DIMPLE FORMATION ON FRACTURE SURFACE OF STEEL 55SiMnMo

The fracture surface of the normalized steel 55SiMnMo was observed,under tensile device at- tached on the SEM,to be of ductile dimple feature on the bainite which is composed of lath ferrite and austenite platelet.The dimple is essentially nucleated in the ferrite.Because the austenitic plastic deformation is remarkable during fracturing,the tear ridge of dimple is very sharp.

添加Al_2O_3纳米粉对中空钢55SiMnMo力学性能与夹杂物的影响

研究了中空钢55SiMnMo还原前期加0.018%、铸锭时加0.002%的120 nm Al_2O_3纳米粉后钢的力学性能和夹杂物。结果表明,添加0.02%Al_2O_3纳米粉使锻后空冷55SiMnMo钢的屈服强度提高了13.9%,常温冲击韧性提高了70.8%;场发射SEM观察得出Al_2O_3纳米颗粒大多数成为非金属夹杂物的核心,钢中大部分夹杂物得到了细化,尺寸均在300 nm～3μm之间。

55SiMnMo钢断口微坑形成过程的研究

采用扫描电镜拉伸装置,对55SiMnMo钢正火组织进行拉断观察,发现其断口为微坑型延性断口。微坑形核于铁素体片内,其尖细的撕裂棱是由奥氏体经受强烈的范性变形而形成的。

再论55SiMnMo钢贝氏体形态

讨论55SiMnMo钎钢在正火(连续空冷)和等温条件下所转变的贝氏体,分析这两种贝氏体的形貌和形态差异.研究结果表明:55SiMnMo钢加热(超过AC3点)奥氏体化后,正火(连续空冷)获得的金相组织是B4型无碳化物上贝氏体(铁素体+富碳奥氏体);在等温条件下:等温的温度达到或超过400℃,长时间等温的金相组织是B2型,B4型混合贝氏体,B2型的比例多过B4型(以B2型为主),短时间的等温则是以B4型为主;等温的温度低过400℃,即使长时间等温,其金相组织仍是B4型贝氏体.

55SiMnMo钢中空钎杆的脆断原因分析

通过化学成分分析、金相检验和电子探针分析等方法分析了55 SiMnMo钢制成的中空钎杆在使用过程中发生脆性断裂的原因。结果表明:制造钎杆的圆钢中组织不均匀,特别是亮白色的富硅块状铁素体的出现,是导致其断裂的主要原因。

钎具钢55SiMnMo轧材表面裂纹的成因分析及工艺改进

针对100 t BOF-LF-VD-Φ450 mm连铸坯-Φ200 mm轧材流程生产的钎具钢55SiMnMo轧材表面易产生裂纹缺陷,分析对比了过热度、二次冷却、拉速、成分(Ti.B)等对缺陷的影响。通过工艺改进;控制钢水过热度20~30℃,控制B含量≤0.0008%,加Ti 0.015%~0.025%,拉速0.41 m/min,二冷比水量0.17 L/kg,使裂纹的缺陷率由原来的12.2%降低到1.6%。

改善55SiMnMo方钢低倍锭型偏析的实践

介绍了石钢电炉大方坯连铸机改善55Si Mn Mo方钢低倍锭型偏析的生产实践。通过结晶器冷却水量由190 m3/h降低到175 m^3/h,二次冷却系统比水量由0.18 L/kg提高到0.23 L/kg,结晶器电磁搅拌强度由130/2.2 A/Hz降低到80/2.2 A/Hz、末端电磁搅拌强度由300/8 A/Hz降低到0,铸坯入坑缓冷36 h以上等措施,55Si Mn Mo方钢低倍锭型偏析明显改善,产品质量得到用户的认可和好评。

Consteel-LF-VD-CC生产55SiMnMo钢种的洁净度研究

针对贵钢在使用55SiMnMo中空钢实心坯制造的钎杆出现因硬性夹杂导致断裂的问题,对55SiMnMo中空钢生产工艺Consteel-LF-VD-CC进行全流程取样,对钢中气体含量和夹杂物进行分析,找到钢水洁净度的限制性环节,并由此得出改进措施.钎杆断裂面的夹杂物分析显示,主要为较大粒径的带棱角的纯Al2O3硬性夹杂以及不规则形状的MgO-CaO-SiO2复合夹杂.分析钢样可发现以下工艺问题:LF精炼后期渣面裸露吸气,钙处理后夹杂物变性不完全,钢包开浇过程中存在明显吸气和卷渣现象.铸坯中T[O]含量为9×106,显微夹杂物以MnS,Al-Mn的复合氧化物夹杂为主,大型夹杂物以SiO2-Al2O3-MnO-CaO复合夹杂为主.

80Mn14抽芯易断原因的探讨

对引起80Mn14芯材抽芯断裂的原因进行分析探讨,提出控制意见。

添加纳米TiN颗粒对55SiMnMo钢性能的影响

进行了在55Si MnMo钢中添加纳米Ti N颗粒的工业试验,用SEM及EDS分析了钢的组织及Ti N颗粒的存在状态。结果表明:添加纳米Ti N颗粒的55Si MnMo钢比未加纳米Ti N颗粒的钢屈服强度提高了10.0%,贝氏体尺寸有一定程度的细化。添加的纳米Ti N颗粒在55Si MnMo钢中主要以纯物质状态存在,起到了一定程度的异质核心、钉扎以及沉淀强化作用。

55SiMnMo钎具钢生产工艺的研究与开发

介绍了研究和开发55SiMnMo钢的工艺方案和技术措施,实践证明,该钢种的研究和开发的关键在于成分的确定,抑制白点的产生,保证良好的内部和表面质量。

55SiMnMo贝氏体钢高温流变应力本构方程

采用Gleeble-3500热模拟试验机对55SiMnMo贝氏体钢进行了热压缩试验,得到了其在变形温度为950-1150℃和应变速率为0.01-10s-1条件下的高温流变应力行为。试验结果表明,峰值应力随变形温度的降低和应变率的提高而增大;当应变速率ε为0.01和0.1s-1,变形温度t≥1 000℃时,发生动态再结晶。基于试验结果,充分考虑了热变形工艺参数(应变、应变速率和变形温度)对流变应力的影响,建立了一种考虑应变速率补偿的高温流变应力本构方程。通过对该本构方程预测得到的流变应力值和试验值对比,验证了模型的准确性。

不同冷速对55SiMnMo钎具钢过冷奥氏体转变的影响

在DIL805L型膨胀仪上测定了55Si Mn Mo钎具钢在不同冷却速度下连续冷却时的膨胀曲线,结合金相-硬度法分析其相变规律及影响因素,获得了连续冷却转变曲线-CCT曲线。结果表明:55Si Mn Mo钢的临界点为:Ac_1=751℃,Ac_3=824℃;当冷却速度<0.15℃/s时,转变产物为铁素体、珠光体;随着冷速增加到0.15℃/s,转变产物开始出现少量贝氏体;当冷速>0.3℃/s时,有马氏体转变出现;珠光体、铁素体分别于冷速大于0.5℃/s、1℃/s时开始消失。