园低温灾害中以4~6 m的距离摆放,根据需提温幅度调节火势大小,采用中小火间隔轮流燃烧的方式提升果园温度。应改进方法解决加热炉附近1 m内的梨树环境因子变化幅度过大、局部高温、干燥及热量辐射范围有限等问题。

高炉煤气在焦化管式加热炉的应用

首先介绍了高炉煤气的特点,以及在管式加热炉上的应用情况,在此基础上根据焦化管式加热炉的工艺现状,提出了一种在管式加热炉燃用高炉煤气的节能新技术。该项技术目前已经得到了实际应用,从运行效果来看,节能效果明显,经济效益显著,完全符合国家节能减排的相关要求。

开创铝熔炼技术新时代的等温熔炼炉

铝工业特别是原铝生产工业既是高能耗工业又是温室气体高排放行业,节能减排有着重要意义;铝工业下游产品行业的单位产品平均能耗虽然还不到上游产品的1/18,但由于产量大,总能耗高,也应是节能重点行业之一。美国能源部拨款给阿波格技术公司、爱励铝业公司、德雷克塞尔大学、阿贡国家实验室研发的铝合金等温熔炼炉(ITM),在铝及铝合金熔炼技术发展史上有着划时代的意义,与当前的常规反射炉相比,可节能70%,减排80%,铝的烧损下降4个百分点,在节源(资源与能源)减排方面意义重大。等温熔炼炉在美国已商业化试生产成功,正在作扩大试生产工作,开发大的商业化生产炉,预计2010年美国可能有20%左右的下游铝产品是用此项技术熔炼的,首先得到应用的是铸造行业与压铸件生产行业。此技术不但适合于铝工业,其他冶金部门也全面适用,还可用于熔化玻璃。

HSF-1800℃氢气烧结炉的研制

介绍了 HSF- 180 0℃氢气烧结炉的技术性能及结构 ,说明了本设备的工作过程和结构特点 ,指出了调试、设计过程中应注意的问题。目前这台由我们自行设计、制造的氢气烧结炉已通过试温试验 。

低温气井井口水合物防止工艺探讨

目前气田水合物防止工艺应用主要集中在处理站或集气站,对于凝析气藏低温气井井口的水合物防止工艺研究较少。本文就这一现状,通过文献调研,提出运用电加热器工艺防止井口水合物产生,通过生产现状验证了电加热器工艺对本气田低温气井井口的水合物防止适用性较好。同时将电加热工艺与注醇工艺和水套炉加热工艺进行了综合比较,分析了它们在井口水合物防止工艺的优缺点。

一种提高延迟焦化加热炉能力及延长运转周期的技术

提出渣油在延迟焦化加热炉加热过程中可分为３个阶段，即裂化反应加热阶段、缩合反应加热阶段、过热加热阶段。分析了３个阶段的特点和规律以及目前炉管结焦的位置和原因，提出了延迟焦化加热炉进料流程的优化方法和“双点二级”注水技术。该技术应用于石家庄炼油厂延迟焦化加热炉改造的结果表明，加热炉处理能力提高了２７％，辐射炉管注水量降低了４２％，正常运转周期达１３个月，改造投资回收期仅１个月。

SiC陶瓷高温真空电阻炉的试验研究

SiC工程陶瓷是一种新型高性能材料。本文介绍了SiC陶瓷烧结用的高温真空电阻炉的结构及优化的电气控制系统,并进行了高温烧成试验。该炉采用高纯石墨发热体,运行中采用低真空和充入氩气保护(未达到高温前),以减少石墨发热体的蒸发。采用阶梯式升温。试验结果表明,该设备可稳定运行在2500℃,短时可达2800℃,性能良好。发热体使用寿命长。

机械清焦在焦化加热炉上的应用

焦化加热炉炉管在运行一段时间后容易结焦,传统的处理方法是停炉进行烧焦。文章重点介绍了机械清焦新技术,并且与烧焦法进行对比,分析烧焦工艺对加热炉炉管的损伤。通过对清焦效果的分析,认为机械清焦优于烧焦。

石墨在高温真空电阻炉中的应用

论述了在高温真空电阻炉中石墨作为加热体和隔热屏的应用,讨论其性能和结构特点。