硫黄回收装置三级硫冷凝器泄漏原因分析与防护措施

硫黄回收装置的设备腐蚀问题是影响装置长周期安全运行的重要因素之一。多年来,装置三级硫冷凝器由于设备制造质量问题、汽包水质量差、装置负荷大幅波动及开停工期间腐蚀等多方面的原因,导致腐蚀泄漏频繁发生。近年来通过做好设备制造质量监控、严格控制炉水质量、做好工艺防腐、平稳生产、减少负荷大幅波动和开停工期间设备的保护等方面工作,三级硫冷凝器的腐蚀问题得到了充分解决。

一起因循环水泄漏造成的锅炉事故原因分析

从一起因循环水泄漏造成锅炉水冷壁泄漏的事故,分析了引发水冷壁结垢的多方面原因,采取锅炉酸洗及汽包恢复加药管等相关措施后,及时解决了问题。根据此次事故处理经验分析,当水汽质量劣化时,综合分析系统中水、汽质量的变化,及时按照三级处理原则执行相关措施,可以有效防止热力设备发生腐蚀、结垢、积盐等故障。

微电解技术对调相机站循环冷却水降垢杀菌作用的试验研究

采用微电解方法处理调相机站循环冷却水,研究了微电解电流密度和水力停留时间对冷却水硬度和杀菌效果的影响。结果表明,水质硬度去除率与微电解电流密度和水力停留时间正相关。在电流密度为0.1 mA/cm^(2)的条件下,当水力停留时间从10 min增加到20 min时,循环水硬度去除率从1.39%提高到2.77%。在水力停留时间为10 min的条件下,当电流密度从0.02 mA/cm^(2)增加到0.3 mA/cm^(2)时,循环水硬度去除率从0.2%提高到6.9%。当水力停留时间为15 min,电流密度达到0.43 mA/cm^(2)时,杀菌率达到99.55%。试验表明延长水力停留时间或者增加电流密度,杀菌效果相应地随之增强。在实际工业应用中,可以根据实际需要来调节加在电极上的电流、电压及水样在装置中的水力停留时间,以达到合适的水质硬度去除率和杀菌效果。

新型高效泡排剂LYB-1的研制及其性能评价

目前,我国多数气田已进入开采中后期,多数气井已出现井底积液的情况,普通泡沫排水剂难以满足现阶段天然气开采的需求。为此,通过正交设计实验法优化得到泡排剂的最佳配比,研制出了一种新型高效气井泡排剂——LYB-1。室内试验主要采用罗氏—迈尔斯评价方法,借助现场取得的地层水和凝析油对该泡排剂的起泡能力、携液能力、耐温能力、抗油能力、抗甲醇能力、缓蚀能力以及与地层水的配伍性等进行了系统的研究与分析。试验结果表明,该泡排剂与地层水具有良好的配伍性能和缓蚀性能,不仅具有优良的耐温能力、抗凝析油能力,而且具有较强的抗甲醇能力,是一种环保型的泡排剂。

滨海电厂凝汽器及相连管道的腐蚀与防护

介绍了滨海电厂凝汽器及相连管道的腐蚀原因。根据凝汽器类型的不同,就各自的防腐蚀设计进行了分析,并介绍了相关的应用事例,指出通过阴极保护和防腐蚀内衬工艺的联合使用,可有效解决凝汽器及相连管道的腐蚀问题。

火力发电厂空冷凝汽器的腐蚀与防护

随着国内直接空冷机组的大量投入运行,空冷凝汽器的腐蚀问题日益突出。通过分析腐蚀情况和现有防腐蚀方法存在的局限性,提出了需要解决的问题和技术方向。

凝结水对锅炉及管道的腐蚀与防护研究

蒸汽凝结水硬度低、含热量高,具有较高的回收利用价值。但由于在生产及回收过程中吸收了溶解氧及二氧化碳,再加上凝结水中存在的可溶性盐类,容易对锅炉及管道造成腐蚀。如果通过科学的监测及合理的排污、加入防腐药剂以及调整pH值等方法措施加强管理,不仅可以避免锅炉设备及管道的腐蚀,而且可以节约用水、降低能耗,有利于企业经济效益的增加和生产效率的提高。

直接空冷凝汽器运行腐蚀原因分析及控制策略

国内直接空冷机组普遍存在凝汽器运行腐蚀的情况,虽然通过设置凝结水除铁装置可使给水含铁量达标,但直接空冷凝汽器的运行腐蚀问题没有得到根本解决。分析其腐蚀原因,主要是给水碱化剂——氨在凝汽器初凝液中的分配系数太低,以及初凝液中的酸性阴离子富集,使设备材料在低pH值条件下发生腐蚀。试验结果表明:可通过在凝汽器排汽中辅助加入微量有机碱化剂或提高给水加氨量的方法,达到降低直接空冷凝汽器运行腐蚀的目的;从腐蚀控制和安全运行方面考虑,凝汽器排汽中加入微量有机碱化剂的方法更优。

