中国第一条宽带钢连续热镀铝生产线

论述由钢铁研究总院设计的中国第一条宽带钢连续热镀铝生产线的设计特点、工艺流程及试生产结果。该生产线及镀铝板产品填补了国内空白。产品质量达到了国际标准（ＩＳＯ５０００—９３）。

热连轧宽带钢中道次变形量的自动分配模型

对热连轧宽带钢轧制工艺中道次变形量的分配进行了探讨,提出了道次变形量的自动分配模型。该模型比传统的最优目标法简便、快捷,可为轧钢工艺设计(轧机数确定、轧机选型及电机选型)和在线控制中道次压下预设定提供理论参考。

900mm中宽带热连轧机高速钢轧辊的研制与应用

针对热轧中宽带轧机进行了离心复合高速钢轧辊的研制与试用。试用结果表明,高速钢轧辊的磨损量仅为高铬铸铁轧辊的1/3～1/8,下机后辊面温度和硬度合理,辊面光洁度高,氧化膜均匀、致密,可以提高生产效率,降低轧辊消耗,延长换辊周期,减少换辊次数。

热轧中宽带钢氧化铁皮产生原因及解决措施

分析了唐山建龙热轧中宽带钢氧化铁皮的产生原因,通过对加热温度、轧制工艺以及除鳞设备的优化,减少了氧化铁皮的发生率,取得了较好效果。

莱钢SPA-H集装箱用热轧宽带钢生产实践

介绍了莱钢利用1500mm宽带生产线开发生产SPA-H集装箱用热轧宽带钢的工艺和产品性能,结果表明,钢的成分设计合理,产品质量稳定,具有良好的耐腐蚀性能,力学性能、表面质量及尺寸精度较好地满足了标准及用户要求。

莱钢高耐疲劳性汽车大梁用钢的开发

介绍了莱钢开发汽车大梁钢LG510L的生产工艺和实物质量控制情况。通过制定合理的化学成分和轧制工艺,在C-Mn基础上添加微合金元素Nb、Ti,采用控轧控冷工艺,开发出高耐疲劳性能的汽车大梁钢板。产品质量稳定,具有良好的耐疲劳性能、力学性能、尺寸精度和表面质量。

平整线横折网纹缺陷的产生和防止

结合新钢1580mm热连轧生产线新投入的单机架四辊平整机组,对带钢平整过程中容易出现的表面缺陷——横折网纹特征进行了详细分析,进一步探讨了平整横折纹的形成机理和产生原因,找出相应的解决措施,取得了较好的效果。

宽带钢热镀锌的发展

概述了宽带钢热镀锌的发展史，并从品种发展、工艺发展、设备发展进行了深入论述，指出了宽带钢热镀锌的发展趋势。

带钢头尾宽度超差原因及对策

造成武钢热轧厂带钢宽度精度偏差的主要原因是粗轧机组的头尾失宽现象，而头尾失宽的主要原因是板坯在立辊中的变形特点、头尾与中间部分的温度差及初轧坯料的缺陷所致。改善工艺和设备可以减少失宽现象。根本措施是采用调宽压力机。

SIEMENS自动化产品在1500mm热轧宽带钢中的应用

莱钢1500mm热轧宽带钢生产线全面采用SIEMENS自动化产品，为系统的快速、高效、可靠运行奠定了基础。控制系统采用SIEMENS S7 PLC＋SIMATIC TDC的方案，系统分为过程控制级（L2级）和基础自动化级（L1级）两个层次，五个区域，并广泛采用工业以太网和PROFIBUS构成完整的控制网络。

高速钢轧辊在梅钢1422生产中的应用

为降低轧辊消耗，提高轧机作业率，改善产品质量，梅钢热轧1422轧机精轧机组开始试用高速钢轧辊。对高速钢轧辊使用过程中的表面氧化膜、耐磨性能、抗热裂纹和防剥落性、加工性能进行跟踪。实践证明：随着高速钢轧辊的使用，换辊次数、磨削次数明显减少，轧制公里数大大提高，产品表面质量有了明显改善。

耐候性结构钢SPA-H热轧中宽钢带的开发

针对唐山建龙实业有限公司的中宽带生产设备,分析了国内及国际集装箱用钢的需求,进行了耐候性结构钢SPA-H热轧中宽钢带的开发,对其生产工艺进行了研究。

热轧中宽带生产线的现状分析及发展策略

通过对热轧中宽带生产线的现状分析,提出了热轧中宽带生产线的发展展望,对设备升级、结构调整提出可持续发展策略。

关于热轧宽带钢行业高质量发展的思考和建议

回顾了近十年来中国热轧宽带钢行业在产量规模、品种质量、装备水平、新工艺新技术新模式推广应用等方面取得的进步,针对目前行业在产能过剩、品种档次、智能制造、绿色发展等方面存在的问题,建议要继续深入推进供给侧结构性改革,推动产能布局优化,并通过做好市场研究判断、提升研发创新能力、推动智能制造、服务型制造、推广应用生命周期评价等提升行业竞争力,最终实现高质量发展。

含Nb热轧宽带钢边裂原因分析与控制

介绍了含Nb带钢生产过程中边部横向裂纹和纵向裂纹的成因及防止措施,通过降低二冷区冷却强度、保证成品钢中Ti>0.015%、加强脱氧等手段,基本解决了含Nb生产过程中的边部裂纹问题。