有色棉织物的蒸汽闪爆剥色

根据二氧化硫脲的还原特性,采用蒸汽闪爆技术对活性染料染色的棉织物进行剥色处理,并探讨了保压压力、保压时间、NaOH浓度以及二氧化硫脲浓度对剥色效果的影响。同时,利用扫描电子显微镜对剥色前后的棉纤维表面形态进行了分析。结果表明,蒸汽闪爆法对活性染料染色棉织物的剥色效果显著,尤其是在保压压力为2 MPa、保压时间为200 s、NaOH质量浓度为10 g/L以及二氧化硫脲质量浓度为5 g/L的条件下,棉织物的剥色率高达99.4%,强力保留率达到94.3%。剥色后的棉织物重新染色的颜色深度与剥色前的颜色深度相当。

蒸汽爆破辅助提取高温豆粕中的蛋白质

研究了蒸汽爆破对高温豆粕中蛋白质溶解性的影响和后续蛋白质提取工艺。结果表明:当蒸汽压力较低时,高温豆粕的氮溶解指数随着蒸汽压力的升高而提高,但当超过2.1 MPa时,压力对爆破处理的效果的影响不明显;豆粕的粒度对蒸汽爆破效果有一定的影响,当豆粕颗粒的平均小于100目时效果不佳,在20～80目时效果较好。当高温豆粕颗粒大小为20～80目,爆破条件为1.8 MPa,180 s时,蒸汽爆破处理使高温豆粕的氮溶解指数提高了1.1倍。对经蒸汽爆破处理的高温豆粕中蛋白质的提取条件研究表明,pH值和温度对蛋白质的提取率有较大影响。在优化条件下,经蒸汽爆破处理的高温粕的蛋白质提取率达到76.04%。

凝胶电泳法研究蒸汽爆破对高温豆粕中蛋白质结构的影响

采用3种凝胶电泳研究了高温豆粕中蛋白质结构在蒸汽爆破处理过程中的变化。原态凝胶电泳图谱表明蒸汽爆破处理豆粕中蛋白质的聚集体发生解离,蛋白质分子呈连续性分布;还原和非还原SDS-PAGE蛋白染色图谱显示经蒸汽爆破处理后,蛋白质的各个亚基和AB亚基聚集体减少,且出现蛋白质新聚集体;还原SDS-PAGE糖染色电泳图谱显示蒸汽爆破处理豆粕和高温豆粕中较多的蛋白质和糖类发生了共价结合;分离蛋白中总糖与蛋白质含量的比值证明蒸汽爆破处理促进了糖与蛋白质的共价结合,并且该反应与蒸汽爆破处理的压力和时间有关。

蒸汽闪爆结合碱溶酸沉法提取高温花生粕中的蛋白质

以高温花生粕为研究对象,研究了蒸汽闪爆结合碱溶酸沉法提取花生蛋白质的工艺及其产品的功能性质。通过单因素实验和正交实验确定优化的工艺条件为:高温花生粕首先用0.3%的稀硫酸在60℃条件下搅拌浸泡2h;用清水洗去表面稀酸后沥干再进行蒸汽闪爆处理,条件为:爆破压力1.6MPa、维压时间5min;最后采用碱溶酸沉法提取蛋白质,条件为:温度60℃、pH9.5、料水比1∶12(g/mL)、浸提时间为2h。在此工艺条件下,高温花生粕中蛋白质的提取率达到52.6%,比传统碱溶酸沉工艺提高了10.8%,且所得蛋白质产品的持水性、乳化性、起泡性和起泡稳定性有了显著提高,分别增强了67.1%、141.0%、131.3%和107.4%。蒸汽闪爆技术结合碱溶酸沉法适用于从高温花生粕中提取蛋白质,不仅可以提高蛋白质的提取率,而且能够改善产品的功能性质。

稀硫酸预浸辅助蒸汽闪爆法提取玉米芯木聚糖

以木聚糖提取得率和平均聚合度为评价指标,研究了稀硫酸预浸辅助蒸汽闪爆法提取玉米芯木聚糖的工艺,得到最佳工艺条件:预浸用稀硫酸浓度0.1%(w/v),蒸汽压力1.8MPa,维压时间3min。在此条件下木聚糖提取得率达22.33%(对玉米芯重)。同时产生了一部分低聚木糖,其含量为可溶性总糖的39.96%;经内切木聚糖酶初步酶解,所得酶解液的低聚木糖含量达到65.08%(对可溶性总糖)。

