动静万能试验机中直线电机技术应用研究

基于有限元分析方法,对动静万能试验机中直线电机进行有限元模型构建,并以此进行直线电机有限元仿真分析,具体包括输出端连接杆静力学分析、胀套静力学分析及整机动力学分析三部分,可有效获取当前直线电机中存在的静力学和动力学问题,进而提出针对性优化措施,并将优化措施应用于工程实践,保障优化措施的有效性。

多用途冷热交替动静疲劳试验机设计与开发

为验证输变电工程户外开关设备、箱型变压器等电器设备在不同温度下的外壳支撑能力,绝缘构件老化过程中的机械性能,以及悬式绝缘子在不同温度、淋雨、紫外线等严苛环境下悬式绝缘子抗疲劳性能变化,设计了多用途冷热交替动静疲劳试验机。试验机采用四立柱结构作为承载框架,疲劳拉伸载荷的施加由串联式变载荷伺服液压缸提供,环境试验箱内的淋雨量及温度由淋雨控制系统和温度控制系统调整控制,紫外辐射采用NV-A、UV-B、UV-C紫外光源控制调整。通过多用途冷热交替动静疲劳试验机对不同厂家的试品进行抗疲劳性能结果分析,实现了840 kN悬式绝缘子抗疲劳性能的测试。测试结果表明,在疲劳荷载相同的情况下,冷热交替、紫外照射淋雨交替对悬式绝缘子抗疲劳性能具有较大影响。多用途冷热交替动静疲劳试验机为复杂环境因素影响下840 kN悬式绝缘子在抗疲劳性能的测试提供了试验设备,也为电网网络运行可靠性提供了技术支撑。

FWV-6A加工中心大件的有限元分析和模态测试

为获取加工中心五大件准确的动、静态特性,进行有限元计算与模态测试相结合的分析研究,以立柱和主轴箱两大件为例进行说明。首先,通过有限元计算结果与模态测试结果对比分析得出各大件的固有频率和振型,两者的相互吻合验证了有限元模型建立的精确性。然后以该有限元模型为基础进行静态分析,得出各大件的最大应力及变形等数据。以上分析可为加工中心结构尺寸优化和拓扑优化设计指明方向,并提供可靠依据和约束条件。

用低周疲劳加载实现中等应变速率下岩石动态破坏的新方法

采用低周疲劳加载方法在Instron电液伺服控制材料试验机上实现了岩石中等应变速率下的动态加载破坏试验。为研究岩石在中等应变速率下的动态加载或动静组合加载的破坏特性及本构关系提供了一种可行的试验方法。试验结果表明:随着加荷频率的增加,岩石试件的平均应变速率也增加,当加荷频率大于0.5Hz时,平均应变速率就可以稳定地达到10-2s-1;在保持加荷频率不变的情况下,在岩石材料的弹性变形范围内改变预静载的大小,对岩石试件的平均应变率的影响不大,可以近似地认为加荷频率相同,应变速率也相同。

大型风电机组隔振器动刚度测试的一种新方法

设计一种适用于大额定载荷隔振器的动刚度测试系统,利用万能材料试验机加载模拟动件质量,以力锤激励模拟动载荷,测试该系统的静刚度、频响函数等系统特性,并由此推导隔振器动刚度的实测公式,最后以某大型风力发电机的隔振器为例进行实测和计算。试验结果表明:该方法适用于单轴隔振器,试验结构简单,便捷实用,对大额定载荷隔振器动刚度测试具有较高精度,仅在低频部分略有误差,满足工程应用需求。

流体机械动态试验台研制

流体机械动态试验台是国家“211工程”建设项目之一,可以进行轴流式(贯流式)、混流式、斜流式水轮机组的静特性、动特性试验,也可以进行轴流式(贯流式)、混流式、斜流式、离心式水泵机组的静特性、动特性试验,试验过程由微型计算机自动控制,试验精度高,操作方便、灵活。

万能材料试验机测试轨下橡胶垫板静刚度准确性的措施

结合新型轨下胶垫性能检测项目,对某种万能材料试验机测试轨下橡胶垫板静刚度的原理及存在的问题进行了阐述,并针对存在的问题进行了现场试验,分析了产生问题的原因,并提出采用万能材料试验机测试轨下橡胶垫板静刚度准确性的措施。

