碳化钨涂层盘管的制备及寿命预测

针对冶金行业蒸汽干燥机内部盘管冲蚀磨损问题,使用超音速喷涂工艺制备碳化钨涂层盘管提高盘管的使用寿命。通过显微金相检测与拉伸试验获取盘管表面状况与结合强度。基于FLUENT建立了计入壁面硬度实验值的盘管冲蚀模型,通过仿真云图与现场磨损图片进行比对,验证了数值仿真模型的合理性与真实性。将模型与冲蚀率做统一量纲化处理后,对盘管冲蚀磨损寿命进行预测。结果表明,超音速喷涂备至涂层盘管金相观测孔隙率小于0.1%,厚度大于90 um,表面硬度大于1000 HV,结合强度大于70 MPa,喷涂工艺可靠性较好;仿真结果表明,盘管冲蚀率在35°入射角附近达到最大,最大值为1.92×10^(-7) kg/(m^(2)·s);冲蚀率预测盘管极限工况使用寿命达36718750 s,较喷涂前提高约145%~167%;预测正常工况寿命41592920 s,较喷涂前提高约154%~177%。

原料氨装置升级工程褐煤预干燥系统设计

内蒙古某原料氨提供装置原工程褐煤预干燥系统存在干燥不均匀、粉尘泄露等问题,在运行过程中发生了煤粉爆炸事故。现原料氨升级工程采用蒸汽管式干燥机预干燥系统代替原有的滚筒式干燥机预干燥系统,结合褐煤煤粉易燃易爆的特性,通过合理的干燥系统设备密封结构设计及控制系统方案设计,减少煤粉泄露、降低煤粉爆炸的风险。原工程滚筒式干燥机出口干煤水分在20%以上,升级工程蒸汽管式干燥机出口干煤水分可降至15%以下,现场设备至今运行稳定,未发生粉尘泄露或爆炸现象。

蒸汽管回转干燥机传热系数研究

通过对蒸汽管回转干燥机传热机理的理论分析,以工业数据为基础,对影响传热的各种因素进行了系统分析,建立了可用于大型化工业干燥机设计的传热系数的数学关联模型,并由工业应用实例的数据验证了其可靠性。

PTA蒸汽管回转干燥机结垢原因分析

通过干燥模拟试验,分析了对苯二甲酸(PTA)生产中蒸汽管回转干燥机结垢的原因,并对垢料成分进行分析,提出了控制结垢的措施。结果表明:对氧化阶段的醋酸母液在循环使用前进行过滤或减压蒸馏,可延缓干燥机结垢;控制干燥前粗对苯二甲酸(CTA)滤饼的含湿量约10%,CTA滤饼中杂质对羧基苯甲醛、对甲基苯甲酸、苯甲酸含量分别为2100～2300,200～250,100～150μg/g,可有效的减少结垢量。

HDPE蒸气管回转干燥机的工艺计算

提出了密闭型蒸气管回转干燥机传热系数及停留时间等主要工艺参数的计算方法。

油料滚筒干燥机的密封及蒸汽分配系统设计和应用

针对管束-扬料板组合结构的逆流换热工艺油料滚筒干燥机的油料泄露、加热列管开焊及冷凝水的回流及排出问题,首先提出柔性自调节密封方案,降低进料筒与回转筒之间轴线的同轴度要求指标,有效防止油料泄漏;其次提出蒸汽及冷凝水回流系统,创新设计换热管道系统连接,使蒸汽分配均匀,彻底解决了焊缝开裂问题。工艺试验证明,采用此设计方案,设备投资额下降20%,总蒸汽能耗下降37%,电能消耗下降46%,既符合制油工艺进步的需要,也符合节能减排的发展趋势。

旋转列管式干燥机转子强度计算

采用力学简化模型对 1台旋转列管式干燥机转子系统的各部件进行了强度校核 ,结果表明 ,各危险部位应力小于许用应力值 ,挠度与实测值相符。

蒸汽管回转干燥机不凝汽排放结构改进研究

针对某公司高密度聚乙烯(HDPE)装置中的蒸汽管回转干燥机不凝汽排放遇到的问题,在原蒸汽管道分布初次改造的基础上提出新的改进方案,并对该方案下的结构建立有限元模型,利用ANSYS软件进行了结构和最大应力点的疲劳分析。结果表明,改进后的结构强度可以满足设备连续运行的要求。

CTA干燥机工艺参数的核算及提产降耗改造

根据粗对苯二甲酸干燥机现场采集的数据,对蒸汽管回转干燥机的重要参数如传热系数,停留时间以及填充率等进行了核算。根据计算以及现场实际操作,通过提高加热蒸汽压力至0.6 MPa的方法,使干燥机达到了期望产能。同时,采用凝液罐代替原有疏水阀的改造可有效地降低蒸汽损失,达到节能降耗的目的。

