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Numerical simulation of a thixocasting process for AISI420 stainless steel air-turbine blade 被引量:2
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作者 陶文琉 赵升吨 张琦 《中国有色金属学会会刊:英文版》 CSCD 2010年第S3期926-930,共5页
A new technology,semi-solid casting(thixocasting) method,was used to replace the conventional hot forging process to form AISI420 stainless steel air-turbine blade.The power law cut-off(PLCO) material model in Procast... A new technology,semi-solid casting(thixocasting) method,was used to replace the conventional hot forging process to form AISI420 stainless steel air-turbine blade.The power law cut-off(PLCO) material model in Procast software was used to simulate the thixocasting process.The thixocasting process was simulated.The results show that the reasonable technology parameters for air-turbine blade thixocasting process are obtained:billet temperature 1 483-1 485 °C,piston velocity 12-15 m/s and die temperature is about 400 °C. 展开更多
关键词 THIXOCASTING air-turbine blade AISI420 STAINLESS steel numerical simulation PROCAST software
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Research on the Deformation of Turbine Blades at Machining 被引量:2
2
作者 Masu Yamada Keiji Sonoya +1 位作者 Takahito Sobayashi Hiroshi Satoh 《Energy and Power Engineering》 2016年第1期1-12,共12页
Along with the recent expansion of demand for electricity, the production of steam turbine blades has increased, and various materials forged of 12Cr ferritic heat-resistant types of steel have become widely used for ... Along with the recent expansion of demand for electricity, the production of steam turbine blades has increased, and various materials forged of 12Cr ferritic heat-resistant types of steel have become widely used for this purpose. Although this material seems to be an excellent choice as heat-resistant steel, it requires a post-correction process for deformation after