某钢铁企业能源审计及节能潜力分析

介绍钢铁行业能源审计的背景、意义和主要内容;以某钢铁长流程企业的能源审计项目为案例,依据审计的数据资料,简述该企业的用能结构、特点及相关能耗指标;结合现场调查,查找企业能源利用过程中存在的问题;对该企业提出了节能技改建议,并分析了节能效益。

钢铁企业节能管理行为研究

“双碳”目标下工业企业节能管理对企业经营管理提出了新的高要求。不断提高我国钢铁企业节能管理水平,不仅是钢铁企业提高竞争力的需要,也是实现可持续发展的重要途径。本文基于机构节能诊断数据,利用层次分析和模糊评价法,对我国382家钢铁企业的节能管理水平进行测度与评价。对我国其它行业提升能效水平、实现绿色低碳转型,具有重要的启示意义。

双碳背景下钢铁企业电气节能措施的应用

为了适应世界环境的转变,中国已经明确提出了“双碳”发展战略,即在2030年前实现碳达峰,2060年前实现碳中和。钢铁行业是中国工业生产领域中的耗能大户,高能耗性使钢铁企业成为最具节能减排潜力的行业之一,其中电耗占有较重比例,而电气节能是实现“双碳”目标的重要途径。依据钢铁行业的实际情况,探讨在双碳背景下钢铁行业电气节能措施,包括电气设备节能、二次能源发电、清洁能源和节能管理等几个方面,在钢铁企业积极推广和使用节能技术,进行节能项目建设,能助力企业降低能耗来减少碳排放,加快实现“碳达峰、碳中和”的步伐,保护全球生态安全。

钢铁企业分布式光伏发电系统的建设经验介绍

为响应国家碳达峰、碳中和政策,作为降低钢铁企业电力资源消耗的创新实践,在充分研究了青岛市太阳能资源条件的基础上,以青岛特殊钢铁有限公司的厂区屋顶为依托,开发、建设了分布式光伏发电系统。该项目总装机容量为23 MWp,选用385 Wp单晶硅光伏组件,采用“自发自用、余电上网”模式,光伏发电系统自发电就地升压,可并入电网直接使用。按照25年运营期计算,该项目的理论总发电量为60909.22万kWh,理论年均发电量为2436.37万kWh;理论年均利用小时数为1059.29 h;其投入运行10个月的累计实际发电量为2390万kWh。该项目节能减排效果显著,且具有良好的社会效益和综合经济效益,为钢铁企业能源结构优化提供了示范性思路。

我国钢铁企业的节能与可持续性发展

针对我国钢铁企业所面临的新形势和可持续发展问题 ,对钢铁企业的主要节能措施和节能效果进行了总结分析 ,讨论了企业发展与能源利用、环境保护的关系 ,探讨了进一步的节能途径 ,指出钢铁企业应该更加重视系统节能与先进节能技术应用的结合 ,而现代信息技术和管理技术应在钢铁企业节能降耗。

技术效率视角下我国钢铁企业节能减排与企业规模研究

从技术效率视角,将能耗、水耗及非期望产出纳入评价模型,对我国重点大中型钢铁企业技术效率进行综合评价,并对不同所有制形式、不同规模的钢铁企业进行效率比较。结果表明:首先,我国钢铁企业之间效率差距较大,发展不平衡;其次,样本中的民营企业平均效率高于国企平均效率;再者,我国粗钢年产量在千万吨以上的大型钢铁企业平均效率最高,拥有显著的效率优势;最后,我国钢铁企业能源、资源及污染物排放存在较大冗余,节能减排潜力较大。

钢铁联合企业煤气系统优化利用

钢铁企业煤气系统是钢铁联合企业能源系统的主要部分,不仅涉及煤气生产、输送、分配、消耗等诸多环节,而且还关系到产品产量和质量的提高、原材料成本的降低、环境污染的改善等一系列问题的复杂庞大系统。本文提出在不改变企业设备状况和技术条件前提下运用数学模型,对煤气资源进行优化分配,以达到节能降耗。

典型钢铁企业物能消耗与烟粉尘排放分析

以典型钢铁生产企业为研究对象,基于企业实际生产数据,采用物质流分析法(MFA),构建物质代谢模型.建立了能源、资源利用和污染物排放分析指标,定量描述了钢铁企业的资源能源消耗及烟粉尘排放情况.结果表明:企业层面,高炉-转炉长流程吨钢总资源消耗量为208.6 t,燃料能消耗量占能源消耗总量的93.9%,吨钢烟粉尘排放量为648.08 g,烧结和炼铁工序贡献最大,分别占总排放量的45%和36%.电炉短流程总资源消耗量为1.31 t,电能消耗量占能源消耗总量的96.7%,吨钢烟粉尘排放量67 g.工序层面,烧结、炼焦和炼铁三个主排放工序的排放量分别为222.50 g/t烧结矿、118.20 g/t焦、245.27 g/t铁.据此,提出企业节能减排和产业结构调整的方向性建议,以减少环境压力,实现钢铁企业的可持续发展.

