高强度容器板探伤不合原因分析

针对某高强度容器板探伤不合的情况,运用金相检验、扫描电镜等分析手段,对钢板探伤不合部位取样进行观察和分析,发现组织中有中心裂纹、夹杂物等缺陷,分析认为,钢坯原始裂纹、锰偏析造成的钢板轧后裂纹及钙铝酸盐夹杂物是造成容器板探伤不合格的主要原因。通过提高钢水洁净度、减少钢坯内部原始裂纹、降低夹杂物数量及夹杂物的聚集等,可改善高强度容器板探伤合格率。

调质型容器钢板探伤不合机理研究

调质型容器钢板生产过程中出现大批量探伤不合,通过运用金相检验、扫描电镜等手段,对探伤不合钢板的组织进行观察,发现夹杂物、中心裂纹、偏析等缺陷,分析认为中心裂纹是导致探伤不合的主要原因,并对钢板中心裂纹产生的机理进行了研究。

X60管线钢超声波探伤不合原因分析

利用超声波探伤、磁粉探伤、金相显微镜等检测手段对X60管线钢板探伤不合部位取样进行分析。结果表明:试样内部的夹杂、微裂纹是产生缺陷回波的主要原因。采取强化精炼以及连铸坯下线后堆垛缓冷等措施,提高了探伤合格率。

提高W16MnRQ钢板超声波探伤合格率

对Ｗ１６ＭｎＲＱ钢板超声波探伤不合格的试样进行了分析研究，查明了探伤不合格的主要原因是裂纹与ＭｎＳ链状夹杂物。采取改进炉外精炼及轧制工艺等措施，提高了Ｗ１６ＭｎＲＱ钢板的超声波探伤合格率。

挖掘机动臂钢板超声波探伤不合原因分析

通过金相显微镜,扫描电镜分析对异议钢板探伤不合部位取样进行观察、分析后可知钢板内部存在的偏析、裂纹及夹杂物缺陷,是产生超声检测不合格的主要原因。应采取强化精炼手段、优化轧制与焊接工艺来提高钢板质量。