120 t复吹转炉高拉碳低磷出钢的冶炼工艺改进

转炉冶炼重轨钢、轴承钢等高碳钢,氧枪控制采用传统低-高-低三段式冶炼模式,因前期石灰难以熔化、中期喷溅加剧、后期失去高碱度脱磷机会,造成冶炼过程喷溅率高、终点拉碳合格率低等问题。为解决此问题,通过冶炼工艺分析,采用改进后的氧枪控制为高-低-低-高-低五段式新冶炼模式。其综合结果为冶炼过程喷溅率明显降低,喷溅率由20%~30%降低到15%以下;终点拉碳合格率大幅提升,终点拉碳合格率由69.06%提高到93.55%。

ICP-OES法测定不锈钢冶炼废水中重金属元素的研究

探索使用ICP-OES技术对不锈钢冶炼废水中重金属元素进行精确测定的方法。通过废水样品的采集、前处理和ICP-OES技术的优化,获得了废水中重金属元素浓度的可靠数据。实验结果显示,ICP-OES法具有高灵敏度和准确性,可以有效地测定废水中微量甚至超微量的重金属元素。此外,与传统的分光光度法相比,ICP-OES法在不锈钢冶炼废水分析方面具有更高的效率和精密度。

不锈钢冶炼工艺技术

简述了不锈钢冶炼原料及工艺路线的发展,重点介绍了不锈钢冶炼各工序的生产工艺,为不锈钢冶炼工艺路线的选择提供参考。

中国古代灌钢法冶炼技术

介绍中国古代冶炼技术的演变 ,从“块炼法”、“块炼渗碳钢”、“百炼法”、“炒钢”发展到“灌钢法” ,运用“灌钢法”提高钢的品质和产量 ,且操作简便。“灌钢法”是中国古代炼钢技术的重大成就 。

不锈钢冶炼工艺的发展与分析

介绍了不锈钢当前的生产情况和冶炼工艺的发展历史,分析了二步法和三步法生产不锈钢的特点,阐述了不锈钢生产中选择性氧化的理论基础。

不锈钢冶炼工艺技术的发展

简述了不锈钢冶炼技术的发展、工艺流程的分类和目前世界各国应用的不锈钢冶炼方法及其优缺点，为不锈钢冶炼工艺路线的选择提供参考。

改进电弧炉单渣法炼钢工艺的研究

应用电弧炉单渣法炼钢的改进工艺,能广泛用于诸多钢种的熔炼,具有较强的实用性、灵活性。在取得优良的熔炼品质的前提下,获得了明显的经济效益。

水量对转炉炼钢烟气净化效果影响的探讨

本文对目前国内外转炉炼钢烟气净化、回收现状及各种方法进行了分析,重点针对我国目前普遍采用的未燃余温法净化流程作了论证。该流程以文丘里洗涤器为主要净化设备,其特点是耗水量大,因而用水量对烟气净化是一个极为重要的技术参数。笔者详细地计算了用水量对净化系统降温、除尘效率的影响,并找出其相关变化规律,从技术上、经济上进行了分析论证,提出最佳的液气比范围,对生产有一定指导意义。

倾动炉钢结构制作技术

倾动炉是通过倾转一定角度达到冶炼杂铜要求的设备。由德国MAERZ公司设计、十五冶制作的倾动炉,炉体为全钢结构,长15.3m、宽7.4m、高10m,钢结构质量370t。因其按德国标准生产,制作精度高。通过采用胎模法关键技术制作主要部件,保证了设备成型后的质量和制作精度。该炉目前是世界第9台,同吨位第2台,国内第1台倾动炉。

高质量铸钢件的冶炼工艺方法分析

为实现铸钢件的高质量生产,同时与铸钢产业快速发展的速度相适应,对其冶炼技术及铸钢零件的生产工艺方法进行分析研究,并对生产过程中产品质量进行严格把控,以此实现铸钢件生产的高质量、高效率生产制造,为铸钢企业在市场竞争中获取优势力量。

炼钢小转炉冶炼含铝钢的工艺探索

分析了炼钢小转炉冶炼含铝钢的难点,探讨了小转炉冶炼含铝钢的操作要点：控制好碳、氧平衡。通过＂高拉补吹＂工艺,将钢水终点碳含量和氧含量控制在一个合适的范围,出钢时通过合理的脱氧合金化控制手法,达到对成分铝有效控制的目的。

超纯铁素体不锈钢及其抗应力腐蚀研究进展

介绍了合金元素对超纯铁素体不锈钢的影响及其冶炼方法、轧制及热处理制度研究现状,分析了抗应力腐蚀影响因素,并对其在石油天然气等工业领域中的应用前景进行了预测与展望。