前置式蒸汽冷却器管系泄漏检测研究

前置式蒸汽冷却器是电站回热系统中的一个重要设备,位于回热系统给水流程的最后一级,它利用中压抽汽的过热度加热给水,进一步提高进入省煤器的给水温度。其壳侧为低压、高温的过热蒸汽,管侧为高压给水,管系泄漏会导致给水喷射到壳侧,高速流动的蒸汽裹挟给水水滴冲刷换热管,导致周围换热管损坏,影响设备寿命和换热能力。通过分析前置式蒸汽冷却器管系泄漏的类型和危急疏水排放类型,结合前置式蒸汽冷却器运行特点,提出了采用温差检测换热管泄漏的方法,简述了该方法的原理、组成和优点。温差检测换热管泄漏法相比常规的液位检测方法具有优势,可以低成本、快捷地检测前置蒸冷器管系泄漏。

火电厂外置蒸汽冷却器技术经济性分析

介绍了汽轮发电机组3号高压加热器外置蒸汽冷却器的设计原理和其在某1000 MW机组中的实际运行情况,并对其热经济性进行了分析。对该机组蒸汽冷却器分流系数、温升情况等进行了研究,对比了机组性能试验数据与设计值的差异,从设计角度和设备故障角度分析了该差异产生的原因。

水泥窑纯低温余热锅炉常见问题及应对措施

随着水泥工业的飞速发展,水泥窑纯低温余热发电技术被广泛应用于水泥工业中。该技术利用窑头(AQC)和窑尾(SP)排出的废热烟气热量加热余热锅炉水,经过一系列转换后将锅炉水转变为过热蒸汽,进而推动汽轮机组发电。该技术的应用显著提高水泥制造企业的能源利用率,降低大气污染,是企业降本增效、节能减排的重要举措。该文主要介绍水泥窑纯低温余热锅炉的工作原理及其在运行过程中的常见问题,分析问题的形成原因,并提出相应的解决措施,以期为水泥窑纯低温余热锅炉的安全经济运行,维护保养、检修及定期检验提供科学指导。

吸收式溴化锂机组回收蒸汽凝液余热制冷技术改造分析

介绍了余热回收溴化锂制冷机组的工作原理,针对鑫润公司60万t/a草酸技改乙二醇装置存在的1.0 MPa(G)蒸汽冷凝液大量直排、所含余热未进行利用的问题,进行了技术改造,即在乙二醇冷冻站新增吸收式溴化锂制冷机组系统,利用凝液余热制取冷冻水。改造后,热能浪费问题得到了有效解决,每年可节约电能2740.53万kW·h,相当于节约标准煤3368.11 t、减少CO_(2)排放量15629.24 t。

10万t/a烧碱蒸发装置运行总结

对10万a烧碱生产装置在运行中出现的问题提出了经济实用的改进措施,保障连续稳定生产。

某芳烃联合装置低温余热利用方案研究

以某芳烃厂抽余液塔和抽出液塔塔顶低温热利用为例,提出取热设计原则,以及塔顶低温热发生蒸汽的操作条件和流程。对蒸汽升压和蒸汽发电两种利用方式进行了详细分析和计算,得到优化的设计方案:采用蒸汽升压方案时,宜采用螺杆式压缩机进行升压;采用蒸汽发电方案时,在占地允许的情况下凝汽推荐采用空冷器冷却,环境温度对净发电量影响较大,建议采用空气冷却器设计气温进行设计。对于蒸汽升压和蒸汽发电两种方案的选择,升压蒸汽应优先替代由较高品位蒸汽减压得到的蒸汽,此时方案效益最优;如无可替代的用户,当电价高于0.54元/(kW·h)时,推荐采用蒸汽发电方案。

600 MW机组外置式蒸汽冷却器改造方案研究

为了降低第三段抽汽的蒸汽过热度,提高回热系统的热效率和机组运行的经济性,对某600 MW燃煤发电机组提出两种设置外置式蒸汽冷却器的技术方案,并进行了经济和安全分析。结果表明:设置外置蒸汽冷却器,能够有效利用三抽蒸汽的过热度,改善回热系统效率,有效提高机组运行的可靠性和经济性,达到节能减排的综合效益。

