双进双出钢球磨检测CO浓度解决爆燃问题的策略研究

针对双进双出钢球磨煤机的爆燃问题,研究了利用CO在线检测装置进行预警和控制的策略。为验证CO在线检测装置的效果,文章设计了试验,考察了不同工况下CO浓度与爆燃关系,结果表明CO在线检测可有效预测爆燃风险。最后,分析了CO在线检测装置的优势和局限性,提出在解决磨煤机爆燃问题时的应用策略,包括合理设置报警值、定期维护、综合监测等,以提高装置的使用效果。

双进双出钢球磨煤机装球方案

为了解决双进双出钢球磨煤机初装球量过大、补装球制度不合理、钢球损耗大,磨煤电耗高的问题,本文在构建钢球在磨煤机筒内的运动模型和综合钢球冲击、磨剥、摩擦以及疲劳影响的钢球磨损模型的基础上,提出了一种确定双进双出钢球磨煤机初装球量和精准补装钢球周期、装球量和级配的新方法。该新方法以某机组E磨煤机为例,经过少球改造后,根据钢球装载量变化引起的功率、最大出力和煤粉细度变化精准确定了补装球周期及数量,利用磨损后钢球尺寸分布变化推导出钢球磨损稳态特性矩阵,求出各级钢球合理的补充量。与采用传统初装球和补装球方法的B磨煤机运行数据的对比结果表明,采用新方法的E磨煤机钢球损耗和磨煤电耗总费用为426.57元/h,B磨煤机钢球损耗和磨煤电耗总费用为706.82元/h,新方法经济效益显著。

双进双出磨煤机制粉系统机理建模与仿真

为了提高双进双出磨煤机制粉系统运行的安全性和经济性,分析钢球在双进双出磨煤机中的磨损机理,建立了钢球磨损与磨煤工况间的钢球磨损规律数学预测模型.基于质量和能量平衡,考虑原煤水分及磨煤过程中机械热参与能量平衡,建立了双进双出磨煤机三入三出动态数学模型,并以某600 MW机组配备的MGS-4060-A型双进双出磨煤机为例对模型进行计算与仿真.结果表明:在双进双出磨煤机额定运行工况下,热风量、冷风量和给煤量阶跃扰动时,磨煤机的出口温度、料位和出力的仿真结果均与实际运行结果相符.

钢球磨煤机制粉系统运行优化的试验研究

针对钢球磨煤机的制粉系统,在实验室条件下,通过调整载煤量、钢球装载量及煤的磨制时间,确定了MS-500试验用磨煤机的最佳载煤量和最佳钢球装载量.结果表明:随着载煤量的增加,磨煤机出力、驱动功率均呈现先增大后减小的趋势;最佳载煤量/钢球量随钢球量的增加逐渐降低;在最佳载煤量下,磨煤单耗随钢球量的增加先减小后增大.此外,对磨煤机理进行分析,确定了冲击、破碎、研磨在时间上的先后性,提出了磨煤机筒体分三段式的优化构想.

钢球磨煤机及其发展概况

球磨机是一种常见而典型的磨粉设备 ,钢球磨煤机是专门为粉磨煤炭物料而设计的专用设备。介绍了钢球磨煤机的特点、主要类型、基本组成 。

新型节能钢球技术在300MW机组磨煤机中的应用

针对目前火电厂钢球磨煤机因使用的钢球容易出现变形、破碎、表面凹陷等而引发的高耗能问题,依据300 MW机组正常运行对钢球磨损的要求,介绍了一种径向热加工、处理更均匀的新型钢球。其特点是钢球能随磨煤机运行外表面均衡磨损,降低变形报废的概率,且耐磨性更好、使用寿命更长。试用新型钢球及调整钢球级配方案后,磨煤机的初装球重量可减少45%,磨煤单耗和球耗率可降低40%及30%以上,节能降耗明显,经济效益显著。

钢球磨煤机料位超声检测的试验研究

应用声超声及超声穿透试验对钢板上有无煤负载两种情况进行了对比研究。结果表明:两种情况下,接收信号的峰幅、信号水平以及时域波形和幅值谱差异很大,根据这一差异可判断出钢板上是否有煤负载;煤对超声衰减很大,250kHz以上频率的超声难以穿透35mm厚度的煤层。该结论对超声在球磨机料位检测方面的应用具有一定的指导意义。

钢球煤磨的增产节电改造

管磨机制煤系统的节能降耗不容忽视,可针对存在的问题进行系统的技术改造:优化磨内结构和研磨体级配,防止磨头、磨尾管道及接头漏风。企业还可借鉴水泥粉磨成熟工艺,考虑管磨机前配置一台小型辊压机进行挤压预处理的工艺制煤系统。

