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Effect of Rare Earth Elements on Quenching Crack Resistance of Steel 9Cr2Mo 被引量:4
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作者 杨庆祥 李慧 +1 位作者 郭铁波 张兰萍 《Journal of Rare Earths》 SCIE EI CAS CSCD 2001年第1期77-80,共4页
The effect of rare earth elements on quenching crack resistance of steel 9Cr2Mo was investigated by means of scanning electron microscopy (SEM) and optical microscopy. Experimental results show that, by adding RE elem... The effect of rare earth elements on quenching crack resistance of steel 9Cr2Mo was investigated by means of scanning electron microscopy (SEM) and optical microscopy. Experimental results show that, by adding RE elements to steel 9Cr2Mo, the number of quenching for crack initiation is increased. Meanwhile the propagation of quenching cracks is postponed and the paths of crack propagation are changed. Therefore, quenching crack resistance can be improved by adding RE elements to steel 9Cr2Mo. 展开更多
关键词 rare earths steel 9Cr2Mo quenching crack resistance
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Cold Cracking of Flux Cored Arc Welded Armour Grade High Strength Steel Weldments 被引量:6
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作者 G.Magudeeswaran V.Balasubramanian G.Madhusudhan Reddy 《Journal of Materials Science & Technology》 SCIE EI CAS CSCD 2009年第4期516-526,共11页
In this investigation, an attempt has been made to study the influence of welding consumables on the factors that influence cold cracking of armour grade quenched and tempered (Q&.T) steel welds. Flux cored arc wel... In this investigation, an attempt has been made to study the influence of welding consumables on the factors that influence cold cracking of armour grade quenched and tempered (Q&.T) steel welds. Flux cored arc welding (FCAW) process were used making welds using austenitic stainless steel (ASS) and low hydrogen ferritic steel (LHF) consumables. The diffusible hydrogen levels in the weld metal of the ASS and LHF consumables were determined by mercury method. Residual stresses were evaluated using X-ray stress analyzer and implant test was carried out to study the cold cracking of the welds. Results indicate that ASS welds offer a greater resistance to cold cracking of armour grade Q&T steel welds. 展开更多
关键词 quenched and tempered steel Flux cored arc welding process Weld cold cracking Implant testing
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Hybrid Laser-GMAW Welding of High Strength Quenched-Tempered Steels
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作者 Radovan Kovacevic 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2011年第S4期102-105,共4页
