炼钢厂煤气烘烤器危险因素分析及管控对策

针对近年来互联网发布的各类行业发生的烟气脱硫塔设施火灾爆炸事故的发生原因与发生环节进行归类和分析,并对某钢铁企业焦化厂检维修动火作业发生的脱硫塔火灾爆炸事故进行深入剖析,提出烟气脱硫塔设施火灾爆炸事故风险管控对策,可为相关企业减少类似事故发生提供指导。

采煤机变频调速装置用永磁牵引电机开发

介绍了采煤机牵引电机的发展情况,由于煤矿井下应用的环境恶劣,潮湿滴水、多尘,采煤机牵引电机的满载甚至超载频繁启动且电机安装空间小,维护保养差,因此电机设计制造、制造难度大,不管是国内还是国外的采煤机电机易出现绕组温度高、电机进水、机座水道鼓包难维修、转子导条断裂等现象。结合国内采煤机牵引电机的开发情况,通过对采煤机永磁牵引电动机的电磁方案、转子结构、机座结构、轴贯通密封装置进行了重新优化设计,成功解决了采煤机牵引电机在煤矿井下使用易进水、绕组温度高、转子断条等问题。

开采解放层采煤机电控箱组件减振系统研究

开采解放层采煤机对设备的抗振性要求很高,传统的减振措施一般采用橡胶减振方式。针对橡胶减振方式可靠性差、寿命短等缺点,提出了一种钢丝绳减振方式。建立并分析了电控箱减振系统力学模型和数学模型,并且提出了不同电控组件的钢丝绳减振结构方式。在无减振和有减振条件下进行多点振动测试,实验结果说明钢丝绳减振效果更好,可以提升采煤机电控组件的寿命和系统稳定性。最后进行了工业性试验,进一步证实了钢丝绳减振的可行性。

钢球磨煤机及其发展概况

球磨机是一种常见而典型的磨粉设备 ,钢球磨煤机是专门为粉磨煤炭物料而设计的专用设备。介绍了钢球磨煤机的特点、主要类型、基本组成 。

煤机链条钢的中温回火转变

对 2 3MnNiCrMo煤机链条钢淬火后的中温回火转变进行了研究。测定了回火硬度曲线 ,回火P曲线 ,应用电子显微镜分析了回火转变产物的组织结构。结果表明 ,该钢在 40 0～ 430℃回火时并没有转变为完全的托氏体组织 ,而是以回火马氏体为主 ,夹杂着下贝氏体。

斗轮机行走装置履带结的失效分析

履带结是露天煤矿中广泛采用的斗轮式采煤机上的重要零件 ,其运行中的失效会带来灾难性的安全事故。在分析履带结失效原因的基础上 ,参考有关资料 ,研制新的钢种。用新钢种制造的履带结在煤矿中运行正常 。

中间储仓式制粉过程优化节能控制系统开发与应用

中间储仓式钢球磨煤机制粉系统具有对煤种的适应性好、可靠性高、便于维护、锅炉燃烧易于控制等优点,但其自动控制与优化运行一直以来是困扰我国电厂生产的难题。抚顺石化公司热电厂8号炉DCS系统升级改造工程针对中间储仓式制粉系统的运行特点,采用自寻优、自适应等先进控制算法与常规控制算法相结合的控制策略,保证了制粉系统连续经济稳定运行,解决了长期以来制粉系统不易控制的难题。

轧钢加热炉用燃煤机实现三段式炉温制度的实践

介绍了轧钢加热炉用燃煤机实现上、下双面加热和三段式炉温制度的实践经验,并分析了燃煤机的燃烧特性及用燃煤机的连续式轧钢加热炉炉内的温度分布规律。

煤机设备不锈钢表面处理与耐磨性能研究

采用磷化和发黑处理的方法在煤机设备不锈钢表面制备了起减磨润滑作用的转化膜,研究了发黑处理时间对不锈钢表面转化膜形貌、物相组成和摩擦磨损性能的影响。结果表明:当发黑时间为20 min,30 min和40 min时,不锈钢表面可见清晰的晶界和尺寸不等的碳化物;当发黑时间为50 min和60 min时,晶界处厚度衬度明显增加。当发黑处理时间为20~60 min时,不锈钢表面物相主要由Fe,MnO_(2),FeO,(FeO)0.798(MnO)0.202和(FeO)0.664(MnO)0.338组成,只是不同发黑时间处理后物相的衍射峰强度存在差异。当发黑时间为20 min时,不锈钢表面的纳米硬度和弹性模量分别为8.54 GPa和285.8 GPa;随着发黑处理时间延长,不锈钢表面纳米硬度和弹性模量不断减小,在发黑处理时间为50 min时,摩擦因数最小、磨痕宽度约为353.0μm,具有相对较好的耐磨性能。