外置蒸汽冷却器机组热力系统定量分析方法

经过严格地理论分析和数学推导 ,首次提出了外置蒸冷机组抽汽等效热降和新蒸汽等效热降的计算通式 ,建立了局部定量分析法则 ,研究并提出了机组热力系统变化的经济性诊断模型 ,经实例验证 ,该数学模型具有简捷、准确、快速等特点 ,成功地解决了外置蒸冷机组热力系统变化的定量计算问题 ,为此类机组在线诊断提供了快速、准确的计算方法。

工业萘长周期高负荷运行的技术改造

山西焦化股份有限公司焦油加工厂工业萘装置原设计加工负荷低,不能满足焦油蒸馏装置满负荷运行,经过前期扩容改造后,换热器的换热效率仍达不到指标要求,且工业萘装置的现状严重制约了焦油加工负荷的进一步提升。基于工业萘原料入塔温度低、蒸汽发生器堵塞频繁等,认为对换热系统进行改造,以提高工业萘原料入塔温度和解决蒸汽发生器堵塞频繁的问题,且技改后初馏塔的脱酚萘油进料温度由原来的120℃稳定提升至160℃,解决了初馏塔因原料入塔温度低造成的初馏管式炉煤气消耗大的问题,蒸汽发生器堵塞现象明显减少,提高了系统运行的稳定性,可为企业带来良好的经济效益和社会效益。

1000MW超超临界二次再热机组外置式蒸汽冷却器布置方式研究

以某1 000 MW超超临界二次再热机组为例,利用单耗分析方法,计算了单级串联、双级串联、双级并联3种外置式蒸汽冷却器的布置方式对机组能耗的影响,得到了外置式蒸汽冷却器的最佳布置方式和热力系统中各设备单耗的变化规律,并分析了最佳布置方式下机组单耗随负荷的变化趋势.结果表明:外置式蒸汽冷却器可以提高给水温度,减少锅炉的不可逆损失,这是机组单耗降低的主要原因;采用单级时,布置于第2级的效果最佳,可使机组单耗降低0.632g/(kW·h);采用双级时,布置于第2、第4级的串联方式效果最佳,可使机组单耗降低1.122g/(kW·h);随着负荷的降低,双级串联外置式蒸汽冷却器的降耗效应略有下降.

1000MW超超临界机组回热抽汽过热度多种利用形式的热力学分析

针对1 000 MW超超临界机组抽汽过热度过高的问题,分析了一级外置式蒸汽冷却器(简称外冷器)系统和二级外冷器系统的节能效果,并与小汽轮机相对内效率分别为85%和90%的回热式小汽轮机系统的节能效果进行了比较,同时分析了不同负荷条件下蒸汽过热度多种利用形式的节能效果.结果表明:在额定负荷工况(THA工况)下,回热式小汽轮机系统的节能效果始终优于外冷器系统;回热式小汽轮机系统的节能效果随着其相对内效率的提高而提升,外冷器系统的节能效果随着级数的增加而提升;负荷降低时,外冷器系统的节能效果有所改善,回热式小汽轮机系统的节能效果有所下降;负荷降低至50%THA工况时,两级外冷器系统与回热式小汽轮机系统的节能效果相当.

超超临界机组增设外置式蒸汽冷却器变工况分析

基于常规超超临界机组热力系统,提出了对再热后的第一级抽汽设置外置式蒸汽冷却器的设计方案,并对系统进行了热力学分析,计算了系统的热经济性指标。在此基础上,对常规超超临界机组热力系统和增设外置式蒸汽冷却器的系统在不同负荷下进行热力学分析,计算得到系统的热经济性指标。研究结果表明:采用外置式蒸汽冷却器的机组,在设计工况下热经济性比常规热力系统机组的热经济性有所提高;而且在低负荷工况下运行时,外置式蒸汽冷却器机组相比于常规系统的节能效果更加明显,因此更适合于变工况条件下运行。

外置式蒸汽冷却器机组热力系统循环吸热量计算的研究

以常规热平衡方法为基础,经过严格的数学推导,首次将等效热降理论应用于外置式蒸汽冷却器机组热力系统循环吸热量计算的研究,并提出了相应的数学计算模型。经实例验证,该数学模型简捷、准确,为外置式蒸汽冷却器机组热力系统热经济性的定量计算和在线诊断奠定了基础。