High-strength quenched and tempered (HSQT) steels have been widely used in structural applications where light weight is of primary design interest.Gas metal arc welding is a common way to join QT steels.When GMAW is ... High-strength quenched and tempered (HSQT) steels have been widely used in structural applications where light weight is of primary design interest.Gas metal arc welding is a common way to join QT steels.When GMAW is used to join the HSQT steel,multi-pass is usually required to achieve full penetration.In addition,weld crack is often observed because of HSQT steel's high susceptibility to hydrogen embrittlement.In addition,due to the large amount of heat input from the arc,the heat affected zone is often softened.This reduces the ductility and strength of welds and makes the weld weaker than the base metal.In this study,a hybrid laser/GMAW process is proposed to produce butt joint for 6.5mm thick HSQT A514 steel plate.Hydrogen diffusion mechanism is first discusses for GMAW and hybrid laser-GMAW welding processes.Metal transfer mode during the hybrid laser/GMAW welding process is also analyzed.A high speed CCD camera with 4000 frame/second is used to monitor the welding process in real time.Welds obtained by GMAW and hybrid laser/GMAW techniques are compared and tested by static lap shear and dynamic impact.Effects of gap between two metal plates and laser beam/GMAW torch spacing on weld property are studied.By appropriately choosing these two parameters,crack-free butt joints with full penetration can be successfully obtained by the hybrid laser/GMAW welding process for HSQT A514 steel plate. 展开更多
关键词 hybrid laser-GMAW welding high strength quenched and tempered steelS hydrogen induced crackING
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770 MPa级调质铸钢液态金属致脆失效原因及相应防护对策
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作者 杨永强 马晓健 +2 位作者 王鹏 刘露芊 郑春雷 《腐蚀与防护》 CAS CSCD 北大核心 2024年第4期54-58,共5页
采用金相显微镜、电子扫描显微镜等对某大型截面铸钢工件裂纹成因进行了分析。结果表明:开裂高强度调质铸钢,在热浸锌过程中,基体产生了垂直于表面的裂纹,裂纹长度约为3 mm,且裂纹沿晶开裂。能谱结果表明,裂纹中富含大量锌,为典型的液... 采用金相显微镜、电子扫描显微镜等对某大型截面铸钢工件裂纹成因进行了分析。结果表明:开裂高强度调质铸钢,在热浸锌过程中,基体产生了垂直于表面的裂纹,裂纹长度约为3 mm,且裂纹沿晶开裂。能谱结果表明,裂纹中富含大量锌,为典型的液态金属致脆现象。针对此情况,在热浸锌工艺、焊接工艺、成型工艺、涂装体系等方面给出了避免产生液态金属致脆的防护对策。 展开更多
关键词 液态金属致脆 调质铸钢 热浸锌 沿晶裂纹
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某涡轮发动机压气机叶片盘开裂的原因分析
5
作者 苏庆怀 寻丹 +5 位作者 罗俊鹏 张梅 张正义 胡可 顾剑锋 李传维 《热处理》 CAS 2024年第5期9-14,共6页
某涡轮发动机压气机叶片盘采用13Cr15Ni4Mo3N半奥氏体沉淀硬化不锈钢制造,退火后依次进行了1 040℃水淬、-73℃冷处理、950℃水淬、-73℃冷处理和540℃×4 h时效,热处理后发现开裂。通过化学成分分析、宏观检验、金相检验、X射线衍... 某涡轮发动机压气机叶片盘采用13Cr15Ni4Mo3N半奥氏体沉淀硬化不锈钢制造,退火后依次进行了1 040℃水淬、-73℃冷处理、950℃水淬、-73℃冷处理和540℃×4 h时效,热处理后发现开裂。通过化学成分分析、宏观检验、金相检验、X射线衍射、电子背散射衍射和能谱分析研究了叶片盘开裂的原因。结果表明:叶片盘有三种裂纹,即R角处的长裂纹、表面网状裂纹和内部的二次裂纹;R角处长直裂纹主要是叶片过小的R角所致,网状裂纹是氧化脱碳及冷处理过程中产生的表面拉应力所致。 展开更多
关键词 13Cr15Ni4Mo3N钢 淬火 开裂 冷处理 氧化 脱碳
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免退火CH35A-M冷镦钢螺栓开裂原因分析
6
作者 牟祖茂 张晓瑞 尹德福 《热处理》 CAS 2024年第1期49-51,共3页
采用免退火CH35A-M冷镦钢制作的六角头螺栓调质处理后发现有个别开裂。对开裂螺栓进行了宏观检验、金相检验和断口分析。结果表明:螺栓无明显缺陷,裂纹两侧无脱碳现象,但断口被氧化成黑色。据此可以断定,螺栓淬火开裂是可能存在机加工... 采用免退火CH35A-M冷镦钢制作的六角头螺栓调质处理后发现有个别开裂。对开裂螺栓进行了宏观检验、金相检验和断口分析。结果表明:螺栓无明显缺陷,裂纹两侧无脱碳现象,但断口被氧化成黑色。据此可以断定,螺栓淬火开裂是可能存在机加工缺陷所致。 展开更多
关键词 免退火冷镦钢 机加工缺陷 淬火 开裂
