Cr8Mo2VSi热轧扁钢超声波探伤缺陷分析及工艺改进

通过酸蚀低倍和金相高倍检验,以及结合生产工艺分析,确定了Cr8Mo2VSi热轧小扁钢和大扁钢超声波探伤缺陷为微裂纹,小扁钢为过热型裂纹,是由于钢坯出炉速度慢导致加热时间长而过热;大扁钢为撕裂型裂纹,是由于钢坯出炉速度快导致加热时间短而芯部没有透烧.根据分析结果,改进钢坯加热工艺,小扁钢的钢坯加热温度比原来降低10℃,出炉速度为2~4min/支,大扁钢的钢坯加热温度与原来相同,出炉速度为4~6min/支.通过生产验证,探伤合格率小扁钢由原来的84.6%提高到100%,大扁钢由原来的52.4%提高到95%.

淬火温度对改型Cr8Mo2VSi模具钢组织与硬度的影响

以含W的改型Cr8Mo2VSi冷作模具钢为研究对象,通过金相、SEM、EDS、XRD和硬度等试验,研究并分析了不同淬火温度对其显微组织、残余奥氏体含量及硬度的影响。试验结果表明:热处理后样品的组织主要为回火马氏体、少量残余奥氏体和共晶碳化物,其一次碳化物中含有较多的W,同时Cr、Mo、V、C等元素大量富集于大颗粒共晶碳化物中,而贫于马氏体基体中;由成分比例推断共晶碳化物类型为Cr_(7)C_(3)型碳化物和少量VC型、Fe_(21)Mo_(2)C_(6)型或Fe_(21)W_(2)C_(6)型碳化物,较高淬火温度更有利于M_(23)C_(6)型碳化物的析出;改型Cr8Mo2VSi模具钢在较高淬火温度下的组织中含有较多的残余奥氏体,最终回火后的硬度也较高。