中型炼厂凝结水回收系统设计方法研究

随着时代的发展,化工炼厂产能优化、能源结构方式的改变,炼厂各介质回收再利用具有非常重要的意义,本文主要对炼厂凝结水回收系统从初期设计到后期设计改进及运行状况的问题做详细概述。

双压凝汽器循环水系统的优化运行

介绍了双压凝汽器的工作原理,阐述了循环水系统优化目标——最佳真空的确定方法.对某600 MW机组的循环水系统进行了计算和分析,得到不同条件下循环水系统的优化运行方式及净收益与循环水进口温度的关系.结果表明:双压凝汽器循环水系统的优化运行方式与单压凝汽器不同;当循环水的进口温度升高到某一值时,采用双压凝汽器的循环水系统的净收益大于单压凝汽器;机组负荷越高,双压凝汽器系统比单压凝汽器系统经济性好的范围越大.

蒸汽凝结水的回收及利用

本文针对凝结水回收系统以及基本的设计形式进行了分析 ,同时着重阐述了凝结水回收和利用的几种途径 。

凝结水喷淋装置在分离式低温省煤器与暖风器系统中应用

针对凝结水喷淋装置工程应用少、系统设计和运行优化经验不足等问题,介绍了凝结水喷淋装置的设计特点、优势以及在分离式低温省煤器与暖风器系统中的应用。该分离式低温省煤器与暖风器系统中,凝结水经暖风器冷却后回水方式有2路,提高了系统可靠性和稳定性;经暖风器冷却后的部分凝结水通过喷淋装置雾化喷入汽轮机排汽管道后,可以冷却部分乏汽、降低背压、节省煤耗,降低部分7号低压加热器抽汽量,增加系统节能收益。以某600 MW空冷机组为例,对不同工况下凝结水喷淋装置的经济性进行了计算分析。结果表明:同一负荷下凝结水喷淋装置的总节煤量随着环境温度的升高呈现先升高后降低的趋势,且暖风器出口水温越低,喷淋装置节煤量越高;建议暖风器出口水温与空冷塔内乏汽饱和温度差值在5℃以上时投运凝结水喷淋装置。该机组实际工程中凝结水喷淋装置全年平均节煤量为0.141 g/(kW·h),静态投资回收期4.41年。

基于Simulink的电站凝结水系统仿真建模

针对新型培训仿真机开发,以质量和能量守恒定律为基础,应用传热学及凝汽器、水泵的有关理论,在MAT LAB\Simulink平台基础上根据图形组态的方法,建立了200MW汽轮发电机组凝结水系统中主要设备及其流程的动态数学模型,同时采用模块化的建模方法,建立了凝结水系统的全工况动态仿真模型,并利用经验数据进行了静态特性、正常工况扰动及故障设置的数值实验。通过将调试结果与实际工况的比较,表明此模型具有较高的精度和通用性,适合于各种工况下的仿真运行。

高效复合凝汽器在电站冷凝系统的可行性分析

目前国内电站用凝汽器均采用水冷、空冷的凝气方式,其耗能耗水量过大,与国家"十二五"规划的节能、节水政策不符。基于此,本文提出一种电站用高效复合凝汽器,介绍了其凝汽技术及相对传统凝汽技术的优势;并结合国内外最新研究成果和具体案例做了应用研究和可行性分析。最终结果表明:将高效复合凝汽器引入电站冷凝系统是技术可行,并能立即带来显著节能节水优势和节省经济开支的。

一种废蒸汽冷凝水回收利用技术的应用

以某酒店空气源热泵与洗衣房乏汽冷凝水为研究对象,利用洗衣房乏汽余热间接加热已经过非直热式空气源热泵一次加热的低温热水,将非直热式空气源热泵循环制造热水的方法改为非循环一次制造热水,停开了热泵的热水循环泵,节约了电能,并回收乏汽的高温冷凝水;将经过热泵降温的冷空气作为洗衣房的冷源,夏季代替洗衣房制冷空调,以节约电能,开发了一种废蒸汽冷凝水回收利用技术,该技术为酒店回收高温冷凝水达8 634 t/a。

