大型火电机组引风机本体导叶失效分析与治理措施

随着国内火电机组超低排放的改造要求,更大容量参数的轴流式引风机不断被引入火电机组当中,由于风机制造厂所设计的机型未经过高参数、高容量现场工况的检验,且风洞试验时间不足,导致所投用的引风机不断暴露出设计制造缺陷,无法满足现场使用要求。本文以某电厂引风机导叶失效的故障为案例,从宏观结构检查、金相分析、化学成分检测等方面进行全面分析论证,并制定了一种可行的有效的治理措施。

引风机中低负荷调峰运行提效技术应用实例

本文以国内某300MW火电机组动叶可调式轴流引风机为研究对象,采用引风机变频阶梯式调速运行方式,在不同负荷工况时对风机转速与动叶开度协同调节,实现了引风机中低负荷调峰运行提效改造效果。应用效果表明,动叶可调式轴流引风机变频阶梯式调速运行后,不仅能够避免风机发生共振隐患,而且能够有效发挥动调风机的动叶调节优势,始终保证风机运行在高效区域,运行安全可靠。该引风机变频阶梯式调速方式完全可满足电厂长时间深度调峰的需求,且保持风机在各负荷工况均高效运行,能够实现风机节能效益最大化。

动叶调节汽动引风机在660MW 超临界燃煤发电机组应用

介绍了某电厂660MW超临界机组将静叶调节汽动引风机改造为双级动叶调节汽动引风机,解决了静叶调节汽动引风机共振、低负荷易失速、并入引风机困难等问题,同时提高了风机性能,降低了汽动引风机的小汽轮机耗汽量。

动叶可调轴流风机失速解析

近来随着电力需求紧张,火电机组负荷需要不断增加,很多机组经常在额定工况甚至超额定工况下运行,相应各轴流风机的出力也随之大幅增大,一旦操作不当或调节幅度过大会使得轴流风机发生失速的概率增加。结合昆明电厂锅炉2号锅炉1号引风机近期多次发生失速的情况,依据动叶可调轴流风机失速原理,对照几次失速前后工况的变化对引风机失速原因进行了分析,认为引风机失速的主要原因为引风机的动叶开度突然增大了,并根据实际处理情况总结归纳了引风机失速的处理措施。

引风机叶片磨损引起振动及失速的诊断处理

某引风机出现振动超标、出力不足及抢风等故障,分析认为是烟气中粉尘含量较高,粉尘对引风机叶轮及叶片的不均匀磨损造成转子质量不平衡诱发风机振动,并引起风机特性改变造成出力不足及失速"抢风"。对此,进行了叶片修复及动平衡处理。

静叶可调汽动引风机运行特性与性能优化

针对汽轮机驱动的大型变转速静叶可调轴流引风机重要参数之间复杂的耦合关系,建立了引风机特性支持向量机模型,基于运行数据与调节机制确定了变静叶开度的管路特性.在此基础上,提出汽动引风机不同烟气流量下转速与静叶开度之间的运行特性模型.以某600 MW机组汽动引风机为例,建立了汽动引风机全工况运行特性模型,结果表明该模型能准确反映出重要参数之间的数值关系.针对汽动引风机超速、失速等问题,在特性曲面上划定了安全运行范围.以汽动引风机综合效率为指标进行经济性分析,得到一定烟气流量变化范围内的最优转速、静叶开度配置方式,为实际运行提供了指导.

1000MW机组引风机与脱硫增压风机合并改造研究

某电厂2×1 000 MW超超临界机组锅炉引风机和脱硫系统增压风机均为2台静叶调节轴流式风机,运行电耗偏高,为降低厂用电率,拟将脱硫增压风机与引风机合并。对此,提出用1锥形管段代替脱硫增压风机本体主要部件,并对引风机进行增速增容改造的方案。该方案实施后,机组满负荷运行可使厂用电率下降0.237%,节电效果显著。

基于视频处理的引风机静叶故障自动监控技术

锅炉引风机是火电厂的重要辅机设备,其运行工况对锅炉的热力循环及电厂的安全稳定运行具有重要影响。引风机工作于锅炉烟道中,环境相对比较恶劣,是电厂故障率比较高的设备之一。在视频处理的基础上,引入目标跟踪及状态补偿等前沿算法,提出了一种能够应用于电厂的引风机静叶故障自动监控技术。该技术能够替代人工巡检,主动对静叶进行监控,能够有效避免因引风机静叶拉杆断裂等故障发现不及时导致的电厂运行工况的失衡。

1000MW火电机组引风机选型的技术经济分析

结合1000 MW火电机组引风机的选型,对动叶可调轴流式和静叶可调轴流式引风机进行了技术性能对比及综合经济比较。结论是两种引风机都是可行的,动叶可调轴流式风机运行经济性较好,而静叶可调轴流式风机初投资低,可靠性较高,耐磨性较好。

基于液力耦合器和静叶联调的引风机控制

以液力耦合器(下称液耦)为主的调节方式将是未来引风机发展的方向。但实际应用之中由于液耦本身的调节特性和设备选型的匹配问题,还是对炉膛压力的调节造成了一定的影响。探索一条静叶和液耦联合调节炉膛压力的自动控制方案是具有现实意义和实用价值的。提出了液耦与静叶联合调节自动控制的方案,方案建立在冷态通风试验参数和引风机出力试验的基础上,在准确把握引风静叶和液耦调节特性后,改造了自动控制方案,使液耦与静叶联合调整负压。试验分析和结果表明,本文提出的方案成功解决了三河电厂的引风机液耦和静叶联调问题,同时考虑了RB工况及MFT等恶劣工况的处理方案,具有较强的实用性。

