连续平压热压机技术与发展(之一)——人造板热压技术革命性创新

介绍连续平压热压机技术的形成和我国连续平压热压机的发展历程,简述连续平压热压机的结构与工作原理,归纳总结了人造板连续平压热压机的相关技术特征。

提升半钢轮胎硫化效率的设备工艺优化

基于半钢轮胎硫化过程中不必要的等待时间和动作浪费,对硫化周期进行分解并进行设备工艺优化。通过优化步序转换的跳转程序和采取“降等待”“趋重叠”及“减行程”等措施实现对合模硫化时间和开合模节拍时间的优化,缩短生产等待时间,提高硫化生产效率。

连续平压热压机的进展

论述了发展连续平压热压机的背景、必要性以及国外同类技术的详细情况,同时介绍了我国目前研究连续平压热压机的现状和迫切性。

一种污泥深度脱水工艺试验研究

当前污泥深度脱水工艺为铁盐石灰调质、隔膜板框压滤工艺,但调质处理不能从本质上改变污泥中水的存在状态,而脱水工作也无法实现连续工作.针对这些问题,从污泥调质和脱水设备两方面进行试验研究.采用氧化处理的方法进行污泥调质,即在含水率80%以上的污泥中,依次分别加入硫酸亚铁和双氧水.经过氧化反应后,污泥中有机物可分解为二氧化碳、水、无机盐.泥中通过氢键结合的水分子变为游离态,可过滤性增强,经过滤后可进一步降低污泥中水分.采用初级过滤与深度压榨过滤的两级过滤连续工作方式,其中初压滤设备采用普通带式过滤机,深度过滤设备选用钢带过滤机.首先将调质后的污泥经初级脱水后由流态变成塑态,然后经深度脱水变成固态,使其水分质量分数达到65%以下,为污泥的进一步处置焚烧、干化或填埋创造条件.结果表明:在不加过滤骨架材料的条件下,污泥过滤后水分质量分数在60%左右;该工艺不仅有效地解决了调质问题,而且脱水效果好,可以实现连续工作方式,是未来深度脱水的一个发展方向.

等压气浮动低压短周期连续热压机设计计算

研究设计一种用于人造板表面贴面装饰或胶合板热压成型的等压气浮动低压短周期连续热压机,从理论上设计计算了等压气浮动低压短周期连续热压机钢带的张紧力、摩擦力、钢带受热和张紧条件下的延展率、钢带与热压板之间气垫的压缩空气耗量等参数,并通过有限元热构耦合作用模型计算了钢带工作过程中的力学性能。结果表明:等压气浮动低压短周期连续热压机设计方案具备实际可行性。

W形钢带生产线设计

传统的掘进工作面采用锚杆加托盘联合支护,用这种支护方法最终形成的顶板是由很多的点(托盘)组成,为防止顶板恶性事故的发生,决定采用锚杆、托盘、W形钢带联合支护。W形钢带需要量很大,外购W形钢带,常常因为供货不及时而影响生产,为此,研制了W形钢带生产线,满足了双鸭山矿业集团新安煤矿安全生产的需要。

热塑性PP蜂窝夹层结构复合材料制备和性能

采用双钢带环带压机制备了连续玻璃纤维增强热塑性聚丙烯(CFRTP)片材复合聚丙烯(PP)蜂窝夹芯板(CFRTP-PP蜂窝夹芯板),研究了CFRTP-PP蜂窝夹芯板在–40~80℃温度下的力学性能变化。随着温度升高,CFRTP-PP蜂窝夹芯板的平压性能呈下降趋势,相对于常温(25℃),在–40℃时,平压强度、平压弹性模量分别提高38.8%,39.3%;在80℃时,平压强度、平压弹性模量分别下降23.1%,23.8%。CFRTP-PP蜂窝夹芯板的弯曲强度、弯曲刚度总体上随着温度的降低而升高,相对于常温(25℃),在–40℃时,弯曲强度和弯曲刚度分别增加33.7%,38.6%;在80℃时,弯曲强度和弯曲刚度有所下降,但保持率分别为68.1%,70.7%,具有良好的抵抗弯曲变形的能力。在25~80℃范围内,蜂窝夹芯板的滚筒剥离强度随着温度升高而逐渐降低,在–40~25℃范围内,随着温度降低而逐渐降低。在80℃时,滚筒剥离强度比常温降低了19.6%;在–40℃时,滚筒剥离强度比常温下降了27.5%。但滚筒剥离强度大于120(N·mm)/mm,仍表现出优异的性能,可以满足不同温度环境下的应用。

