热榨苦杏仁油脂及精油提取最佳条件的选择

为了对苦杏仁综合加工提供理论依据,系统地研究了热榨法压榨苦杏仁油脂的最佳温度,并结合正交试验设计水蒸气蒸馏法提取苦杏仁精油的工艺.结果表明:热榨法提取苦杏仁油脂的最佳温度为80℃;水蒸汽蒸馏法提取精油的最佳工艺组合为提取过油脂的杏仁粒径30目,水解pH值5,水料比5倍,水解温度40℃,蒸馏时间60 min,水解时间2 h;在最佳条件下精油得率7.96‰,其中精油中苯甲醛含量为91.43%.

蒸爆法棉秆无胶纤维板热压工艺初探

以棉秆为原料,经过蒸爆解纤处理后热压制成无胶纤维板。研究了密度为0.85g/cm^3、板厚为4mm的无胶纤维板热压工艺。结果表明:在试验范围内较优的热压工艺为:板坯含水率12%、热压温度210℃、热压时间60s/mm。

单板层积材喷蒸热压的初步探讨

探讨了喷蒸热压制作杉木单板层积材的工艺。研究了热压温度、热压时间、喷蒸时间和涂胶量对单板层积材性能的影响。结果表明，喷蒸热压可有效缩短杉木单板层积材的热压时间，且制品性能较好。

纤维板喷蒸热压传热传质规律研究

采用喷蒸热压方式对中低密度纤维板坯进行热压,测定并记录热压过程中板坯中心层开始升温的时间、达到100℃的时间、稳定温度及达到稳定温度的时间、热压结束后板坯的含水率;分析蒸汽压力、目标厚度、目标密度、热压温度及板坯含水率对其影响,得出了中低密度纤维板喷蒸热压传热传质的基本规律。

喷蒸热压刨花板断面密度分布的研究

通过喷蒸热压工艺与常规热压工艺压制刨花板的试验结果，分析了刨花板断面密度分布情况与刨花板性能的关系，验证了喷蒸热压工艺的优点。

不同热压方法对无胶竹碎料板力学性能影响

分别采用普通热压和喷蒸热压两种热压方法制备了无胶竹碎料板,对它们的物理力学性能进行了对比研究与分析。结果表明,与普通热压法相比,喷蒸热压法制备的无胶竹碎料板的静曲强度、弹性模量与内结合强度明显提高,吸水厚度膨胀率显著减小,这可能是因为两种热压法热压过程中竹碎料发生的化学变化不同所致。

不同热压方法对无胶烟秆碎料板力学性能的影响

分别采用普通热压和喷蒸热压2种热压方法制备了无胶烟秆碎料板,对它们的物理力学性能进行了对比研究与分析。结果发现,与普通热压法相比,喷蒸热压法制备的无胶烟秆碎料板的静曲强度、弹性模量与内结合强度明显提高,吸水厚度膨胀率显著减小,其原因可能是不同热压过程中烟秆碎料发生了化学变化。

用喷蒸热压提高杨木刨花板尺寸稳定性的研究

采用普通热压和喷蒸热压两种方法来生产杨木刨花板，刨花板的目标厚度取１０ｍｍ，１５ｍｍ，２０ｍｍ，２５ｍｍ，热压温度均为１８０℃喷蒸热压时饱和蒸气的压力为０３～０５ＭＰａ，每种厚度下喷汽时间一定，取两个热压时间；普通热压时每种厚度下各取４个热压时间。然后测定试件的吸水厚度膨胀率、吸水率、密度、含水率及力学性能，重点探索喷蒸热压对杨木刨花板尺寸稳定性的影响。结论为：喷蒸热压相对于普通热压，在保证刨花板的强度，缩短热压时间的条件下，改善了杨木刨花板的尺寸稳定性。

人造板蒸汽喷射热压法

本文对不同热压法进行了比较 ;阐述了蒸汽喷射热压法的发展过程 ;对蒸汽喷射热压法的不同方式进行了介绍和比较 ;介绍了蒸汽喷射热压法的实用化现状。蒸汽喷射热压法是能显著缩短热压时间、提高产品质量、前途远大的一门实用性技术 ;蒸汽喷射热压法的应用 ,将使厚、特厚板及低密度板的制造成为可能。