节能、清洁生产、绿色制造与钢铁工业的可持续发展

从产品制造链、商品价值的演变出发 ,讨论了节能、清洁生产和钢铁工业绿色制造问题 ,强调了钢铁制造流程系统优化的重要性 ,指出钢厂环境问题的概念是要通过节能、清洁生产—绿色制造过程逐步实现环境友好。与此同时 ,讨论了钢厂生产流程过程中的节能、清洁生产问题和钢材及其制品的绿色度问题。

钢铁企业能源消耗分析及节能措施

以河北某钢铁企业为典型案例,分析钢铁企业总体能源利用现状,企业能源全流程以及各生产工序的物料与能源利用现状,得出该企业在2009年12月份各工序能耗为:焦化工序能耗为吨钢标准煤136.33 kg,烧结工序能耗为吨钢标准煤56.77 Kg,炼铁工序能耗为吨钢标准煤-4.32 kg,轧钢工序能耗为吨钢标准煤42.25 kg,吨钢综合能耗为吨钢标准煤594.81 Kg。通过与其他钢铁企业的对比,得出该企业的能耗指标总体处于全国中等水平,其中焦化和烧结工序能耗较高,还有很大的节能空间。结合企业生产实际,提出具体节能技术手段,并建立能源管理中心来进一步降低能耗水平。

无功补偿技术在宝钢供配电系统的应用

无功补偿是提高用电负荷功率因数、降低电网线损的一种普遍应用的重要节电措施。主要讨论和分析了无功补偿技术在宝钢二原料变电站的应用情况,并对节电效益进行了计算,对类似工业企业电网变电站的无功补偿问题具有重要的参考意义。

能源约束、绿色技术创新与可持续增长——理论模型与经验证据

本文在内生经济增长框架下,揭示了绿色技术创新推动经济可持续增长转型的内生机制,理论研究表明:绿色技术创新是推动经济增长的重要动力和源泉;在既定的生产技术水平下,技术进步的绿色程度越高,越有利于企业生产过程中的节能减排。进一步的实证研究表明:绿色技术进步显著地提高了行业TFP增长率,同时降低了行业污染排放;绿色技术创新具有同时提高产品清洁度和企业生产效率的作用,是行业实现绿色可持续增长转型的内生动力。未来在推动中国经济增长的结构性调整与转型过程中,应注重绿色技术的研发、引进与市场化推广。

钢铁企业蒸汽利用方式的研究

以蒸汽利用的热力学第一、第二定律理论为依据,提出了合理用能所遵循的原则及其评价指标,分析了目前钢铁企业蒸汽利用的不合理方式,即减温减压的品质损耗情况,并就其提出了热电联产的改善措施。

钢铁企业的能源战略

分析了钢铁企业节能降耗的必要性,介绍了重点大中型钢铁企业的能耗现状和存在的差距,提出了钢铁企业降低能源消耗的主要目标和措施。

中国节能减排政策对企业绩效的影响——基于上市公司的数据

首先，运用计量经济模型研究了中国节能减排政策的实施对经济增长的影响，研究结果表明，中国节能减排政策的实施显著地促进了经济增长。其次，从微观的角度，运用主成分分析法对8个行业24家上市公司2003～2011年的绩效值进行评价，并研究了中国节能减排政策的实施对企业绩效的影响，研究结果表明，中国节能减排政策的实施对不同行业内企业绩效的影响有所不同，节能减排政策对企业绩效产生的影响取决于企业生产过程或其产品与能源的关联性。最后，提出不同行业内企业应采取差异化政策等建议。

钢结构住宅体系的发展及展望

阐述了相对于钢筋混凝土或砖混住宅建筑,钢结构住宅建筑具有很多优良特点,符合我国国民经济可持续发展的要求,通过分析目前我国钢结构住宅发展存在的一些问题,并展望发展方向,使其对建筑业的可持续发展具有一定的借鉴意义。

钢铁企业循环冷却水系统节能设计探讨

钢铁企业工业循环冷却水系统如同主工艺生产的生命线,对于正常的生产和维护设备的安全起着至关重要的作用。循环冷却水系统能耗也极高,用电负荷约占整个单元项目用电量的20%-30%。就如何进行钢铁企业工业循环冷却水系统的节能设计展开讨论,可作为实际工程的借鉴和参考。

基于SWOT-FAHP的某钢铁企业节能环保战略研究

为解决某钢铁企业发展瓶颈问题,促进企业更优更快发展,首先对企业节能环保产业的内外部环境进行分析,并采用SWOT分析法得到了研究对象的优势、劣势、外部机会和威胁等要素;然后运用模糊层次分析法进行定性评价,并构建战略四边型。结合排序向量与专家打分,对各要素加权分数进行计算得出战略强度,其中优势强度为2.987、劣势强度为2.026、机会强度为3.583、威胁强度为2.733、战略方位变量为0.609,强度系数ρ=0.689。节能环保产业竞争分析结果表明:该企业节能环保产业优势大于劣势,机会大于挑战,应充分发挥优势,抓住机遇,选择开拓实力型发展战略。

节能环保企业成长绩效评价研究

受国家着力培育战略性新兴产业的政策利好影响,我国节能环保企业近年来发展态势良好,但仍有诸多问题有待解决。基于现实需要与理论研究现状,本文利用平衡计分卡这一战略工具,构建节能环保企业成长绩效评价体系,并利用因子分析法对57家节能环保企业进行分析,确定影响企业成长绩效的主因子,找出该类企业在主要影响因子上的不足,研究发展对策,指导企业成长。

基于钢铁生产方式的供配电系统节能管理措施

钢铁企业需要随时根据市场需求来调整组织生产以获得最大的企业经济效益。主要针对不同钢铁生产方式下的供配电节能管理措施展开讨论,包括调整负荷曲线、变压器优化运行、合理安排检修、电能质量治理设备的停用等措施,对动态制定企业供配电系统的节能管理措施具有重要意义。