基于钢带式压榨过滤机的制浆造纸污泥深度脱水工艺

介绍了钢带式压榨过滤机的基本构造和脱水原理,结合其在工程项目中的实践,对以钢带式压榨过滤机为基础的制浆造纸污泥深度脱水工艺进行总结。

连续平压热压机钢带的维修方法

笔者主要介绍了连续平压热压机钢带维修所需的工、器具,维修方案的选择以及维修后的检验和维修过程中的相关注意事项。

双钢带连续压机的结构、工作原理与计算

介绍了双钢带连续压机的基本组成及其要求和连续压机的工作原理及其进入口、热压板、钢带和链毯驱动的要求;阐释了连续压机产量和钢带运行速度的计算方法以及连续压机的优越性。

宝钢长材坯料生产污泥处理系统的设计

采用调节池/混凝反应槽/絮凝反应池/污泥浓缩池/带式压滤机工艺处理电炉和连铸机净循环旁滤过滤器反冲洗排泥、连铸浊循环水系统斜板除油沉淀器排泥及VOD浊循环水系统斜板沉淀器排泥等的混合钢铁污泥。该系统自2007年9月初调试正常以来,运行良好,泥饼含固率为30%。

双钢带连续压机的板坯进给技术

介绍双钢带连续压机板坯进给部位的技术特性和板坯进料口的结构特点、功能要求以及压制不同制品的进料口角度的变化特点。

浅谈连续平压热压机钢带安装注意事项

介绍了连续平压热压机钢带安装前的准备工作,以及安装方法和注意事项。

连续平压机钢带跑偏原因分析及其纠偏措施

从设备结构、电气控制、润滑状况、工艺设定等方面分析了人造板连续平压机运行过程中钢带跑偏的原因,并提出了解决或减缓钢带跑偏的措施。

双钢带连续压机钢带跑偏原因分析及预防纠正措施

介绍了双钢带连续压机的基本结构、工作原理,以及钢带调偏PID控制方法,阐述了实际生产中钢带跑偏的影响因素及采取的预防纠正措施。

连续压机钢带跑偏的影响因素分析

从连续压机设备安装和生产运行的角度,分析了影响钢带跑偏的因素,提出解决钢带跑偏的措施。

基于DEFORM-3D的钢球热压成形工艺优化

基于钢球的三维模型,利用DEFORM-3D软件对钢球无环带热压过程进行仿真分析,实现在加工前对热压后钢球内部金属流线及应力分布、内部缺陷及环带尺寸情况的预测,通过正交试验研究热压钢球球坯垂直赤道截面的纤维组织流线特征,根据仿真分析设计无环带钢球模具尺寸,并对加工工艺参数进行优化。结果证明:该研究实现了对钢球环带尺寸的控制及内部金属流线的优化,避免了钢球高速运行状态下在金属流线断裂处形成表面裂纹,提高了钢球加工质量。

连续平压机钢带跑偏因素分析及解决办法

从钢带自身状态、连续压机工作工况条件、钢带的润滑、预压和板坯、压机各区段压力工艺设定等方面分析了人造板连续平压机运行过程中影响钢带跑偏的原因,这些原因来自于生产实际总结;并针对各种影响因素提出了相应的判断依据和解决办法。

长城高温润滑油在迪芬巴赫连续平压热压机上的应用

中国石化润滑油有限公司重庆分公司研制生产的长城牌SHT-518系列合成高温润滑油,通过在四川成都和南充两家纤维板生产厂迪芬巴赫公司连续平压机上的使用表明,SHT-518系列合成高温润滑油用于迪芬巴赫公司连续平压机链毯和钢带润滑效果良好,可以取代进口高温润滑油。

探索低成本连续生产中、高密度纤维薄板和异型板的方式

连续生产中、高密度薄板的方式是采用连续双钢带冷热压机,而国内人造板设备制造行业尚无制造连续双钢带冷热压机的能力。本文依据木纤维薄板矫直原理,提出采用简易连续热辊压压机加矫直机的方案,探索低成本连续生产中、高密度纤维薄板和异型板的方式,以解决实际生产问题。