双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统运行分析及研究

介绍了美国Svedela公司双进双出钢球磨煤机的技术特点,该型磨煤机研磨能力强,可调范围广,响应迅速,但在合肥二电厂调试中,经常发生系统堵煤,影响该型磨煤机正常技术性能的发挥,究其原因,煤的全水分偏大,建议改变磨煤机入口结构。

钢丝绳芯输送带在线监测系统在马脊梁煤矿的应用

针对采用人工检测方式检测钢丝绳芯输送带运行状况存在效率低、精度差的问题,介绍了一种钢丝绳芯输送带在线监测系统的设计。实际应用表明,该系统可快速、准确地检测出输送带的运行状况,有效地预防了断带事故的发生,为煤矿安全生产提供了保障。

双进双出磨煤机料位测量装置故障分析与处理

对双进双出制粉系统料位测量装置的原理及工作特点进行分析,结合运河电厂5号、6号机组磨煤机检修及实际运行情况,分析和总结了料位测量的检修维护重点和处理方法。

煤矿机械设备材料的选取

主要介绍了煤矿机械上焊接结构件、轴类零件、铸件及弹簧类零件所用材料的选择范围和选取原则,并对一些特殊的材料从其物理性能及主要用途等方面进行了归纳对比,对煤矿机械设备材料的选取具有一定的参考价值。

三菱控制系统在半钢一次法轮胎成型机上的应用

自主研制了半钢一次法轮胎成型机的控制系统。该系统采用三菱电机的最新控制器。PLC为Q13UDHCPU,运动控制器为Q173DCPU;并应用了CC-Link、SSCNETⅢ、EtherNet网络。该控制系统提高了成型机的控制可靠性、稳定性。

煤直接液化残渣成型机故障原因及改造

针对煤直接液化残渣成型机在运行中出现的钢带变形、钢带跑偏等问题进行了原因分析,其中进料不稳定、纠偏系统故障、下料阀故障等是残渣成型机故障的主要原因,通过对残渣成型机进料管线、下料阀、钢带纠偏系统及冷却系统等进行改造,极大延长了残渣成型机的安全运行周期,降低了残渣成型机钢带的采购成本,减少了检修频率。

输焦系统运行情况分析及改进措施

阐述输焦系统中清箅机、振动给煤机、犁煤器在运行过程中所暴露出的问题,有针对性地实施了现场改造,成效显著。

矿链拉伸试验机的创新设计

4000kN矿链拉伸试验机,以普通拉伸试验机为基础,着重在外观、主机结构、钳口座结构、限位机构、辅具、生产管理方法等方面进行改进和创新,以满足目前矿链拉伸试验要求。

圆环链铸石衬板刮板运输机在选煤厂的使用

介绍了圆环链铸石衬板刮板运输机的故障处理及改进情况。

基于缆式焊丝异种钢材焊接性能工艺研究

多股焊丝是一种新型结构的焊接材料,其结构最早在2009年由中国矿业大学高顶教授首先提出[1],并授权进行了产业化生产和应用。近几年来通过对多绞股焊丝的使用研究,出现了以“多绞股焊丝”为核心的包含了焊接材料、焊丝结构、捻丝装备、弧焊电源以及特种工艺开发等多项技术研究[2]。缆式焊丝为一种多绞股焊丝,本文主要通过多缆式焊丝在异种钢间焊接试验,研究缆式焊丝在煤机中部槽组件上的焊接性能。

采煤机链轨架准贝氏体铸钢的研制

研究了准贝氏体铸钢的组织结构、力学性能及耐磨性。将准贝氏体铸钢应用于采煤机链轨架。试验结果表明，准贝氏体铸钢的各项性能指标均优于国内现行链轨架材质性能，实体拉伸性能达到进口铸件的性能。准贝氏体铸钢在高强度铸件方面具有广阔的应用前景。