碱蒸发装置蒸汽冷凝液回收利用

主要介绍了氯碱装置中碱蒸发装置蒸汽冷凝液及工艺蒸汽冷凝液有效回收利用。

暖商用冷凝锅炉节能改造及烟气消白技术的应用

针对目前常见的锅炉房更换商用冷凝锅炉时,选择的的常压系统,同时加装二次换热设备,为满足末端供暖需求,提升锅炉供、回水温度,导致排烟温度相对偏高,从而降低了系统的热效率,对烟气出现的“白雾”现象,进行商用冷凝锅炉的节能改造及烟气消白处理。采用烟气余热回收与空气源热泵相结合,吸收排烟中的潜热,同时达到烟气“消白”,基于此,文章简述了商用冷凝锅炉烟气治理情况,对余热回收及消白技术在商用冷凝锅炉中的应用情况进行了探究。

超稠油油藏蒸汽与非凝析气驱油数字化实验

在蒸汽辅助重力驱油(SAGD)工艺物理模拟相似准则的基础上,以辽河油田某区块地质特征为原型建立比例物理模型,进行了蒸汽辅助重力驱油(SAED)与蒸汽与非凝析气驱油(SAGP)物理模拟数字实验。得到了两种工艺开采过程的温度场和生产指标结果,对比分析了其开发效果的优劣,并对SAGP过程注非凝析气的种类进行了优化。研究表明:SAGP过程添加非凝析气后,使得蒸汽腔的横向扩展加快,垂向扩展减缓;SAGP过程能减少蒸汽注入量和热损失,增大热效率,提高油汽比,改善蒸汽辅助重力泄油的开发效果;SAGP过程注二氧化碳的开发效果优于注烟道气,注烟道气优于注氮气;SAGP技术可在提高采收率的同时减少开采过程能量消耗,并有效利用温室气体。

蒸汽锅炉连续排污余热回收分析

通过对蒸汽锅炉连续排污余热的计算,提出了一种可行的余热回收方案,并对余热回收换热器进行了设计,分析了连续排污余热回收的可行性及其节能、节水效果。

低压锅炉蒸汽凝结水回用的节能设计

由于低压锅炉在运行时所输出的蒸汽会产生大量的凝结水,经过相应的技改和缓蚀处理后,提高了蒸汽凝结水的品质.充分利用这部分凝结水作为锅炉的补给水,可有效地保护设备和管线,并节省大量的燃料和自来水.有较好的社会效益和经济效益.

蓄热式燃烧技术在油田注汽锅炉上的应用

采用蓄热式烟气余热回收装置的高温空气燃烧技术,从20世纪90年代开始在钢铁、玻璃、熔铝等行业得到应用,技术比较成熟。但是,在油田注汽锅炉上的应用却鲜有报道。为此,介绍了蓄热式燃烧技术的原理及其特点,在相同燃料、同种炉型、相同炉膛出口烟温的条件下,分别计算了注汽锅炉应用常规空气燃烧技术与蓄热式燃烧技术时的燃料利用率、节能率及产汽量。结果表明,应用蓄热式燃烧技术,注汽锅炉不仅可以节约能源,提高燃料利用率,还能提高产汽量;注汽锅炉还可以利用低热值燃料。根据注汽锅炉的特点,蓄热式燃烧技术完全可以应用于注汽锅炉。

蒸汽梯级利用及余热回收

以卷烟行业蒸汽热力系统为例,提出冷凝水梯级闪蒸系统,进行闪蒸罐和蒸汽喷射泵的相关设计计算,将闪蒸出的二次蒸汽用于低压用汽设备空调,节省了主干线高压蒸汽耗量。冷凝水采用密闭式回收方式,重新输送锅炉回给水系统以达到循环使用,杜绝了环境对冷凝水纯净度的污染。

某动力车间冷凝水回收与乏汽余热利用系统设计及应用

在对某厂余热资源、冷凝水源进行分析后,通过热回收计算,开发了某厂乏汽余热利用与冷凝水回收的新方法,并进行了初步的投资估算、社会效益评估与经济效益核算。

蒸汽冷凝水密闭回收技术在引进分厂的应用

介绍了大流量疏水阀的工作原理及特点,并对引进分厂实施蒸汽冷凝水密闭回收技术进行了简要总结。使用该技术后,蒸汽系统能量利用率由56.22%提升到58.40%,软水回收利用率由69.22%提升到71.62%,取得明显效果。

气提法处理甲醇工艺冷凝液回收利用技术研究

为解决天然气制甲醇生产过程中因工艺冷凝液直接排放造成的安全隐患、环境污染、水资源浪费、基础设施损害等问题,在充分利用现有设备设施的基础上,采用蒸汽气提方法将工艺冷凝液分阶段进行了以低压蒸汽气提回用到低压锅炉和以中压蒸汽气提回用到合成氨装置的试验,试验结果表明,甲醇装置工艺冷凝液可以经低压气提后部分作为低压锅炉补水使用,经中压气提后全部回收作为合成氨装置除盐水补水使用。2016年该技术投入应用,甲醇工艺冷凝液经合成氨装置中气提系统气提后,电导率大幅度下降,平均值为32.97μS/cm,pH值稳定,平均值为8.52,满足锅炉给水要求;同时每吨液氨产品除盐水消耗由改造前的4.2 t降到1.7 t,年节约除盐水4.73×10~4t,节约蒸汽8 000 t,技术应用取得了良好效果。