我国石化企业节水措施探讨

归纳了目前我国石化企业节水工作的主要内容;探讨了用水管理、蒸汽凝结水回收和污水回用中的部分技术问题;介绍了节水工作的基本流程、技术特点、使用范围和应注意的问题等。

某生物制药厂蒸汽冷凝水节能改造与效益分析

某生物制药厂区内由燃气锅炉产生的蒸汽作为热源进行供暖.蒸汽在经过换热器换热后产生的高温冷凝水直接就地进行排放,造成了水资源、热资源的大量浪费,增加了日常运行成本.本文通过对厂区内供热量、冷凝水量分析并提出了一种利用高温冷凝水混合供暖并回收利用的节能改造方案,并进行了经济效益分析.结果表明:通过对高温冷凝水的回收与利用,减少燃气锅炉的天然气消耗和CO 2排放,降低13.2%的运行费用,达到了节能减排的目的.该项改造具有非常良好的经济、环境效益.

船舶蒸汽机冷凝器水位稳定性控制系统设计

在研究蒸汽动力系统的过程中,主冷凝器是回收汽轮机废汽的重要装置,但现有系统在灵敏度和控制效果上不够理想,由系统原理可知补水调节阀控制器的设计与优化是改进系统的关键。根据主冷凝器内蒸汽与水的质量守恒和能量守恒方程,建立主冷凝器系统的数学模型,对冷凝器水位稳定性控制系统的补水调节阀控制器进行了设计。通过仿真研究发现,所设计的补水调节阀控制器同样可以控制主冷凝器内蒸汽压力,而蒸汽压力的响应滞后于水位。基于串级广义预测算法在研究锅炉汽包水位中的应用,对冷凝器水位控制系统实现串级广义预测控制,有利于补水调节阀控制器的设计。仿真结果表明,利用串级广义预测控制算法设计的补水阀调节器使主冷凝器水位在动态过程中具有较好的稳定性和响应快速性。

蒸汽热力管网系统的优化与节能

为降低蒸汽系统的物质及能量损失，中国石油兰州石化公司动力厂建立了气动式排凝回收站和凝结水排汽加压站，投用了蒸汽系统实时数据采集及在线智能监测优化离线模拟系统。蒸汽系统损失主要由计量损失、主干管线散热损失和排空排凝损失3部分组成，总损失约为总供汽量的22％。标定结果表明：回收利用低压蒸汽，蒸汽损失量约可减少5t／h，凝结水回收量为10-20t／h；蒸汽系统数据自动采集站投用后，蒸汽损失可减少3．5t／h；管道保温效果的改善，可节约蒸汽量为6．08万t／a。

酒店节水系统工程设计与应用

根据大连香格里拉酒店水系统原设计用水量和市节水办要求的节水目标 ,针对酒店的可利用场地 ,提出了中水回用MBR系统和蒸汽凝结水回收系统的合并设计方案 ,同时在所有用水终端加装节水器控制用水量。应用一年多节水效果显著 ,实现了节水目标。

汽轮机冷端优化的研究

针对电厂汽轮机冷端优化分析问题,从凝汽器和循环水泵的整体角度出发,对冷端系统的运行特性进行优化,提出了一种基于热力学理论的确定凝汽器最佳真空和最佳循环水流量耦合性的分析方法;并应用该方法对某电厂一台300MW机组冷端系统的运行方式进行了验证,结果表明优化后机组经济性提高了0.116%。

