卷烟生产质量全过程信息化管控系统设计

现有的卷烟生产管控模式未能将监测与报警功能有效融合,对烟叶切丝等生产过程的控制效果不佳,导致卷烟包装存在褶皱和断裂现象,对此,设计一个全新的卷烟生产质量全过程信息化管控系统。设计电压输出电路控制电平,处理滤波电路处理前端干扰;根据固定的卷烟生产批次,建立数据在线采集与显示模块,实时获取生产全过程信息,设计与优化生产质量动态评估过程,采用有序加权算子评价卷烟生产质量,构建自动监测与报警融合模型,以信息化方式管控整个卷烟生产过程。实例测试结果表明,该系统管控下的烟丝质量更好,成丝细腻,烟丝压实,没有出现褶皱问题,对卷烟包装质量的影响最小。

基于工厂信息的实时数据流分析与全过程质量监控

针对某钢铁企业生产过程中的生产信息不畅通、产品质量无法追踪问题,开展了基于工厂信息(PI)的实时数据流分析与全过程质量监控方法的研究。着重研究了实时数据流分割和过程监控,提出基于统计质量控制(SQC)图和工序性能指标的统计监控方法,并开发了一个产品技术质量监控系统,应用结果表明基于PI的实时数据流分析与产品质量监控实现了企业对生产工序质量的监控,以及关键生产工艺的识别与改进。

基于物料约束关系的制造信息质量评价方法

为评价制造信息质量,进而提高企业的经营质量,定义了制造信息和制造信息质量,将信息质量定义为事物、时间、空间、状态、来源、载体和表达方式等七个信息结构要素的函数。以事物、时间、空间和状态要素为制造信息质量评价的核心内容,建立了给定空间要素条件下的物料约束关系。以工作中心物料约束关系为基础,根据工作中心对应产出物料的实际投料与理论投料之间的比值分布特性,提出了基于统计过程控制的制造信息质量的评价方法。实践结果证明,该方法可以相对客观准确地评价制造信息质量。

农机制造企业质量控制系统的设计与实现

针对农机制造企业质量管理和控制中存在的问题,结合质量检验理论、统计过程控制理论和计算机信息技术,分析了农机制造企业的质量管理业务流程、系统的功能模块结构,建立了系统的体系架构,设计并开发了农机制造企业质量控制系统。系统的实现构建了农机制造企业生产过程的质量信息采集、统计、监控的软硬件平台,保证了质量采集数据的准确性和质量统计结果的及时性,实现了重要质量特性的实时质量监控,提高了企业质量管理效率,降低了企业的质量损失。

利用LIS的节点信息实现对检验全程的质量控制

利用实验室信息系统与医院信息系统的无缝连接对检验标本整个流转分析过程中的各个时间节点进行信息采集,并对各节点信息进行有效监控,实现差错产生后的可溯源追踪并分析存储信息后落实整改。利用实验室信息系统的节点信息实现了对检验全程的质量控制,保证了检验质量的持续提升。

蓬莱19-3Ⅱ期海上油田组块及导管架结构建造质量管理与控制

主要描述蓬莱19-3Ⅱ期海上油田组块及导管架结构建造的质量管理与控制,详细介绍了该项目的资料管理,焊工、焊接检验员资质的特殊要求及建造过程中各工序的质量管理与控制要点。

计算机辅助产品质量管理系统的设计和开发

应用质量统计与分析方法以及计算机网络和数据库等信息技术 ,并结合企业实际 ,分析了“计算机辅助产品质量管理系统”开发与实施的工程背景、设计思路 ,阐述了系统的网络构成及软件实现软件设计中的安全保密设计等方法。该系统的设计涉及管理科学、系统科学及计算机科学 。

统计过程控制在我国军工企业质量管理中的应用

统计过程控制是将数理统计方法与质量专业有机地结合起来,对现场生产过程进行及时监控检查的控制技术。通过介绍统计过程控制发展背景、原理及应用,阐述了在军工企业中推行统计过程控制的必要性及重要现实意义。

高性能零件成性质量实时分析与控制方法研究

高端装备高性能关键零件以性能要求为主,具有性能与几何参数一体化的加工要求。由于其形面复杂、材料难加工特征,零件材料变形抗力大,组织性能对热加工时间、温度、强度等参数极为敏感,因此,在实现高性能零件成形同时,其性能受材料、热处理、几何形状等多因素作用,零件组织性能难以保证,生产中废品率高。提出了建立高性能零件质量信息集成的全生命周期信息模型,从分散的质量信息处理转向面向制造过程的质量信息集成管理,研究质量数据与质量检验标准的映射、集成,通过质量检测数据的实时采集、管理、分析与评判,实现成形过程中成性质量管理与控制。

浅谈深基坑工程监理质量控制要点

阐述了深基坑工程设计、施工过程中容易出现及忽略的问题，从设计方集审查、专业队伍选择、施工方案审查及施工过程监控等方面提出了该类工程的监理控制要点。