1MW塔式太阳能电站蓄热系统模拟分析

以1MW塔式太阳能电站蓄热系统为研究对象,通过理论分析,建立了管壳式换热器、热罐、冷罐以及蒸汽蓄热器的动态数学模型,经验证模型具有合理性。在此基础上对蓄热系统的充、放热过程进行了模拟计算,分析研究了换热器A和C的动态特性、冷热罐内油温的动态变化以及蒸汽蓄热器的充、放热特性。模拟结果为双级蓄热系统的过程控制提供了理论依据。

洛阳石化催化裂化装置节能问题分析及改造措施

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司Ⅱ套催化裂化装置存在能耗较大的问题。从蒸汽网络改造、换热网络改造及解吸塔重沸器维护等方面,对检修前后装置运行状态进行了分析,并对节能降耗效果进行了计算。蒸汽网络改造后,过热蒸汽量除满足气压机使用外,还有38 t/h过剩蒸汽可并到管网使用;换热网络中原料油—轻柴油优化改造后,原料预热温度增加8℃,节省3.5 MPa蒸汽达10 t/h;而投用解吸塔重沸器有效控制了分馏塔中部温度,轻柴油产品收率提高2.36百分点。装置的节能维护改造达到了预期效果。

川西北气矿甲醇厂蒸汽自平衡方案优化

中国石油西南油气田公司川西北气矿甲醇厂1999年建成投产,但2003年后,自产蒸汽不能满足蒸汽系统平衡,只得低负荷运行开工锅炉,能耗提高。为此,运用PRO/Ⅱ软件对该厂转化系统、蒸汽系统进行了流程模拟,找到了蒸汽系统无法满足自平衡的原因——换热量下降导致转化汽包产汽量降低。在此基础之上,对转化气余热回收换热网络进行了优化,提出了解决蒸汽系统自平衡问题的技术方案。这为该厂进一步推进节能减排提供了技术保障。

考虑产汽的延迟焦化装置分馏与换热过程集成优化

分馏、换热过程和公用工程三者的整体集成对于延迟焦化装置的用能优化极为关键。在分馏与换热过程的集成中,考虑以复杂分馏塔的取热作为关键耦合变量,建立基于换热网络分级超结构的集成优化模型(混合整数非线性模型)。从理论上探讨通过发生不同等级的蒸汽进一步强化热量回收,优化装置的产汽等级和产汽量,从而提高装置的整体用能效率和经济效益。在案例研究中,对3个优化层次,即不考虑产汽、考虑产汽的孤立优化和考虑产汽的多系统集成的结果进行对比。结果表明,考虑产汽的孤立优化、考虑产汽的多系统集成这两个优化层次比不考虑产汽优化层次的年度总费用分别降低0.2×106 RMB/a和3.2×106 RMB/a,考虑产汽的集成优化结果更优。模型可揭示和辨识不同过程间的相互作用关系。

NCB汽轮机热网换热器水位稳定关键参数研究

为研究热网换热器水位稳定性的关键影响参数及其调峰前最佳值,首先建立了二拖一联合循环机组供热系统的动态模型并加以验证,然后基于模型仿真循环水流量分别为1050kg/s、1850kg/s、3050kg/s时,汽轮机从120MW降负荷至90MW的系统关键参数变化,仿真结果表明,循环水流量越小则调峰时热网加热器水位波动越小。进一步采用粒子群算法智能反演确保热网换热器水位波动不超安全限值的调峰操作前最大热网循环水流量,为电厂调峰操作前调整热网循环水流量提供了一种有效整定方法,以提高二拖一机组灵活运行的安全性并保证供热。

热能压缩机在硫磷生产热平衡系统中的应用

主要介绍了化工生产中Y型热力压缩机在热能产出与耗用之间建立的经济有效的平衡网络系统。结合工程生产实例,热力压缩机提供低压蒸汽回用、高效闪蒸及余热制冷,建立换热网络,降低生产能耗,使其蒸汽能量品位和数量都得到合理利用。

矩形汽水管式热网加热器结构创新与应用

本文通过对目前热网加热器的种类特点及缺陷、换热效果的分析,提出了一种新型的矩形管式热网加热器,能够满足热网加热器的换热和安全使用要求。阐述了该矩型管式热网加热器的结构改进原理、构造特点与功能,举例介绍了汽水矩形管式热网加热器的设计方法和要点,工程实践表明该新型汽水矩形管式热网加热器可以很好的适应负荷变化和防止蒸汽冲击破坏。