PTA装置氧化干燥机更新改造

介绍了PTA氧化装置的关键设备——密闭型蒸汽管回转干燥机的结构特点,针对原装置存在的问题并结合厂家要求提出了合理的更新方案,试运转效果良好。

KUMERA蒸汽干燥机的使用及改造

介绍了KUMERA蒸汽干燥机在金隆的运行状况以及该设备在生产实践中遇到的问题和相应的改造措施。通过改造,蒸汽干燥机干燥能力得到了大幅提升。

煤调湿装置蒸汽管回转干燥系统研究

介绍了煤调湿技术的意义、原理和煤调湿煤粉蒸汽管回转干燥系统的工艺、设备特点和开发设计中干燥机出口产品水分的控制方式,研究了在保障干燥机出口煤粉湿含率不变的条件下,干燥机进料量、进料湿含率、进料温度与干燥用蒸汽的关系。

PTA蒸汽管回转干燥机汽室应力分析

运用有限单元法对PTA蒸汽管回转干燥机汽室进行了应力分析,并按照JB4732-95《钢制压力容器———分析设计标准》进行了应力强度评定。结果表明,采用德国AD规范设计该汽室是安全的,其设计结果偏于保守。

印尼褐煤在蒸汽管回转干燥机中干燥特性研究

针对印尼褐煤的物料特性,利用蒸汽管回转干燥机对其进行不同温度,不同粒度的干燥特性研究。试验结果表明,煤粉粒径为0～20 mm范围时干燥效果较好;工业干燥机的停留时间应在45 min左右;根据试验机传热系数放大后得到工业干燥机的传热系数为94W/(m2.K);干燥过程对煤具有一定的破碎作用,干燥尾气当中不含可燃物质,生产中控制氧含量即可满足安全生产的要求。

PIA预干燥技术的开发和应用

以中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司30kt/aPIA工业装置改造为依托,通过技术调研、试验研究、方案论证,成功开发了一种盘式桨叶预干燥机+蒸汽管回转干燥机的组合干燥技术及专用型PIA盘式桨叶干燥机技术。

蒸汽管回转干燥机在铅精矿干燥中的应用

介绍了铅精矿蒸汽管回转干燥机系统的工艺流程,针对铅精矿的特性,对干燥系统的进料方式、密封形式、除尘器、冷凝水排放系统进行了设计改进。该干燥系统运行稳定、易于操作,各项运行指标达到设计值,并且生产负荷可在30%～110%范围内调节。

PTA蒸汽管回转式干燥机调试的要点及问题处理

蒸汽管回转式干燥机作为PTA生产线上干燥单元的核心设备,其调试过程对设备开车极为重要,其中干燥机传动系统、支撑系统的稳定是对设备的机械性能的关键保证,而进、出料端密封结构中V型填料使用的损耗问题也是决定设备检修周期的关键因素,本文着重研究了该设备调试的相关问题。

基于VOF法的蒸汽管回转干燥机排液管的流动模拟试验分析

蒸汽管干燥机传热性能的优劣直接影响被干燥产品的质量,而排液管的排液能力对蒸汽管干燥机的传热性能有很大的影响。通过fluent软件对蒸汽管干燥机4种排液管的排液能力进行模拟,通过分析比较,从中选择了最佳角度的排液管,并且根据此排液管对中心管内螺旋叶片与排液管出口的角度进行优化分析,使得冷凝液不会回流到排液管中。从而使蒸汽管干燥机的传热性能得到提升。

镍精矿蒸汽管干燥试验研究

对硫化镍精矿进行预干燥是冶炼镍生产过程中的重要环节。采用蒸汽管回转圆筒干燥机,通过改变蒸汽管干燥机的转速、加料量、原料湿分质量分数等参数对镍精矿进行干燥试验,探讨了镍精矿干燥工艺和设备的新路线,证明蒸汽管圆筒干燥机应用于含水15%以下的镍精矿深度干燥是可行的,蒸汽干燥后的尾气不含SO_2,为镍冶炼预干燥工艺提供了新的思路。

煤泥蒸汽回转干燥技术的设计与运行

蒸汽回转干燥技术是一种利用低压饱和蒸汽作为热源的间接换热技术,可利用电厂等企业的蒸汽,具有节能、换热强度大、热效率高、环境友好等优点,是近几年发展起来的新型干燥技术。蒸汽回转干燥机保留了回转干燥机的单机处理能力大、操作弹性大的诸多优点,还具有蒸汽干燥等多优势,在很多行业,已经成为了烟气回转干燥机的替代性设备。山东某煤矿煤泥干燥项目进行完整的工业化应用介绍,从工业化应用效果来看,煤泥蒸汽回转干燥技术在余热利用、清洁生产方面具有独特优势,具有广阔的应用前景。