闭式热泵技术辅助汽提精馏脱氨工艺优化与分析

汽提精馏脱氨工艺因具有效率高、稳定且处理后废水氨含量低等优点,是国家工信部推荐的高质量浓度氨氮废水处理技术。采用闭式热泵技术安全、稳定的回收利用塔顶含氨蒸汽热量,可有效降低过程的蒸汽消耗,解决常规汽提精馏脱氨工艺能耗高的缺点。文中依据已在锂离子电池三元前驱体生产中工业化实施的闭式热泵辅助汽提精馏脱氨工艺,模拟比较常规汽提精馏脱氨工艺和闭式热泵辅助工艺,并以年度总费用C_(TA)为目标函数进行了工艺优化。结果表明:闭式热泵辅助工艺相较于常规汽提精馏脱氨工艺,虽然设备投资成本明显增加,但年度运行成本却减少41.90%,因而,5 a回收期的C_(TA)可减少18.08%,二氧化碳排放量可减少42.16%,具有显著的经济和社会效益。

聚偏氟乙烯疏水膜的制备及其膜蒸馏脱氨性能研究

传统膜法脱氨技术多采用相转化法制备的多孔疏水膜,由于膜孔道均匀性欠佳,导致渗透通量低、氨回收困难。采用静电纺丝技术制备具有均匀贯通孔道结构的高孔隙率聚偏氟乙烯(PVDF)纳米纤维膜,用于电厂含氨废水的膜蒸馏脱氨。分析了模拟含氨废水的pH值、温度、浓度,以及渗透测真空度对膜蒸馏脱氨性能的影响。研究发现,增大膜的厚度可延长膜的稳定运行时间,但会极大降低膜的渗透通量;提高溶液的pH值、浓度、温度及真空度均能不同程度地提高膜的脱氨性能。

双效汽提精馏在高氨氮废水处理中的应用研究双效汽提精馏在高氨氮废水处理中的应用研究

多效精馏是针对精馏高能耗的节能降耗的重要措施之一,目前已经得到广泛的工业应用,本文将双效精馏技术应用于炼油催化剂生产装置产生的高氨氮废水处理,通过将加压塔和常压塔的有机组合,以实现降低蒸汽消耗,同时在控制方面,两台均采用全回流的气相采出工艺,最后的浓氨气直接通过工艺水吸收方式生成浓氨水,和传统的精馏控制工艺相比,控制回路少,便于操作,生成氨水品质稳定。结果表明与单塔汽提相比较双效汽提脱氨操作成本大约为普通汽提精馏技术和的40.7%,生产的副产氨水20%左右,经过处理后的废水完全实现达标排放,节能效果显著。

氨碱法制纯碱重碱母液蒸馏节能减排创新工艺

卤水氨碱法生产纯碱存在原料氯化钠利用率低、蒸馏废液排出系统量大、浪费资源、蒸馏蒸汽消耗大、形成新的环境污染等问题。本文提出专利技术工艺利用重碱母液脱氨后蒸发浓缩可以实现脱氨母液减量化,从而可实现减少石灰蒸馏过程蒸汽消耗量和蒸馏废液排放量,蒸馏废液除钙镁可以实现循环利用。

中空纤维膜减压蒸馏焦化废水中氨氮的去除

研究了中空纤维膜蒸馏焦化废水中高浓度氨氮的去除,采用减压蒸馏的方法对焦化蒸氨废水进行氨氮分离,考察不同工艺条件下对氨氮分离的影响.实验结果表明,不同操作条件对于氨氮分离效率具有一定的影响,当调节焦化废水的pH为10.0,膜蒸馏操作条件在温度75.4℃、流速0.53 m/s、真空度0.07 MPa时氨氮分离效率达到85%;而膜组件运行4 h后膜通量变为原来的64%,壳程采用气体吹扫和管程采用酸碱溶液清洗的方法可使膜组件平均恢复到原来通量的90%以上.

前端处置在蚀刻液制备铜盐产品中的应用分析及废水零排放的探讨

针对湖南某危险废物处置单位接收的含铜废蚀刻液,采用氨化+蒸氨+高效逆流脱氨+四级吸氨工艺,制备高品质氧化铜、硫酸铜。实践证明该前端处置工艺在蚀刻液资源化领域有较高实用性,能一次性解决蚀刻废液中铜和氨氮的回收问题,相对末端处置有较好的优势。工艺废水可考虑零排放解决方案,采用UF+RO浓缩后,利用多效蒸发,制备工业盐,用于线路板蚀刻子液的配制,对环境友好,真正实现全部资源化利用。