machining and thus lowers productivity. Therefore, we started basic experimental research, and through a series of tests, we found that 12Cr steel is a sticky material;the residual stresses after machining concentrate in the vicinity of the surface;and this influences the deformation of blades. 展开更多
关键词 Turbine blade MACHINING DEFORMATION 12Cr steel
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超临界汽轮机低压转子0Cr17Ni4Cu4Nb钢叶片断裂原因
3
作者 张涛 房军 +2 位作者 李为刚 吕磊 周宏杰 《理化检验(物理分册)》 CAS 2024年第3期52-55,共4页
某超临界汽轮机低压转子次末级0Cr17Ni4Cu4Nb钢叶片发生断裂。采用宏观观察、化学成分分析、扫描电镜及能谱分析、金相检验、硬度测试等方法分析了叶片断裂的原因。结果表明:在灵活性运行工况下,机组承受的载荷频繁发生变化,造成低压缸... 某超临界汽轮机低压转子次末级0Cr17Ni4Cu4Nb钢叶片发生断裂。采用宏观观察、化学成分分析、扫描电镜及能谱分析、金相检验、硬度测试等方法分析了叶片断裂的原因。结果表明:在灵活性运行工况下,机组承受的载荷频繁发生变化,造成低压缸进汽量和汽流频繁大幅波动,导致长叶型的次末级叶片在运行过程中发生颤振;次末级叶片的叶根尺寸与叶根槽不匹配,使叶根松动、叶片晃动,加剧了叶片的颤振;在两种因素共同作用下,机组出汽侧近叶根的应力集中区域萌生了裂纹,在叶片颤振产生的交变应力作用下,裂纹以疲劳的形式不断扩展,最终导致叶片整体断裂。 展开更多
关键词 0Cr17Ni4Cu4Nb钢叶片 疲劳断裂 颤振 显微组织
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夹钢制作工艺初探
4
作者 吴伟 李晓岑 李硕阳 《自然科学史研究》 CSSCI CSCD 北大核心 2024年第1期48-61,共14页
本文梳理了与夹钢工艺有关的文献史料和考古成果,总结了中国古代夹钢制品的金相特点并对焊药进行了探讨,认为夹钢起源于汉魏时期,锻焊所用的焊药为黄泥或陈久壁土。通过对阿昌族“户撒刀”的工艺调查及样品分析,本文又侧重研究了夹钢界... 本文梳理了与夹钢工艺有关的文献史料和考古成果,总结了中国古代夹钢制品的金相特点并对焊药进行了探讨,认为夹钢起源于汉魏时期,锻焊所用的焊药为黄泥或陈久壁土。通过对阿昌族“户撒刀”的工艺调查及样品分析,本文又侧重研究了夹钢界面、焊药及夹钢刀的性能。研究表明:夹钢户撒刀淬火后的两侧组织为铁素体和珠光体,心部夹钢层的组织为回火马氏体,界面达到了冶金结合,自回火过程减小了淬火后界面的开裂倾向。夹杂物的能谱分析表明含有SiO 2的砂土焊药,在高温下与锻接表面的氧化铁形成低熔点的液态硅酸盐,起到了造渣作用。显微硬度测试结果为心部平均硬度800HV,两侧平均硬度为350HV,表明夹钢户撒刀达到了刚柔相济的性能。 展开更多
关键词 户撒刀 夹钢 界面 焊药 淬火
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基于金属冷切圆锯片的轧钢生产工艺优化研究 被引量:1
5
作者 宁胜 《模具制造》 2024年第7期156-158,共3页
轧钢生产中,冷切圆锯片的切削性能直接影响轧制材料的质量和生产效率。针对轧钢工艺存在的温度控制不足、轧辊磨损加剧等问题,提出了优化锯片几何参数、开发新型涂层材料等解决策略。通过优化锯片前角、后角和齿距,采用高性能纳米复合涂... 轧钢生产中,冷切圆锯片的切削性能直接影响轧制材料的质量和生产效率。针对轧钢工艺存在的温度控制不足、轧辊磨损加剧等问题,提出了优化锯片几何参数、开发新型涂层材料等解决策略。通过优化锯片前角、后角和齿距,采用高性能纳米复合涂层,引入油基和纳米流体切削液,并结合高压微量润滑和超声雾化技术,可显著提高锯片切削性能,改善轧制材料组织和力学性能。 展开更多
关键词 冷切圆锯片 轧钢工艺 切削性能
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不锈钢泵叶轮叶片断裂原因