一种新型实验仪器的应用

本文介绍了一种新型电液伺服动静万能试验机的应用范围、结构特征和工作原理。

ZrCuNiAlAg块体非晶合金动静态力学性能研究

采用万能试验机和分离式霍普金森压杆(SHPB)对Zr CuNiAlAg块体非晶合金的动静态力学性能进行了研究。结果表明:Zr CuNiAlAg块体非晶合金在准静态条件下,应变率对其压缩强度、弹性模量等影响不大;但从准静态到动态条件下,随着应变率的提高,应变率效应逐渐变得显著。Zr CuNiAlAg块体非晶合金在室温条件下呈脆性断裂特征,属于弹脆性材料,JH-2本构模型有望能很好的描述其不同应变率下的力学行为。

数控加工中心框架结构动静态性能优化设计方法

为提高数控加工中心的动静态性能,对加工中心的框架结构进行了动态锤击法模态试验测试和有限元分析,针对测试和有限元计算结果分析机床结构的薄弱环节,根据结构优化目标,对框架结构各部件进行改进,提出了整机结构改进方案,并对原结构和改进结构进行动态和静态刚度比较。结果表明,优化方案动静态特性均有所提高,优化方法合理可行。

计算机软件安全漏洞检测技术的应用研究

通信技术和计算机技术的发展使得计算机软件变得庞大复杂。计算机软件的弱点也日趋隐蔽。目前对软件安全的研究主要是设法编写安全的软件和如何去检测并消除软件中的弱点。本文主要从动态检测技术和静态检测技术两方面对现有的软件漏洞检测方法进行研究总结。

电液伺服动静万能试验机主要试验功能及方法

简要介绍电液伺服动静万能试验机的发展及在国内实验室的服役现状,并对与该类试验机相关的试验功能及方法进行了介绍,指导用户更好地了解和使用电液伺服动静万能试验机,提高该类试验机的使用率。

不同型号Gleeble热模拟试验机比对试验

采用集团有限公司技术研究院Gleeble2000D型热模拟试验机和中国钢研科技集团有限公司Gleeble1500型和Gleeble3800型热模拟试验机进行了动态再结晶、静念再结晶和相变比对试验。结果表明，采用Gleeble2000D型热模拟试验机测得的静念再结晶曲线存在波动和形态异常现象，但其与Gleeble1500型和Gleeble3800型热模拟试验机测得的动态再结晶和静态再结晶试验规律一致；无论动态相变还是静念相变，采川Gleeble3800型热模拟试验机测得的相变温度均高于Gleeble2000D型热模拟试验机。

重切龙门镗铣加工中心结构静动态特性分析

为了在设计阶段精准评估重切龙门镗铣加工中心结构的动静态特性,建立加工中心整机结构有限元仿真模型,分析其静、动态特性。通过模态测试验证动态仿真模型的准确性和有效性,根据分析结果提出加工中心的结构优化建议。结果表明:由于滑枕的静刚度不足,导致加工中心Y方向的静刚度较低,在1 500 N切削力作用下,最大变形可达0.008 137 mm;加工中心的前6阶实测固有频率分别是41.87、55.69、88.06、103.45、129.68、159.41 Hz,前6阶固有频率的平均仿真计算误差为6.5%,立柱和滑枕位置在外部激振力作用下易发生较大的动态变形响应。

输送带动态载荷试验机设计与分析

为获取输送带在多种非稳态运行工况下的速度、张力和转矩等参数,从而为整个系统的功率调节提供依据,设计了一种可适应不同角度托辊的动态载荷加载装置。通过设置该装置在整个输送系统的数量,调节自身的施加载荷以及自适应托辊角度,能够模拟多种工况实际输送时堆积物料的重力分布。利用SolidWorks Simulation静力分析模块对关键承重元件进行了强度计算,验证了整体方案的可行性。

不同型号Gleeble热模拟试验机比对试验

采用首钢集团有限公司技术研究院Gleeble 2000D型热模拟试验机和中国钢研科技集团有限公司Gleeble1500型和Gleeble 3800型热模拟试验机进行了动态再结晶、静态再结晶和相变比对试验。结果表明,采用Gleeble2000D型热模拟试验机测得的静态再结晶曲线存在波动和形态异常现象,但其与Gleeble 1500型和Gleeble 3800型热模拟试验机测得的动态再结晶和静态再结晶试验规律一致;无论是动态相变还是静态相变,采用Gleeble 3800型热模拟试验机测得的相变温度均高于Gleeble 2000D型热模拟试验机。