蒸汽水雾中电火花线切割精加工实验

为探讨蒸汽水雾中第二次切割的加工参数对表面粗糙度和切割速度的影响规律,并找到满足多项指标要求下加工参数的优化方案,在往复走丝线切割加工中,采用了一种多介质的多次切割新工艺,第一次切割在乳化液中,第二次切割在蒸汽水雾中。通过单因素实验分析了加工参数对工艺指标的影响规律,通过正交实验,利用灰色关联分析法,将多目标参数优化转为单一目标灰关联度的优化。分析得知脉冲宽度和工作台进给速度对综合工艺指标影响显著,经实验验证脉冲宽度16μs,工作台进给速度2档,峰值电流4 A,偏移量30μm,蒸汽水雾量30 ml/min的加工方案更优。

喷雾式电磁感应蒸气发生器设计

针对目前电磁感应蒸气发生器蒸发量小、出气速度慢等问题,设计了一种新型的喷雾式电磁感应蒸气发生器。课题组把喷雾技术应用到电磁感应加热蒸气发生器中,将打入锅炉的水变成水雾,水雾碰到热的炉体瞬间变成蒸气,改变了原有的补水方式,提高了出汽的速度。对喷雾式电磁感应蒸气发生器的喷雾部分和锅炉炉体进行了结构设计和计算分析,并对锅炉炉体进行了强度校核。实验结果表明:设备运行稳定,与电磁感应蒸气发生器相比,蒸气量有所提升,适于推广。

多点喷雾无喷嘴空调室的设计及应用

为了有效清除煤灰纱,进一步降低能耗,设计了多点喷雾无喷嘴空调室。该空调室在原有空调室的基础上改进而成,取消了原空调室的轴流风机(或喷雾风机)、喷淋管及水泵,代之以6台双速喷雾风机。对比了加湿、去湿过程中的水气比,认为多点喷雾无喷嘴空调室不但使空调室的热湿交换效率高、节能、节水,而且能有效捕捉造成煤灰纱的油烟、灰尘、煤灰等微细颗粒。

基于粒子群算法的在蒸汽水雾中电火花线切割大厚度工件模型优化

本实验利用单因素试验法分析单个因素对大厚度工件表面质量和加工速度的影响,重点进行多因素正交试验,使用Matlab软件建立大厚度工件在蒸汽水雾介质下的第二次电火花线切割的直线度模型、表面粗糙度模型和加工速度模型,通过序关系分析法确定直线度、表面粗糙度和加工速度的权重分别是5/17、6/17和6/17,极差法去量纲化处理后加权出其综合评价模型,检验得出模型显著,拟合度好。基于粒子群算法对模型进行优化,得到在蒸汽水雾介质下的第二次电火花线切割最合适的加工参数。通过实验可得"乳化液-蒸汽水雾"大厚度工件的二次切割工艺与传统二次加工工艺相比,大厚度工件的多介质电火花的加工速度、直线度和表面粗糙度均有较大程度提升,很大的提高了电火花的加工质量和切削效率,满足大厚度工件的精加工要求。