大容量锅炉机组汽动引风机技术经济分析

随着引风机容量的增多,越来越多的人倾向于配置汽动引风机,本文通过工程实际数据论证汽动引风机相对于电动引风机并不经济。

静叶可调轴流式引风机叶片断裂原因分析及对策

某600 MW机组静叶可调轴流式引风机采用小汽轮机驱动,运行中发生叶片断裂问题,断裂面启裂位置为叶轮与调频环焊接位置。通过分析风机运行参数及断裂叶片理化检测结果发现,风机叶轮与调频环焊缝处存在疲劳导致叶片断裂。为解决叶轮与调频环处焊缝开裂问题,对叶轮进气侧调频环位置及结构进行优化改进,新调频环焊接在叶片根部,并更改为口圈结构;为避开新调频环位置改变后叶片的固有频率,通过叶片测频工作测试引风机叶片在设计转速范围内叶片通过频率发生共振的转速约为752、1098 r/min,引风机实际运行转速应与共振转速保持一定的避开率。

高压变频器在600MW机组引风机上的应用

引风机是火电厂中主要的耗能设备,传统引风机系统实际效率较低,因此对引风机进行节能改造具有很大的潜力。介绍了高压变频器调速原理及其优点,通过在北仑发电厂2号机组引风机系统变频改造的实例,对比分析了引风机变频改造前后的节能效果。实践证明,高压变频器的使用实现了大功率电机的稳定调整、可靠运行和高效节能,具有很好的推广应用价值。

引风机动叶故障原因分析及处理措施

以某厂300 MW燃煤机组引风机为研究对象,介绍了一起引风机动叶开度增加而出力未变的事故。经分析,轴流式引风机动叶出现故障的原因主要有两点:风机内有异物造成叶片卡涩;叶片根部及叶柄等部位受盐雾空气的侵蚀,造成叶片动作时摩擦力增大,叶片调整不灵活。针对以上原因采取了相关处理措施,并提出引风机运行维护方面的建议。

1000MW机组锅炉引风机可调前导叶改造

神华国华绥中发电有限责任公司2×1 000 MW机组锅炉轴流式引风机采用可调前导叶调节技术,由于设计和装配原因,引风机在运行过程中,其可调前导叶叶片出现振动、脱落等现象,严重影响风机运行的可靠性,危及机组的安全、稳定运行。根据风机的实际情况,结合相关理论知识,从可调前导叶的结构和安装工艺等方面分析了前导叶叶片振动及脱落的原因,制定可行的改造方案对其叶片结构加以改造,并规范安装工艺,从而有效地控制了叶片振动及脱落现象,极大地提高了风机运行的可靠性,保证了机组的安全、稳定运行。

火电机组引风机变频节能分析及控制优化

引风机耗用电量约占厂用电量20%左右,采用变频控制是降低引风机电耗和厂用电率的有效途径,但由于变频运行后引风机设备适应性和炉膛负压可控性等问题,引风机采用变频控制的比例较低。理论分析引风机变频运行的节能原理,并通过运行曲线变化来说明节能效果。静叶可调引风机的设计调节裕量会加剧低负荷下静叶节流损失,运行效率显著下降,介绍了某1000MW机组静叶可调引风机变频控制的技术特点,变频运行后节电率平均达52.2%,降低供电煤耗率约1.4g/(kW·h);动叶可调引风机低负荷下运行效率相对较高,仍可通过变频方式进一步降低电耗,介绍了某320MW机组动叶可调引风机变频控制策略,变频运行后节电率平均达27.5%,降低供电煤耗率约0.9g/(kW·h);分析对比不同机组引风机电耗率与机组负荷的相对变化关系,结果表明采用静叶变频方式的经济性较好。针对变频运行适应性问题,提出了静叶-变频联合控制策略,适当牺牲节能效果来提高设备可靠性,另外也可通过更换高弹联轴器来降低扭振幅度。分析风烟系统冷态和热态的主要区别,设计冷态模拟试验来验证和完善引风机变频控制功能,降低热态试验风险,并介绍了某1000MW机组试验情况。

液力偶合器用于碱炉给水泵、引风机的节能效果

简述了青纸15万t/a木浆系统碱回收炉给水泵、引风机上液力偶合器的运行特点,着重探讨 了碱回收炉给水泵、引风机采用液力偶合器变速调节的节能效果。

轴流式引风机失速原因分析及预防措施

针对浙能兰溪电厂锅炉引风机曾多次发生失速的情况,在分析轴流引风机失速机理基础上,根据实测数据对引风机失速原因进行了探讨,认为空预器堵塞严重导致管路阻力特性变化是引风机失速的原因,并提出了引风机失速的处理及预防措施。

2×700MW超超临界火力发电机组引风机变频调速改造

可靠性和经济性是发电机组的重要指标。电厂引风机的运行不匹配,会引起设备振动剧烈,影响稳定运行;另外,引风机长期运行于低出力区域,会降低发电机组的经济性。在分析实际工况基础上,通过变频改造,设计了引风机的变频调速系统。经试验,改造后的变频调速不仅消除了匹配差、节能差的问题,还提高了自动控制性能和设备寿命。

双级动叶可调式轴流引风机高负荷失速分析

通过阐述轴流通风机失速的机理,结合某发电厂实际生产中双级动叶可调式轴流引风机失速的现象,分析发生失速的深层次原因,提出机组高负荷下处理引风机失速异常的原则以及防止失速的有效措施。