高温米糠粕蒸汽闪爆工艺优化及蛋白性质分析

为提高高温米糠粕中蛋白质的溶解性,以高温米糠粕为原料,研究蒸汽闪爆处理高温米糠粕以提高蛋白质溶解性的最优工艺条件。选择蒸汽压力、保压时间、含水率和颗粒度4个因素分别进行单因素试验,根据单因素试验结果设计Box-Behnken试验,以氮溶解指数为指标值,采用响应面分析法确定蒸汽闪爆处理的最优工艺参数,并采用扫描电镜、差示扫描热量和表面疏水性测定等方法,对高温米糠蛋白蒸汽闪爆后理化性质的变化进行了研究。结果表明:最优工艺参数为蒸汽压力2.3 MPa、保压时间210 s、含水率57%、颗粒度50目,此条件下氮溶解指数为57.23%,比优化前提高了1.65倍。经蒸汽闪爆处理后米糠粕的聚集体分散开来,整体形态不再保持完整性,且米糠分离蛋白的热稳定性和表面疏水性显著下降。蒸汽闪爆处理能显著改善高温米糠蛋白质的溶解性。

蒸汽闪爆与碱处理结合法制备棉秆皮纤维

在当前绿色环保的大环境下,为了更环保、有效地利用废弃农作物秸秆资源,采用蒸汽闪爆和低浓度的碱处理相结合的方法制备棉秆皮纤维,并与仅采用碱处理制备的棉秆皮纤维进行比较。采用纤维成分分析,FT-IR、XRD、SEM及拉伸性能测试等方法研究了2种制备方法对棉杆皮纤维的成分、结晶结构、表面形态,断裂强度的影响。结果表明:蒸汽闪爆和碱处理结合制备的棉秆皮纤维的性能较好,棉秆皮纤维的纤维素含量增加,其长度为53.4mm,细度值为29dtex,断裂强度为2.56cN/dtex。

玉米秸秆纳米纤维素制备的工艺优化

该研究采用弹射式蒸汽闪爆法(High density steam flash-explosion,HDSF)制备玉米秸秆纳米纤维素纤维,研究蒸汽闪爆压力、蒸汽闪爆时间、Na OH浓度对玉米秸秆中的半纤维素、纤维素、木质素含量的影响。以单因素试验为基础,根据中心组合实验设计原理,将纳米纤维素含量作为响应值,通过响应面分析法进行试验设计与数据分析。试验发现:弹射式蒸汽闪爆法制备纳米纤维素的工艺参数为:蒸汽闪爆压力值为1.5 MPa,蒸汽闪爆时间为285 s,氢氧化钠浓度为0.4 mol/L,纳米纤维素含量预测值46.02%,实验验证值为45.88%,与预测值接近,说明预测模型可靠性较高,此时半纤维素含量13.50%,木质素含量11.78%,证明方法合理可行。影响纳米纤维素得率的因素依次为蒸汽闪爆压力值>蒸汽闪爆时间>氢氧化钠浓度。弹射式蒸汽闪爆法有利于分离相互缠绕的半纤维素、纤维素、木质素,具有效率高、成本低、绿色无污染等优点。并且运用此方法制备的纳米纤维素具有较小粒径和良好的水溶性,这使得玉米秸秆纳米纤维素拥有更好的应用前景。

辛烯基琥珀酸纳米纤维素纤维酯的制备及性质研究

本文以蒸汽闪爆（high density steam flash-explosion,HDSF）预处理技术对秸秆进行处理,并结合酶解和高压均质处理制得纳米纤维素纤维（Nanofibrilled cellulose,NFC）。研究NFC与辛烯基琥珀酸酐（Octenyl Succinic Anhydride,OSA）的酯化反应条件,并探讨合成的辛烯基琥珀酸纳米纤维素纤维酯（OSA-NFC）在强力吸附油脂膳食纤维方面的应用。结果表明在OSA-NFC的取代度小于0.02的前提下,酯化改性的最佳反应条件为：反应时间4 h,温度40℃,p H8.5,OSA为NFC干重的3%,NFC含量3%,反应效率可以达到95%以上。且OSA酯化改性后,NFC的持油力可以达到5.56~9.33 g/g,具有作为可强力吸附油脂的膳食纤维应用的潜力。