6
作者 毛宇龙 李成龙 +3 位作者 王旭 谷卫彪 范世凯 黄峰 《理化检验(物理分册)》 CAS 2024年第11期64-66,共3页
某316L不锈钢泵叶轮叶片发生断裂现象。采用宏观观察、化学成分分析、扫描电镜分析、金相检验和显微硬度测试等方法分析了叶片断裂的原因。结果表明:叶轮叶片表面存在明显的凹坑和划痕,凹坑和划痕处产生应力集中,在工作载荷和叶片振动... 某316L不锈钢泵叶轮叶片发生断裂现象。采用宏观观察、化学成分分析、扫描电镜分析、金相检验和显微硬度测试等方法分析了叶片断裂的原因。结果表明:叶轮叶片表面存在明显的凹坑和划痕,凹坑和划痕处产生应力集中,在工作载荷和叶片振动产生的激振力作用下,应力集中处萌生裂纹并不断扩展,最终导致叶片发生疲劳断裂。 展开更多
关键词 316L不锈钢 叶轮叶片 凹坑 划痕 疲劳断裂
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高端特殊钢分切圆刀片热处理工艺研究
7
作者 徐腾飞 赵磊 彭永强 《热处理技术与装备》 2024年第4期10-13,共4页
对分切圆刀片国内外的工艺技术研究现状进行综述,采用Cr12Mo1V1作为刀片基体材料,针对高端特殊钢分切圆刀片的特性进行热处理工艺研究。结果表明,空冷淬火后得到的分切圆刀片具有优异的力学性能。确定Cr12Mo1V1材料分切圆刀片的最佳热... 对分切圆刀片国内外的工艺技术研究现状进行综述,采用Cr12Mo1V1作为刀片基体材料,针对高端特殊钢分切圆刀片的特性进行热处理工艺研究。结果表明,空冷淬火后得到的分切圆刀片具有优异的力学性能。确定Cr12Mo1V1材料分切圆刀片的最佳热处理工艺为:加热至790℃退火保温2 h,随炉冷却至500℃后出炉空冷;淬火过程分为三个阶段,先升温至600℃保温0.5 h,再升温至850℃保温0.5 h,然后升温至1050℃保温1 h,空冷至室温;一次回火工艺为200℃×2 h,随炉冷却至室温;二次回火工艺为480℃×2 h,随炉冷却至室温。 展开更多
关键词 高端特殊钢分切圆刀片 Cr12Mo1V1钢 热处理 空冷淬火 强韧性
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KR法脱硫中搅拌工艺与桨叶尺寸对脱硫剂分散行为的影响
8
作者 程功 操瑞宏 +3 位作者 廖建军 钟巍 李明晖 王海军 《安徽工业大学学报(自然科学版)》 CAS 2024年第4期457-465,共9页
根据相似理论,按模型与原型尺寸的1:5建立铁水包物理模型,用于进行固液两相流实验,研究搅拌桨插入深度与转速对铁水包内粒子分散行为的影响;在此基础上,采用Fluent软件中的流体体积(VOF)模型与离散相模型(DPM)模拟分析桨叶尺寸对铁水包... 根据相似理论,按模型与原型尺寸的1:5建立铁水包物理模型,用于进行固液两相流实验,研究搅拌桨插入深度与转速对铁水包内粒子分散行为的影响;在此基础上,采用Fluent软件中的流体体积(VOF)模型与离散相模型(DPM)模拟分析桨叶尺寸对铁水包流场及脱硫剂分散效果的影响。结果表明:搅拌桨插入深度为95~125 mm时,随插入深度的增加,铁水包底部的粒子数先增后减;插入深度在105~115 mm区间粒子分散效果较好。转速为112~180 r/min时,随转速的增加,铁水包底部的粒子数先明显增多后略有减少;转速大于180 r/min时,底部粒子数基本不受转速影响,粒子混合效果较好的物理模拟工况为搅拌桨插入深度115 mm、转速147 r/min。旋转桨叶下方存在弱流区,流场速度低于0.4 m·s^(-1),增加桨叶直径,流场整体速度增加,漩涡深度加深,弱流区有减小趋势;桨叶直径超过1440 mm时,弱流区基本不变,同时随桨叶直径的增加,铁水包底部区域脱硫剂含量增加,有利于提高脱硫剂利用率,节约成本;桨叶直径为1540 mm时,搅拌桨上表面中心部分裸露,桨叶直径过大易出现卷吸空气的现象,降低铁的收得率;桨叶距离铁水包包壁较近,会增大流体对铁水包壁面的冲刷作用,有损铁水包的工作寿命。综合搅拌效果与脱硫剂分散程度,搅拌桨直径1440 mm时粒子混合与脱硫剂分散效果较好,搅拌桨桨叶与铁水包最优直径比为0.401。 展开更多
关键词 KR脱硫 脱硫剂 分散行为 桨叶 数值模拟 硅钢 新能源
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P20预硬塑料模具钢锯切困难原因分析