磨煤机钢球装载量对机组制粉系统的影响分析

为了降低某电厂厂用电率并提高磨煤机的可靠性,结合其他电厂的经验,分析了磨煤机的运行情况,论述了磨煤机钢球最佳装载量对制粉系统的影响。通过调整钢球装载量,降低了机组电耗,提升了机组运行的经济性。

钢球磨煤机制粉系统的经济运行分析

在理论分析的基础上,对火力发电厂钢球磨煤机进行大小钢球不同配比对制粉系统出力的影响试验,分析钢球消耗量、制粉电耗、制粉出力间的内在联系,推荐经济的钢球配比比例。

火电厂磨煤机钢球装载量与电机电流的关系分析

为确定火电厂钢球磨煤机正常运行中钢球添加依据,保证钢球磨煤机有相对稳定的制粉能力,降低制粉单耗和优化锅炉燃烧,通过试验手段研究钢球磨煤机钢球装载量与电机电流的关系,并通过试验数据分析确定了磨煤机电流与钢球装载量的预测关系式和最佳钢球装载量,同时提出了磨煤机正常运行中钢球添加方式及添加量的指导建议。

MGS4060A型双进双出钢球磨煤机故障原因分析及处理措施

介绍MGS4060A型双进双出钢球磨煤机的结构及特点,针对磨煤机运行中煤位无法达到正常、煤位测量不准或摆动、磨煤机测量装置无动作等煤位控制问题,分析故障原因,提出处理措施,为同类型磨煤机正确、快速处理钢球磨煤机煤位控制故障提供借鉴。

钢球磨煤机和煤立磨在煤粉制备中的应用研究

许多的煤粉制备系统在原煤干基产量增加、矿量波动系数增加、哈氏可磨性系数变化、收到基水分变大等的情况下,会遇到磨机功率限制、煤粉粒度不达标和工艺系统不稳定的情况。分别对缅甸MCL项目的钢球磨煤机和柬埔寨KCC2项目的煤立磨进行了现场调研,并对磨机的单产电耗、粒径电耗和产品粒度分布曲线等进行了对比分析。

220t/h煤粉炉磨煤机噪声治理

广州石化动力事业部三台220t/h煤粉炉六台钢球磨煤机噪声治理工程采用隔声墙加吸声板的处理方法,使磨煤机室外噪声明显下降。

低速大扭矩永磁直驱系统在火电厂钢球磨煤机的应用

分析火电厂双进双出低速钢球磨煤机驱动方式,研究不同驱动形式的特点及节能情况。首先对异步电动机、高速永磁同步电机及低速大扭矩永磁电机驱动方式进行对比分析,得出采用低速大扭矩永磁直驱系统在系统工效性、节能性及维护性方面具有明显优势。其次对电机设计、变频方案设计及磨煤机系统总成等方面进行介绍,说明了该新型低速大扭矩永磁直驱系统满足火电厂钢球磨煤机应用要求,且具有良好的可靠性、维护性及经济性。

钢球磨煤机噪声治理及效果评价

简述目前钢球磨煤机普遍采用的隔声方式及其运行过程中释放噪声强度的现状。探讨利用加装隔声罩的方式降低钢球磨煤机噪声传播的技术措施。并介绍使用理论计算数值与实际测量数据比对的方法,进行隔声罩安装效果的评价和验证。

钢球磨煤机轴瓦节能改造应用

包钢热电厂锅炉车间钢球磨煤机原有运转形式为轴瓦式结构,并配有稀油站进行润滑,此次改造将原始的轴瓦式转动改为轴承式转动,并取消稀油站。因此,文章就在改造过程中需解决的主要难点及改造的主要特点进行了对比分析,并将改造后的经济效益进行详细分析,从节能环保的方面考虑此项改造的意义深远,应作为节能应用在相关领域进行推广。

双进双出钢球磨煤机燃用褐煤防爆技术分析

依据双进双出磨煤机的特点,结合煤粉爆燃理论,对其燃用褐煤时可能爆炸的原理及其影响因素进行了分析,提出了防止制粉系统爆炸的具体措施,有效降低了爆炸发生的几率,提高了运行的安全性。

磨煤机失效钢球自动剔除实践

通过对某公司化肥厂锅炉钢球磨煤机失效钢球清理存在的问题进行分析,制定改造方案并加以实施,实现了钢球磨煤机失效钢球的自动剔除,提高了磨煤机的性能和制粉系统的经济性。

双进双出磨煤机料位测量装置故障分析与处理

对双进双出制粉系统料位测量装置的原理及工作特点进行分析,结合运河电厂5号、6号机组磨煤机检修及实际运行情况,分析和总结了料位测量的检修维护重点和处理方法。