超声波微波辅助TMAOH细化棉秆皮纤维研究

超声波/微波协同处理技术(SUMAT)是一种新型的强化加工方法,采用此方法辅助有机碱四甲基氢氧化铵(TMAOH)对蒸汽闪爆(SE)预处理后的棉秆皮纤维进行后处理,以期获得高长径比的棉秆皮纤维。考察了超声波/微波功率、时间、温度及有机碱浓度等工艺参数对棉秆皮纤维的强度以及长径比的影响。结果表明:棉秆皮经SE预处理后,纤维的细度约59dtex,长径比957,断裂强度约2.15cN/dtex。随后的SUMAT/TMAOH协同处理优化后的工艺条件为,超声波功率600W,TMAOH浓度2%,处理时间60min,温度70℃。经此工艺处理后,棉秆皮纤维的脂蜡质、果胶和水溶物总量下降较大,半纤维素含量减少更多,纤维素含量提高到约67.3%,细度约34dtex,长径比1169,断裂强度约2.85cN/dtex。棉秆皮木质素含量在预处理、后处理前后均没有明显变化。与现有方法相比,主要通过去除亲水性半纤维素、果胶、水溶物等,同时保留疏水性木质素而制得高长径比、高断裂强度的棉秆皮纤维,因此更适合用作热塑性基复合材料的增强纤维。

牛角粉蒸汽闪爆处理及酶解效果筛选

为提高蒸汽闪爆处理后牛角蛋白酶解率和探究在不同溶剂中溶解度的条件,试验选取牛角粉(牦牛角)为原料,溶解度和酶解率为评价指标,在单因素试验基础上,采用响应面三因素三水平中心组和试验对酶解条件进行优化,最佳酶解工艺:酶添加量1.4%、底物浓度为6%、时间8.0 h、温度为60℃、pH=8.在此蒸汽闪爆处理酶解条件下压力4.0 MPa时溶解度最好,牛角蛋白酶解率达到21.07%.牛角蛋白在尿素溶液中的溶解率达到60.7%,在盐酸胍溶液中的溶解率为53.01%.结果表明,该酶解工艺合理可行,其牛角蛋白蒸汽闪爆处理后溶解度明显提高,具有较好的酶解效果.本研究可为屠宰副产物进行高效、经济、环保处理提供数据参考.

副产蒸汽氯化氢合成炉运行总结

介绍二合一副产蒸汽氯化氢合成炉在运行中出现的问题,并提出可行的解决方案,保障合成炉系统的安全稳定运行。

蒸汽闪爆处理对米糠粕中蛋白质功能特性的影响

基于米糠粕资源浪费严重,米糠蛋白不能被充分利用的现状,采用蒸汽闪爆对米糠粕进行处理,探究蒸汽闪爆对其蛋白质功能特性的影响。以米糠蛋白提取率、溶解性、起泡能力及起泡稳定性、乳化性及乳化稳定性、持水性、持油性为考察指标,分析不同蒸汽闪爆条件下米糠蛋白的提取率和功能特性。结果表明:蒸汽闪爆处理整体上提高了米糠粕中蛋白质的提取率和功能特性,在2.1 MPa、210 s条件下,蛋白质的提取率增至65.60%,pH7.0时的溶解性可达92.88%,且溶解性受温度的影响程度明显减弱,pH8.0时的起泡能力和泡沫稳定性分别可达59.60%和72.12%,乳化性和乳化稳定性分别增至44.69 m2/g和16.05 min,持水性和持油性分别增至4.67 g/g和3.87 g/g。表明蒸汽闪爆处理可有效改善米糠粕中蛋白质的功能特性,且受蒸汽压力和保压时间影响较大。

蒸汽闪爆处理对高温米糠粕美拉德反应的影响

以高温米糠粕为原料,探讨蒸汽闪爆处理对米糠蛋白美拉德反应的影响。通过测定蛋白质得率、纯度、色泽、氮碳元素和自由氨基含量,并采用氨基酸组成、傅立叶红外光谱和荧光光谱等方法,分析不同蒸汽闪爆条件对美拉德反应的影响。结果表明,蒸汽闪爆处理后高温米糠粕中还原糖含量提高1.57倍,蛋白得率增至48.6%,蛋白纯度降至75.06%,其中氮元素含量降低,而碳元素含量相对升高,米糠蛋白色泽变深变暗,自由氨基、精氨酸和赖氨酸含量降低,同时,傅立叶红外光谱显示蛋白分子上引入糖苷键,且在420~430 nm处具有最大荧光强度。试验表明高温米糠粕经蒸汽闪爆处理后,精氨酸和赖氨酸的自由氨基与糖分子发生美拉德反应,且反应进程受蒸汽压力和保压时间的影响显著。