9
作者 崔瑞婷 刘道献 +2 位作者 曹立军 韩毅华 王建华 《模具制造》 2024年第1期89-91,共3页
综合运用洛氏硬度计、光学显微镜、扫描电镜对P20预硬塑料模具钢锯切困难的原因进行了系统分析。结果表明材料质量合格,锯切瘤形成原因为锯切设备故障,其为加工硬化瘤,具有与基体不相连、边缘层片状结构、硬度高、易腐蚀、加工硬化组织... 综合运用洛氏硬度计、光学显微镜、扫描电镜对P20预硬塑料模具钢锯切困难的原因进行了系统分析。结果表明材料质量合格,锯切瘤形成原因为锯切设备故障,其为加工硬化瘤,具有与基体不相连、边缘层片状结构、硬度高、易腐蚀、加工硬化组织等特征。 展开更多
关键词 锯切困难 锯切瘤 断锯 预硬P20
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FV520(B)钢叶片模拟件激光再制造工艺优化及成形修复 被引量:11
10
作者 任维彬 董世运 +3 位作者 徐滨士 王玉江 闫世兴 方金祥 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第1期6-12,共7页
针对压缩机叶片激光再制造成形的工程实际需求,从激光再制造成形表面平整度假设出发,获得了熔覆层搭接率数学模型并实验验证,通过分析单道熔覆层形状和优选稀释率,确定了FV520(B)钢基体上熔覆FeCrNiCu系合金粉末的最优化匹配工艺参数;... 针对压缩机叶片激光再制造成形的工程实际需求,从激光再制造成形表面平整度假设出发,获得了熔覆层搭接率数学模型并实验验证,通过分析单道熔覆层形状和优选稀释率,确定了FV520(B)钢基体上熔覆FeCrNiCu系合金粉末的最优化匹配工艺参数;通过量化分析激光再制造成形过程,规划了最佳成形路径和工艺过程,实现了体积损伤叶片模拟件激光再制造成形。渗透探伤和金相显微测量结果表明:再制造成形部位表层无气孔、裂纹等缺陷产生,成形部位形状尺寸误差小于2mm,角度误差小于3°。 展开更多
关键词 激光再制造 工艺优化 成形修复 FV520(B)钢 叶片模拟件
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热变形403Nb钢的再结晶动力学 被引量:4
11
作者 王立民 宁小智 +2 位作者 刘宁 刘正东 杨钢 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第1期57-61,共5页
采用Gleeble3500热模拟试验机对403Nb马氏体叶片钢在单道次和双道次热压缩条件下的再结晶动力学行为进行了研究。经过计算得出了403Nb钢热压缩变形时的流变应力方程、静态再结晶动力学方程、静态再结晶晶粒尺寸模型以及亚动态再结晶动... 采用Gleeble3500热模拟试验机对403Nb马氏体叶片钢在单道次和双道次热压缩条件下的再结晶动力学行为进行了研究。经过计算得出了403Nb钢热压缩变形时的流变应力方程、静态再结晶动力学方程、静态再结晶晶粒尺寸模型以及亚动态再结晶动力学方程。403Nb钢在1100℃-1150℃,应变速率在0.01-1s^-1的条件下,发生较明显的动态再结晶。在变形组织中有细小孪晶生成,孪晶尺寸为30-100 nm。 展开更多
关键词 403Nb钢 叶片钢 再结晶动力学
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FV520(B)钢叶片模拟件激光再制造成形试验分析 被引量:3
12
作者 任维彬 董世运 +3 位作者 徐滨士 王玉江 闫世兴 方金祥 《红外与激光工程》 EI CSCD 北大核心 2014年第10期3303-3308,共6页
针对鼓风机用FV520(B)钢叶片根部气蚀裂纹的激光再制造,采用正交化试验方法优化再制造工艺参数;通过分析FV520(B)钢叶片模拟件根部破损情况,制定激光扫描修复方案,观察和分析修复部位金相显微组织及物相组成,并对熔覆层硬度进行测试。... 针对鼓风机用FV520(B)钢叶片根部气蚀裂纹的激光再制造,采用正交化试验方法优化再制造工艺参数;通过分析FV520(B)钢叶片模拟件根部破损情况,制定激光扫描修复方案,观察和分析修复部位金相显微组织及物相组成,并对熔覆层硬度进行测试。试验结果表明:激光功率1.1kW、扫描速度250mm/min、送粉速率8.10g/min及载气流量150L/h为该再制造系统下该材料优化工艺参数;采用多种扫描路径相综合的修复方式,减少层间热累积效应,使修复件尺寸精度保持在0.8mm之内;熔覆层和基体为良好的冶金结合,熔覆层表面显微硬度最高,平均值达到675 HV0.2,结合界面处硬度值达到610HV0.2,具有较好的组织结构和硬度性能。 展开更多