煤制甲醇装置工艺冷凝液系统超温技术改造

介绍年产60万吨煤制甲醇装置工艺冷凝液系统因温度较高而无法有效回收的问题,通过对工艺冷凝液系统温度超标进行原因分析,提出合理的改造措施,工艺冷凝液得到有效回收利用,取得良好的经济与社会效益。

锅炉蒸汽凝结水的回收及利用

针对宽沟招待所蒸汽锅炉房凝结水未进行回收利用的情况,以实测凝结水水样数据为基础,经过多次试验及分析,确定了最终凝结水回收处理及利用方案(包括凝结水箱喷淋装置、全自动锰砂过滤器和精密过滤器)。运行效果证明,采用的技术先进、操作简便、回收率高,治污效果好,具有较好的经济效益和环境效益。

蒸汽冷凝水的回收利用——应用于生活热水系统

文章介绍了如何利用变频调速恒压给水技术,实现将蒸汽冷凝水回收到生活热水系统的方法。经检测,回收后水质符合国家生活饮用水卫生标准,达到既卫生安全,又节能、节水的效果,对使用蒸汽的宾馆、写字楼、办公楼和医院等单位都具有借鉴和推广意义,具有良好的经济效益和社会效益。

浆厂不凝气的综合利用分析

对传统硫酸盐法制浆厂不凝气(NCG)的处理进行了分析,介绍了现代大型硫酸盐法制浆厂利用碱回收炉对不凝气进行综合利用的理论与实践。

燃气注汽锅炉烟气冷凝防腐策略研究

2012-2013年新疆油田对9台燃气注汽锅炉实施了烟气冷凝技术改造,改造后烟气温度降至40-50℃,锅炉热效率平均提高10%,节能率达到9.3%以上。实现了国内首次应用烟气冷凝技术改造油田注汽锅炉,将冷凝式锅炉应用于稠油热采。为了保证烟气冷凝技术在油田注汽锅炉上安全应用,在技术研发阶段解决换热器防腐问题成为重中之重。由于烟气冷凝过程中烟气中的酸性气体会溶解于冷凝液中,造成酸性腐蚀且不可避免。腐蚀严重会影响到冷凝装置的正常运行,缩短其使用寿命。为了解决酸性腐蚀问题,通过腐蚀数值模拟和腐蚀试验,制定出相应的腐蚀策略、优选出性能较好的防腐材质成功解决了腐蚀问题。

炼油厂凝结水的回收与精处理

对石化企业几种常用的凝结水精处理方法进行了简介，主要介绍济南分公司2005-006年实施的凝结水回收及精处理项目。选用耐背压率高的倒置桶式机械疏水阀和小型凝结水泵，主要回收油品罐区凝结水，经过一级隔油、二级双膜覆盖过滤、三级活性炭吸附过滤工艺精制处理后，作为中压锅炉补水，达到了预期的设计目标，年增效益246×10^4 RMB￥。

蒸汽锅炉零排污节能改造及经济分析

蒸汽锅炉凝结水回收是提高锅炉效率的重要途径,具有较大节能减排的潜力。本文以某供热站实际工程为例,对现有的锅炉凝结水回收系统进行改造,通过数据分析对系统改造进行经济性评价。经节能改造后的凝结水回收系统节水节能效果显著,实现锅炉的零排污,在大大节约运行成本、延长设备使用寿命的同时,降低了锅炉排污率、减少了环境污染,真正达到了节能减排的目的。

合成氨、尿素系统蒸汽冷凝液的回收利用

通过对闲置的合成氨、尿素系统蒸汽冷凝液回收系统进行综合改造 ,将冷凝液有效回收 ,在保证各系统自身用水的同时 ,富余的冷凝液汇集后作为造气系统废热锅炉、煤气发生炉夹套锅炉用水 ,节省了大量的电站除氧软水及其热能 ,取得了显著的经济效益。

桉木剩余物燃料蒸汽锅炉烟气回收利用技术

在分析目前国内外锅炉烟气回收利用技术现状及存在问题的基础上,以广西润瑞森木业有限公司蒸汽锅炉为例,采取利用烟气能增加用热设备工作能力的方式对烟气进行回收。首先,根据公司用热设备位置、结构和工作特性,结合烟气余热利用理论依据,进行科学的烟气管道材质选择、现场布置和结构设计;然后,进行烟气回收利用经济效益分析。经使用验证,产出效益显著,工矿企业应在技术上创新突破烟气低温露点局限,高效利用烟气能。

可发性聚苯乙烯保温材料制备技术分析

可发性聚苯乙烯是一种具有良好热塑性能的泡沫塑料。因为EPS优异持久的保温隔热性、良好的缓冲抗震性、一定的抗老化性和防水性,再加上价格低廉和成型工艺简单,广泛应用于包装行业、日用品工业、建筑行业、保温行业。但是,由于其在生产过程中会产生大量的废水、废汽、废料,而废水废汽可生化性差,废料又占原料较大的比重。因此,本文在传统工艺的基础上,通过引进凝结水回收技术、二次蒸汽回收技术、废料回收利用技术,实现对"三废"的有效处理和回收利用,对绿色生产、低碳减排有重要意义。