装设外置式蒸汽冷却器的再热机组再热之后第一级抽汽位置对热经济性的影响

利用等效热降局部定量分析方法,分析了装设外置式蒸汽冷却器的再热机组再热之后第一级抽汽位置对热经济性的影响,得出了重要结论,可为汽轮机设计提供重要理论依据。

回热汽轮机用于二次再热机组热经济性研究

高温超超临界二次再热机组中,经过二次再热削弱了热力系统回热的效果,同时增大了汽轮机抽汽过热度。本文采用回热汽轮机优化高温超超临界二次再热机组回热系统。以外置串联式蒸汽冷却器作对比,分别建立了外置串联式蒸汽冷却器和回热汽轮机的计算模型,实例计算了二者对常规超超临界机组及高温超超临界二次再热机组热力系统热经济性的影响。结果表明:应用回热汽轮机后汽轮机效率大于原热力系统的汽轮机效率;按照目前小汽轮机内效率90%为参考,当作为高温超超临界二次再热机组第5、6级加热器汽源时,可使发电厂标准煤耗降低0.633 g/(k W·h),当作为常规超超临界再热机组除氧器汽源时,可使汽轮机效率提高约0.25%,标准煤耗降低约0.689 g/(k W·h);相比于设置蒸汽冷却器,利用回热汽轮机能够更加合理、充分地利用抽汽过热度,能够更大程度地提高回热系统热经济性,节能潜力较大。

喷水对冷却器流场影响数值研究

在潜射导弹水下发射装置优化设计的研究中,冷却器中冷却水的喷注对燃气蒸汽弹射过程有着重要影响。为了研究喷水对冷却器内流场的影响,采用Mixture多相流模型和汽化模型建立燃气与冷却水相互作用的气液两相流场数值模型。通过与相关实验对比,验证了数值模型的可靠性。采用建立的数值模型研究了发射过程冷却器内喷水和不喷水流场,获得了喷水和不喷水状态下冷却器出口温度和压力随时间变化规律和流场结构。结果表明:冷却水可以显著降低冷却器出口温度和压力;喷水工况下高密度水介质对二级喷管处高温燃气射流具有阻滞作用。研究结果为燃气蒸汽弹射冷却器结构设计提供理论基础。

1000 MW火电机组外置蒸汽冷却器及控制保护逻辑

1 000 MW超超临界火电机组3号抽气蒸汽过热度相对较高,通过在回热系统增加外置蒸汽冷却器是提高系统经济性的有效方法。华能玉环发电厂1 000 MW超超临界机组采用了一种新型加热疏水型外置蒸汽冷却器设置方式,工作参数较低,水侧设计压力仅9.5 MPa。讨论了液位控制和保护逻辑的配合应用,这一设置方式投资回收期短,具有更好的运行特性。

供热机组热力系统循环吸热量计算

以常规热平衡方法为基础,经过严格的数学推导,首次将等效热降理论应用于供热机组热力系统循环吸热量的计算,并提出了适用于不同类型供热机组热力系统的通用数学计算模型。经实例验证,该数学模型简捷、准确,将为不同类型供热机组热力系统热经济性的定量计算和热电联产总热耗量合理分配的研究奠定良好基础。

1000MW超超临界机组增设外置式蒸汽冷却器经济性分析

基于热力系统的全面分析计算方法,对1 000 MW超超临界机组增设外置式蒸汽冷却器的经济性收益及影响作了详细的计算分析。结果表明:通过对高压加热器增设单级串联外置式蒸汽冷却器,可使机组热耗整体降低约14.5kJ/(kW·h),经济效益明显。

火电机组蒸汽冷却器运行热经济性分析研究

以引进型600MW机组热力系统为研究对象,运用等效焓降法,对蒸汽冷却器的运行热经济性进行了定量分析,结果表明,蒸汽冷却器连接位置不同,其经济效果也不同,对现行机组的优化改造提出了建议,为进一步提高机组效率提供了一定的理论依据。