非能动安全壳热量导出蒸汽排放装置实验研究

为了解决“华龙一号”非能动安全壳热量导出系统运行时水箱内蒸汽排放的问题,本文通过研究“华龙一号”的非能动安全壳热量导出系统的蒸汽排放装置,在理论分析的基础上,设计并开展了蒸汽排放装置的性能实验,提出蒸汽排放装置设计的关键要求,以指导工程项目中非能动安全壳热量导出系统蒸汽排放装置的设计。本文可为华龙系列后续工程中蒸汽排放装置的研究和设计提供指导和支持。

蒸汽锅炉连续排污余热回收分析

通过对蒸汽锅炉连续排污余热的计算,提出了一种可行的余热回收方案,并对余热回收换热器进行了设计,分析了连续排污余热回收的可行性及其节能、节水效果。

1MW塔式太阳能电站蓄热系统模拟分析

以1MW塔式太阳能电站蓄热系统为研究对象,通过理论分析,建立了管壳式换热器、热罐、冷罐以及蒸汽蓄热器的动态数学模型,经验证模型具有合理性。在此基础上对蓄热系统的充、放热过程进行了模拟计算,分析研究了换热器A和C的动态特性、冷热罐内油温的动态变化以及蒸汽蓄热器的充、放热特性。模拟结果为双级蓄热系统的过程控制提供了理论依据。

家用天然气活性炭吸附储存的试验研究

为开发适用于家庭环境的吸附式天然气(ANG)储罐,选择比表面积为2 074m2/g的SAC-02椰壳活性炭作吸附剂和附设有U形换热管的钢制压力容器为储存容器,在室温及3.5MPa条件下,比较了充放气体积流率以及U形管内引入冷却水或热水后对ANG储罐吸附床温度及充放气总量的影响。结果表明:充放气体积流率大于10L/min时,再增大体积流率对ANG储罐中心温度的影响变小;在U形管内循环30℃的冷却水和60℃的热水可抑制ANG储罐中心区域的温度波动,同时也可提高总充放气量。对比试验结果发现,充放气体积流率增大,ANG储罐吸附床的温度波动幅度增大,但ANG储罐中心上升到温度幅值所需要的时间缩短;在相同的充放气体积流率时,冷却水或热水的引入不影响ANG储罐吸附床中心区域上升或下降到幅值的时间,也不影响有实际意义的充放气过程的持续时间;民用ANG储罐可采取自来水作为充放气过程中的冷却或加热介质。

造纸蒸汽烘干系统设备腐蚀分析

针对某造纸厂蒸汽烘干系统的主要设备———锅炉、烘缸、翅片换热器等的腐蚀情况进行了分析 ,并针对分析结果提出了相应的防护措施。

汽-水换热器凝水水位的一种控制方法

本文介绍了汽一水换热器凝水水位的控制方法，给出了蒸气的体积流量与质量的换算关系，为计算机检测液位和控制液位提供了一种有效的方法．

熔盐单罐释热过程换热器取热方式优选

盘管释热换热器浸没式布置在熔盐单罐蓄热器内可实现低成本的蓄放热。盘管换热器取热方式会直接影响系统的释热性能。通过数值模拟研究了换热器取热方式对单罐蓄热系统释热性能规律的影响,同时分析了释热过程中熔盐侧流场变化。结果表明,换热器上进下出的取热方式能够提高盘管换热器的出口温度、单罐释热功率及释热效率,研究结果为熔盐单罐蓄放热系统设计提供了理论依据。

烧碱生产中出现的问题及应对措施

介绍了陕西金泰氯碱化工有限公司在烧碱生产中出现的各类问题:①储卤池内沉积大量杂质,有效容积急剧减小;②二线氢处理水封槽溢流管线堵塞;③一线合成炉蒸汽总管放空消音器夹带水严重;④二次盐水加热器频繁堵塞。分析各类问题出现的原因,提出相应处理办法:①将现有电解树脂塔再生废水抽至电解后的淡盐水和一次水等的收集池管线,间歇性将卤池内抽出的盐泥送回一次盐水渣池,用板框压滤机压滤后随盐泥一起外运处理;②将二线氢气水封槽溢流管线阀门移至水封槽根部;③将一线蒸汽放空消音器移至4楼,使消音器底部高于蒸汽总管标高;④在板式换热器进口管道上安装过滤器。改造后,所有问题都有效解决,装置安全稳定运行。

锻造加热炉水冷炉门自然循环系统的实现

提出了水冷炉门自然循环系统动力来自于热水及汽水混合物的重度差,着重解决了水在汽化状态下,在水套上部能形成一个蒸汽空间,靠蒸汽空间形成压力差的变化来实现汽水循环,从而解决了炉门变形问题和工人洗浴问题,同时也为其他门洞的密封积累了经验。

船用汽水板式换热器的应用研究

在舰船空调系统中,汽水板式换热器常用于冬季舱室供热。负荷变化导致蒸汽侧冷凝水难以排放,进而影响蒸汽调节阀的使用寿命和舱室环境控制。通过分析蒸汽侧冷凝水难以排放原因,提出四种方案解决冷凝水排放问题,为后续板式换热器的使用提供参考。分析汽水板式换热器蒸汽侧和水侧的换热机理,改变采用蒸汽调节阀控制汽水换热量的传统方法,而是调节板式换热器中冷凝水液位高低来控制汽水换热面积,进而达到控制汽水换热量的目的,实现相对恒温的热媒水供给,使舱室环境更加舒适稳定。

熔融盐单罐储热系统释热传热规律研究

熔融盐单罐储热相对于双罐储热可以节省储热成本,为了得到单罐储热系统内熔融盐释热传热规律,本文将螺旋盘管换热器布置在圆柱形隔板与罐壁形成的环形通道内,实验分析圆柱形隔板调整流场前后单罐储热系统性能。实验结果表明,圆柱形隔板起到了罐内熔盐流场的调节作用,进而提高了螺旋盘管内释热介质出口温度、换热器换热量以及换热器的瞬时效率,缩短了取热时间。这些研究结果为熔盐单罐储热系统设计提供理论依据。