1.5Mt/a加氢裂化装置节能降耗措施与成效

金陵石化1.5Mt/a加氢裂化装置投用初期,能耗超过40kg标油/t原料,通过几次大的技术改造,能耗明显下降,2011年1～11月装置综合能耗为26.89kg标油/t原料。能耗划分显示,燃料气消耗占装置能耗的最大部分,所占比例达42.47%,其次为电能和蒸汽消耗,分别占总能耗的41.05%和12.76%。这3项能耗占到装置总能耗的96%以上。装置的节能降耗工作主要采取以下措施:优化换热网络,回收低温余热;新氢机增加无级气量调节系统,降低压缩机的无用功;脱硫溶剂采取溶剂在线清洗,提高溶剂质量,减少溶剂损耗,同时减缓溶剂系统腐蚀和塔盘结垢;分馏加热炉空气预热器改型以及火嘴改造;保证装置高负荷运行,提高循环氢压缩机、新氢压缩机、原料泵等设备的用能效率;利用变频技术,投用液力透平,实现节电目标;通过热料直供,减少作为溶剂再生塔底热源的1.0MPa蒸汽消耗。

YAR碱回收多效蒸发低碳节能热力系统的研究

本文提出染整行业碱回收低碳节能热力流程,建立优化的换热网络,充分利用蒸汽的能量,回收末效蒸发器及分离器尾汽低品位能量,达到节能、减少冷却水消耗和增产的目的。

氯碱生产过程中节能降耗措施的探讨

以新疆中泰化学(集团)股份有限公司65万t/a离子膜法烧碱装置为例,分析了氯碱生产过程中降低电耗、蒸汽耗、煤耗、水耗、天然气耗、盐水精制中氯化钡消耗及提高离子膜利用效率的工艺措施及管理经验。

室外蒸汽管网及换热站设备技术改造

简要介绍了某电厂原室外蒸汽管网系统及换热站工艺流程,通过对原室外蒸汽管网及换热站运行过程中存在问题的分析,提出了正确安装波纹补偿器,合理布置疏水器,加强设备运行管理等改造措施,使企业获得了较好的经济效益。

换热网络与蒸汽动力系统联立优化方法的探讨（Ⅱ） 扩展转运模型法

本文提出了换热网络和蒸汽动力系统联立优化的扩展转运模型法，运用这一方法，可以求得联合系统的联接变量的最佳数值，然后用各自的方法对换热网络与蒸汽动力系统分别进行综合，使联合系统的总能耗最小。

换热网络与蒸汽动力系统联立优化方法的探讨──（Ⅰ）总组合线迭代法

本文对由换热网络和蒸汽动力系统组成的联合系统进行了综合研究，提出了联合系统优化的总组合线迭代法。运用这种方法，可以求得联合系统之间联结的最佳参数，从而使该系统的优化得以分解成２个子系统的优化，综合得出一个能耗最小的联合系统。

夹点技术在醋酸丙烯酯法生产环氧氯丙烷过程的应用研究

环氧氯丙烷作为重要的化工中间体,是环氧树脂和某些精细化工品的主要原料,但是现有醋酸丙烯酯法生产装置的能量利用存在部分不合理的环节,为了降低能耗、减少蒸汽消耗,提高其市场竞争力,本文首先依据夹点技术原理,对现有醋酸丙烯酯法生产环氧氯丙烷工艺进行了研究;通过工艺流程模拟软件(ASPEN PLUS)和换热网络计算软件(ASPEN ENERGYANALYZER)的分析,确定了原有醋酸丙烯酯法生产环氧氯丙烷的工艺流程中存在的瓶颈,并提出了优化的换热网络;进而,对整体工艺流程进行能量利用优化,通过引入蒸汽喷射式热泵实现跨越夹点的换热,进一步降低了生产过程中的能耗。研究结果表明,上述能量利用优化的节能效果显著,优化后的换热网络比原有工艺流程中的换热网络节省蒸汽消耗18.8%,节省循环水消耗26.6%。

集中供热首站智能网络控制系统的研究

分析了目前集中供热系统存在的主要问题,论述了首站中汽-水换热器以凝结水流量为基础的控制方法以及智能网络控制系统的功能和结构,采用该自控系统具有明显的节能和环保效果。