关键词 激光再制造 FV520(B)钢 叶片模拟件 试验分析
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等离子喷涂制备钢质涂布刮刀陶瓷涂层 被引量:4
13
作者 李业超 孙宏飞 +1 位作者 于惠博 朱海云 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2009年第9期48-51,共4页
以涂层平面度为评价标准,通过正交试验优化等离子喷涂工艺参数,在普通蓝钢刮刀上制备Al2O3-20%TiO2涂层,并对涂层的显微形貌、结合强度和耐磨性进行了研究。结果表明:弧电流550A,喷涂距离100mm,走枪速度0.8m/s时等离子喷涂制备的Al2O3-2... 以涂层平面度为评价标准,通过正交试验优化等离子喷涂工艺参数,在普通蓝钢刮刀上制备Al2O3-20%TiO2涂层,并对涂层的显微形貌、结合强度和耐磨性进行了研究。结果表明:弧电流550A,喷涂距离100mm,走枪速度0.8m/s时等离子喷涂制备的Al2O3-20%TiO2涂层平面度最优;涂层具有良好的结合强度和耐磨性,结合强度大于30MPa;磨粒磨损机理为切削和脆性断裂或脱落磨损。 展开更多
关键词 等离子喷涂 陶瓷涂布 钢质刮刀 正交分析 耐磨性
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65Mn钢圆锯片基体的热处理 被引量:30
14
作者 孙继兵 李国彬 +1 位作者 李桂云 武建军 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 1999年第11期17-19,共3页
65Mn 钢1600mm 圆锯片基体的淬火变形是影响产品质量和成品率的关键。研究发现,原材料的带状组织和淬火工艺的不合理是造成锯片基体淬火变形的两个主要原因。通过增加正火,控制淬火参数,改变淬火方法,达到了减小热处理... 65Mn 钢1600mm 圆锯片基体的淬火变形是影响产品质量和成品率的关键。研究发现,原材料的带状组织和淬火工艺的不合理是造成锯片基体淬火变形的两个主要原因。通过增加正火,控制淬火参数,改变淬火方法,达到了减小热处理变形的目的。 展开更多
关键词 65MN钢 圆锯片 淬火变形 带状组织 正火
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大型水轮机转轮用铸造马氏体不锈钢叶片的研制 被引量:8
15
作者 吴英 戴艳涛 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2009年第8期820-822,共3页
针对大型水轮机转轮用铸造马氏体不锈钢叶片冶炼难度高,曲率大,型线复杂,易变形等特点,通过采用外包玻璃钢的叶片实体模样,严格控制化学成分,制定合理的工艺方案以及利用计算机模拟等措施,成功地生产出质量达到国际先进水平的大型水轮... 针对大型水轮机转轮用铸造马氏体不锈钢叶片冶炼难度高,曲率大,型线复杂,易变形等特点,通过采用外包玻璃钢的叶片实体模样,严格控制化学成分,制定合理的工艺方案以及利用计算机模拟等措施,成功地生产出质量达到国际先进水平的大型水轮机转轮叶片。 展开更多
关键词 不锈钢叶片 工艺方案 计算机模拟
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FV520(B)钢叶片激光再制造动态形变规律及试验优化 被引量:4
16
作者 任维彬 董世运 +2 位作者 徐滨士 闫世兴 方金祥 《哈尔滨工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第5期173-177,共5页
针对体积损伤压缩机叶片的激光再制造成形形变控制难题,采用有限单元"生死"控制方法,模拟脉冲激光优化工艺下成形过程,获取成形形变动态历程及规律,优化了脉冲激光成形工艺并采用IPG光纤激光再制造系统开展了叶轮激光再制造... 针对体积损伤压缩机叶片的激光再制造成形形变控制难题,采用有限单元"生死"控制方法,模拟脉冲激光优化工艺下成形过程,获取成形形变动态历程及规律,优化了脉冲激光成形工艺并采用IPG光纤激光再制造系统开展了叶轮激光再制造成形试验.采用Power Scan II型蓝光三维反求测量仪精确测量了再制造成形形变尺寸,验证了有限元分析结论的正确性.试验结果表明:增加首末两成形层之间时间间隔,可控制整体形变在1 mm以内,热影响区形变控制在0.280.50 mm以内,经机械加工后尺寸误差精度不超过0.02 mm,角度误差精度不超过0.03°,验证了脉冲激光工艺的优化性,为叶片类部件再制造成形提供工艺参考. 展开更多