软质纤维板的闭式喷蒸热压工艺

闭式喷蒸热压克服了蒸汽泄漏的缺点,适合用于软质纤维板的生产。本试验参照有关资料,确定了热压工艺参数为:热压温度160℃、施胶量10%、喷蒸时间10 s、热压时间10 s/mm进行试验,按此参数压制的软质纤维板,板材性能符合GB/T 17657-1999要求。

喷蒸-真空热压技术在厚型中纤板制造中的应用

针对传统热压法生产厚型MDF板存在板坯芯层升温速度慢、热压时间长等问题,研究成功以喷蒸-真空热压技术为核心的厚板制造技术,并用于国产多层普通MDF生产线的改建。采用该技术,制板热压时间大大缩短,生产能力显著提高。改建线生产的厚度为30、35 mm的中纤板,经检测可达到GB/T 11718-1999的要求。

浅谈喷蒸预热在中密度纤维板生产中的应用

介绍了中密度纤维板生产中喷蒸预热设备的主要结构、关键控制参数以及喷蒸预热设备与连续压机之间匹配操作的经验,分析了喷蒸加热使用过程中产生纤维板质量缺陷的成因,以期为工厂更好地使用喷蒸预热提供指导。

热压机供回汽系统改进

对热压机供回汽系统中金属软管进行技术改造,避免了蒸汽的泄漏,提高了产品质量,增加了生产效益。

基于热压机技术的空冷技术应用

用热力学原理分析了热压机工作过程,阐述了基于热压机技术的空冷乏汽回收技术在供热系统中应用,并分析其技术特点。以2×300 MW空冷热压机组改造项目为例,从系统方案、技术经济指标方面进行了全面分析。热压机技术是目前在供热领域中萌发的一项新技术,其成熟可靠,经济技术指标好,且后期运维成本低,可带来良好的社会经济效益。

纤维板板坯预热的应用研究

从纤维板的热压工艺入手,对比分析了常用的几种板坯预热系统,介绍了落料箱式板坯预热的新结构设计及其特点,并对常用的板坯预热系统适用性进行了介绍。

厚型纤维板的制造

阐述了纤维板生产中喷蒸-真空热压技术的特点以及其在改建普通MDF生产线以生产厚型MDF中的关键技术。结果表明,应用这一技术,可大大缩短热压时间并生产出密度更均匀的符合国标要求的厚型MDF。

超临界机组主蒸汽管道P91热压弯头强度分析

采用有限元仿真分析方法对某600MW超临界机组主蒸汽管道P91热压弯头进行了强度分析,得到了90°弯头结构在内压作用下的应力分布规律,并依据仿真分析结果选择测点位置,采用电阻应变测量技术对该弯头的应力分布进行了试验测试,测试结果与仿真分析结果吻合度较好,最后采用有限元仿真分析结果对该弯头进行了强度校核。

浅谈板坯喷蒸预热在镂铣纤维板生产中的应用

介绍镂铣纤维板生产所用喷蒸预热机的主要结构、工作原理、关键控制参数以及喷蒸预热与连续热压之间匹配操作的经验,分析使用喷蒸预热生产镂铣纤维板常见质量缺陷的成因并介绍解决措施,以期为工厂更好地使用喷蒸预热提供指导。

轻质木丝板材热压内环境研究

采用温度传感器在线监控板坯芯层温度变化，并检测板力学性能，探讨热压时板坯芯层温度变化与密度、板厚、含水率及表面喷蒸等的关系。研究表明：10～20ram板坯芯层温度变化可分为快速升温段、恒温段和慢速升温段三个阶段；25～40mm板坯芯层温度变化可分为短暂恒温段、快速升温段和恒温段三个阶段。厚度对木丝板芯层温度变化影响最大；在热压过程前对板坯进行表面喷蒸，可使传热效率提高约12％～50％。轻质木丝板芯层的传热速率对木丝板的力学性能影响需进一步实验探讨。