延迟焦化焦炭塔大吹汽节能改造

中国石油化工股份有限公司塔河分公司1号延迟焦化装置焦炭塔大吹汽过程时间为2.5 h,1.0 MPa蒸汽耗量平均为8 t/h,另外由于焦化大吹汽只是在换塔时间断使用1.0 MPa蒸汽,用汽时的锅炉负荷峰值对全厂锅炉负荷冲击很大。通过技术改造在1号延迟焦化装置成功应用凝结水智能喷雾系统,最终按节省蒸汽60%用量进行调试,确定了焦化大吹汽最佳蒸汽凝结水配比,工艺参数均保持正常(其中塔底温度保持在100℃,塔顶压力保持在0.04 MPa),生产未发生异常震动现象,焦炭质量合格,挥发分在9.5%左右。改造后1号延迟焦化大吹汽过程1.0 MPa蒸汽耗量下降了60%,降低了装置能耗,减少了全厂蒸汽管网波动,回收了装置凝结水低温余热。

除氧器入口凝结水流量矩阵计算模型

根据能量平衡原理,构建了基于除氧器入口疏水流量的凝结水流量矩阵计算模型,并采用该模型对某台300MW机组在设计THA工况下的除氧器入口凝结水流量进行计算,其结果与设计值一致。该模型具有较强的通用性且易于程序化等,可作为1种凝结水流量测量值的校准依据。

超临界水煤气化工艺发电气轮机排气压力分析

为确定超临界水煤气化工艺热力发电系统中的混合工质(H2O+CO2)气轮机排气压力,本文进行了水蒸汽和混合工质在凝汽器内部流动阻力的分析,研究了混合工质的凝结过程,定量分析了最佳排气压力的影响因素,为混合工质气轮机排气压力取值提供参考。结果表明:混合工质在凝汽器内气阻很小,为定压降温凝结。凝汽器内所建立的真空不仅与环境温度、凝汽器端差有关,还取决于蒸汽凝结率。环境温度、凝汽器出口端差和凝结率一定时,凝汽器内存在最低工作压力。所研究工况范围内,其他参数不变,蒸汽凝结率提高3%,最佳排气压力增加180%,系统净功率减小56%,系统效率降低3.3个百分点;环境温度提高10℃,最佳排气压力增大79.6%,净增功率减小23%,效率降低了2.8个百分点。

高温气冷堆二回路水汽品质优化方案探讨

石岛湾高温气冷堆为示范电站,其蒸发器采用特有的组件式直流螺旋盘管结构,二回路水质控制既无相关行业技术标准,也无成熟运行经验可借鉴。在参考火电直流机组和压水堆规范及其运行经验基础上,结合高温气冷堆二回路结构和材料特点,对机组启动冷态冲洗和热态冲洗控制方式、加药控制、凝结水精处理系统运行方式等进行了探讨,提出了完整的高温气冷堆二回路水汽品质优化方法。该方法经专家充分讨论并认可,已编入高温堆调试大纲和运行规程。

炼油厂蒸汽凝结水的精处理与回用

介绍了2001年建成的抚顺石化分公司石油一厂0．5 Mt/a的蒸汽凝结水回收精处理装置的工艺流程和自动控制系统,以及活性炭过滤器和离子交换过滤器的流程和操作方法。该装置处理炼油厂含铁、硅、油等杂质的蒸汽凝结水,处理后凝结水作为锅炉给水,因此采用了引进的活性炭过滤器、离子交换过滤器凝结水精处理技术和在线油监测仪。整套控制系统采用PLC(操作盘远程控制)程序控制和计算机交互操作界面,自动化水平高。自 2001年投用至今,该装置运行平稳,控制系统和凝结水处理效果能满足锅炉给水要求,凝结水油质量分数可达到1 μg／g以下,每年回收凝结水约0．4 Mt/a,经济效益显著。

600MW机组循环水系统的优化

介绍汽轮机凝汽器压力的影响因素,阐述循环水系统优化目标——最佳真空的确定方法,通过对600 MW机组的循环水系统优化运行方式的计算分析,得到了不同条件下,凝汽器的最佳真空及循环水系统的优化运行方式。研究汽轮机凝汽设备的优化具有重要意义。

单层布置纸机三段供汽系统中回水不畅的解决方案

对造纸厂抄纸车间单层布置纸机三段供汽系统中冷凝水排泄不畅的现象进行了深入细致的探讨 ,找出了产生原因 。