高温高压蒸汽凝析液对超稠油油藏储层的伤害研究

以胜利单家寺油田单 6东超稠油储层为例 ,利用高温高压动态物理模拟流程研究了蒸汽凝析液对超稠油油藏储层的伤害 ,得出主要注汽工艺参数对储层渗透率的影响程度和规律 ,在此基础上对现场注汽工艺参数进行优化 ,并筛选出适合该区块的热采油层保护添加剂 。

雅克拉-大涝坝凝析气田井下油管腐蚀分析

雅克拉-大涝坝凝析气田投产5年时间内,因腐蚀报废油管15500m。通过对气井腐蚀环境、井下油管腐蚀状况和失效状况进行分析,根据结论提出采用有利于腐蚀防护的先进完井工艺,采用升级管材和特殊扣型的扣内涂层管,探索改性金属油管的使用和采用阴极保护等腐蚀防护措施和建议。

凝析气田集输管道的冲刷腐蚀与防护

雅克拉和牙哈凝析气田集输管道曾多次因冲刷腐蚀穿孔,对集输系统的安全生产带来了严重危害。文章对凝析气田高压集输管道的冲刷腐蚀问题进行了分析,并结合冲刷腐蚀特点提出了相应的防护措施,对解决凝析气田集输管道的冲刷腐蚀问题具有一定的参考价值。

电厂凝汽器铜管脱锌腐蚀的电子探针分析

用电子探针、光学显微镜对电厂凝汽器泄漏铜管的成分、组织、微区元素分布进行分析。结果表明:凝汽器铜管的腐蚀属栓状脱锌腐蚀。针对脱锌腐蚀的原因提出了加强循环水监督和提高胶球清洗质量等措施。实践证明,采取措施后,腐蚀问题基本解决。

表面蒸发空冷器的腐蚀及防护措施

通过对表面蒸发空冷系统腐蚀研究,研制出一种能抑制表面蒸发空冷器腐蚀的专用缓蚀阻垢剂,工业试验应用效果较好,建议在同类设备上推广使用。

雅克拉凝析气田采油树构件腐蚀分析与防护措施

对采油树构件失效的腐蚀环境以及腐蚀形态等进行分析,确认失效为中温下的二氧化碳冲刷腐蚀所致,提出了雅克拉凝析气田气井采油树构件防护措施。

核电站蒸汽发生器传热管的腐蚀与防护

介绍了与腐蚀有关的传热管破损或损伤及其可能产生的原因。针对我国核电站蒸汽发生器传热管提出了防止腐蚀的措施。对于新的或运行中的蒸汽发生器 ,解决传热管的腐蚀破损的工作主要集中在改进传热管材料。

有机硅改性漆酚树脂涂料耐沸水性能的研究

介绍了以有机硅改性漆酚树脂为基料的防腐涂料的构成，及其耐沸水性、耐水蒸汽性及其他理化性能。

E—502冷却器的牺牲阳极保护与计算

本文就采用牺牲阳极防止E—502冷却器的腐蚀进行了可行性分析,着重介绍牺牲阳极的设计、安装、布局等问题,并应用计算机进行设计参数的计算。

蒸汽与凝结水系统腐蚀探讨

蒸汽系统是天然气净化厂公用工程的重要组成部分,蒸汽系统的水质对生产设备的影响很大,水质不好会导致设备、管线、阀门发生腐蚀,轻则管线减薄,设备受损,重则管线穿孔,设备报废。本文根据目前长寿分厂蒸汽系统现状,分析了蒸汽系统的腐蚀原因,细述各种腐蚀的危害,并针对各种腐蚀提出了解决措施。

淡水环境下铜凝汽器的腐蚀与防护

以内地某 10 0MW机组为例 ,介绍了淡水环境下铜合金凝汽器的腐蚀情况和相应解决方法的确立。

超临界H2O/CO2混合工质汽轮机初凝区中碳酸腐蚀过程的数值模拟

超临界H2O/CO2混合工质汽轮机初凝区中,碳酸腐蚀问题对于汽轮机的安全稳定运行具有很大的影响,因此对于初凝区碳酸腐蚀过程的模拟分析至关重要。首先对初凝区中碳酸腐蚀的腐蚀机理进行了分析,对碳酸的直接还原以及缓冲效应两类机理进行了基本概述。接着对De Waard模型、BP(Cassandra)模型等经典腐蚀模型进行了整理并绘图分析,给出腐蚀速率与其影响因素之间的关系。不同的腐蚀模型,腐蚀速率随影响因素的变化情况有一定差异,但是总的趋势和规律相同。选择一维模型在微观尺度下进行碳酸腐蚀的仿真模拟,并将腐蚀模拟结果与经典腐蚀模型进行了对比分析,二者之间在腐蚀速率计算方法以及影响因素规律方面相互印证。为工程中碳酸腐蚀速率的预测以及超临界H2O/CO2混合工质汽轮机安全防护方面提供一定的参考依据。