关键词 激光再制造 FV520(B)钢 压缩机叶片 形变规律 试验优化
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65Mn钢CCT曲线及圆锯片淬火工艺 被引量:20
17
作者 刘宗昌 张羊换 任慧平 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 1994年第11期8-11,共4页
用全自动相变测定仪测定了圆锯片常用65Mn钢的连续冷却转变曲线,研究了不同连续冷却速度下得到的组织,为合理制订圆锯片的淬火工艺提供了依据,得出了最佳淬火工艺曲线。
关键词 圆锯片 CCT曲线 淬火 锰钢
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钢珠对某型发动机压气机一级转子叶片撞击损伤研究 被引量:6
18
作者 李均盛 柴桥 +3 位作者 杨百愚 张贵斌 张忠平 曹国雄 《空军工程大学学报(自然科学版)》 CSCD 北大核心 2013年第6期5-8,共4页
基于钢珠撞击钛合金平板叶片进气边的试验数据,通过模拟撞击过程与撞击结果,确定了仿真所需要的材料参数与计算参数。此后,以某型航空发动机一级转子叶片为研究对象,采用塑性随动硬化本构模型,利用ANSYS/LS-DYNA软件模拟了飞机起飞、降... 基于钢珠撞击钛合金平板叶片进气边的试验数据,通过模拟撞击过程与撞击结果,确定了仿真所需要的材料参数与计算参数。此后,以某型航空发动机一级转子叶片为研究对象,采用塑性随动硬化本构模型,利用ANSYS/LS-DYNA软件模拟了飞机起飞、降落过程中,叶片最大工作状态下,不同速度钢珠对叶片进气边同一部位的撞击损伤。为定量描述损伤规律,提出了相对能量和临界损伤能量的概念,发现:相对能量不仅能够反映外物质量(大小)及相对速度对叶片损伤的总效果,而且就文中研究的叶片而言,相对能量与损伤深度及损伤宽度呈指数关系,叶片的临界损伤能量值为6.6J。 展开更多
关键词 钢珠撞击 发动机叶片 外物损伤 数值仿真
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蒸汽轮机用叶片钢的研究进展 被引量:15
19
作者 杨钢 王立民 +1 位作者 程世长 刘正东 《特钢技术》 CAS 2009年第3期1-7,共7页
概述了蒸汽轮机用叶片钢的研究进展,对铁素体系叶片钢,HR1200、TOS203有可能作为620℃~650℃的叶片材料;对于高温合金叶片,M252、R-26具有应用前景。以上钢种用作叶片钢但还需要进行进一步的研究、完善工作。
关键词 蒸汽轮机 铁素体系叶片钢 高温合金 研究进展
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单叶片强度分析及整圈叶片动频计算 被引量:5
20
作者 樊庆林 韩万金 《汽轮机技术》 北大核心 2007年第5期335-337,393,共4页
根据国内外同行多年设计经验,综合考虑安全性、经济性与工艺性,设计了1200mm长叶片的结构。在此基础上,应用有限元方法,建立了单叶片的有限元模型,在3300 r/min超速运行条件下,分析了叶片的静应力。计算结果表明,在超速情况下叶片强度... 根据国内外同行多年设计经验,综合考虑安全性、经济性与工艺性,设计了1200mm长叶片的结构。在此基础上,应用有限元方法,建立了单叶片的有限元模型,在3300 r/min超速运行条件下,分析了叶片的静应力。计算结果表明,在超速情况下叶片强度是安全的;应用有限元商用软件ANSYS,采用接触边界法,建立了整圈叶片模型,计算了整圈叶片的动频率,得到叶轮的三重点共振转速M3为2802 r/min,由于叶片的工作转速为2820 r/min^3 090r/min,因此在该区间无三重点共振,叶片振动是安全的。 展开更多
关键词 全速钢制叶片 强度振动分析 数值研究
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