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42CrMoA圆钢样坯淬火开裂原因
7
作者 吕孝光 《理化检验(物理分册)》 CAS 2024年第3期56-59,63,共5页
某钢厂生产的42CrMoA圆钢样坯在调质处理后出现开裂现象。采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、硬度测试、扫描电镜及能谱分析等方法对样坯开裂的原因进行分析。结果表明:样坯表面裂纹为淬火裂纹,裂纹源靠近母材心部一侧;淬火保温时... 某钢厂生产的42CrMoA圆钢样坯在调质处理后出现开裂现象。采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、硬度测试、扫描电镜及能谱分析等方法对样坯开裂的原因进行分析。结果表明:样坯表面裂纹为淬火裂纹,裂纹源靠近母材心部一侧;淬火保温时间短、原材料组织不均匀、Cr元素成分偏析、偏析区内硫化物聚集等因素的共同作用导致样坯发生淬火开裂。 展开更多
关键词 42CRMOA钢 样坯 淬火裂纹 成分偏析
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35MnBH钢链轨节表面开裂原因
8
作者 邱容容 《理化检验(物理分册)》 CAS 2024年第8期49-52,共4页
圆钢35MnBH经锻打、热处理加工成链轨节后表面出现开裂现象,采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、淬透性测试等方法对表面开裂原因进行分析。结果表明:链轨节表面裂纹为淬火裂纹,加热工艺不当是产生淬火裂纹的主要原因。
关键词 35MnBH钢 表面开裂 淬火裂纹 奥氏体晶粒度 淬透性测试
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六角头螺栓断裂原因
9
作者 王丽娜 于永旺 +2 位作者 王顺花 杨莉 史伟 《理化检验(物理分册)》 CAS 2024年第2期51-55,共5页
在安装与紧固某六角头螺栓时,螺栓头下圆角处发生断裂。采用宏观观察、化学成分分析、低倍检验、金相检验、力学性能测试、扫描电镜和能谱分析等方法对六角头螺栓的断裂原因进行分析。结果表明:六角头螺栓出厂前,其头部存在缺陷,导致螺... 在安装与紧固某六角头螺栓时,螺栓头下圆角处发生断裂。采用宏观观察、化学成分分析、低倍检验、金相检验、力学性能测试、扫描电镜和能谱分析等方法对六角头螺栓的断裂原因进行分析。结果表明:六角头螺栓出厂前,其头部存在缺陷,导致螺栓淬火时发生应力集中并产生淬火裂纹,在已经存在裂纹的情况下,螺栓在安装时受到外加应力的作用,使淬火裂纹扩展,导致六角头螺栓断裂。 展开更多
关键词 六角头螺栓 淬火裂纹 二次开裂 生锈断口 42CRMOA钢
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层流等离子体淬火对GCr15轴承钢的滚动接触疲劳及损伤性能的影响 被引量:3
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作者 闵军雄 张敏男 +1 位作者 戴光泽 赵君文 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第2期169-175,共7页
为了提高GCr15轴承钢的滚动接触疲劳(RCF)性能,使用层流等离子体淬火(LPQ)技术对GCr15轴承钢表面进行了四种不同扫描速度(350 mm/min、550 mm/min、750 mm/min、950 mm/min)的等离子体淬火实验。用MJP-30滚动接触疲劳实验机对处理前后... 为了提高GCr15轴承钢的滚动接触疲劳(RCF)性能,使用层流等离子体淬火(LPQ)技术对GCr15轴承钢表面进行了四种不同扫描速度(350 mm/min、550 mm/min、750 mm/min、950 mm/min)的等离子体淬火实验。用MJP-30滚动接触疲劳实验机对处理前后的试样进行RCF试验。采用激光共聚焦显微镜(VK-9710)、超景深显微镜(UDM,VHX-1000C,Japan)、扫描电子显微镜分析试样组织结构、成分、微观损伤形貌,对试样进行硬度测试,分析疲劳扩展机理。结果表明:由于LPQ的冷却速率及加热速率较快,试样表面产生淬火硬化区,形成细小的隐晶马氏体组织,表层硬度增大。硬化层厚度影响RCF扩展机理,硬化层厚度越深,疲劳寿命越长,LPQ使RCF寿命延长64%。 展开更多
关键词 层流等离子体淬火(LPQ) GCR15轴承钢 滚动接触疲劳(RCF) 裂纹扩展
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浅析中碳Cr-Mo钢的淬火开裂倾向
11
作者 陈炜 邵帅 +8 位作者 盖登宇 郝建国 包翠敏 马国军 王思倩 刘业超 牛丹 王红 江文佳 《热处理》 CAS 2023年第6期49-50,59,共3页
42CrMo钢是常用的中碳合金钢。生产中发现,42CrMo钢工件淬火易开裂。为能制定合理的42CrMo钢的淬火工艺,减少因工件淬火开裂而造成的经济损失,系统分析了影响42CrMo钢工件淬火开裂倾向的因素,包括原材料的冶金缺陷、原始组织、工件结构... 42CrMo钢是常用的中碳合金钢。生产中发现,42CrMo钢工件淬火易开裂。为能制定合理的42CrMo钢的淬火工艺,减少因工件淬火开裂而造成的经济损失,系统分析了影响42CrMo钢工件淬火开裂倾向的因素,包括原材料的冶金缺陷、原始组织、工件结构、化学成分和淬火工艺等。 展开更多
关键词 中碳Cr-Mo钢 淬火 组织应力 热应力 开裂
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45钢螺帽断裂原因 被引量:4
12
作者 孙晓军 许永春 +3 位作者 詹洋 吕慧慧 武辉 程东松 《理化检验(物理分册)》 CAS 2023年第3期38-41,共4页
在加工某型45钢螺帽时,数控车过程中发现有2个螺帽发生断裂。采用宏观观察、化学成分分析、扫描电镜及能谱分析、金相检验、硬度测试和热处理工艺分析等方法,研究了螺帽断裂的原因。结果表明:螺帽断裂处存在淬火裂纹;螺帽毛坯孔壁的厚... 在加工某型45钢螺帽时,数控车过程中发现有2个螺帽发生断裂。采用宏观观察、化学成分分析、扫描电镜及能谱分析、金相检验、硬度测试和热处理工艺分析等方法,研究了螺帽断裂的原因。结果表明:螺帽断裂处存在淬火裂纹;螺帽毛坯孔壁的厚度处于淬火裂纹敏感厚度的区间内,且底孔与内壁的过渡圆弧较小,产生了应力集中,并形成了淬火裂纹,裂纹沿晶扩展,最终在数控车过程中螺帽发生断裂。 展开更多
关键词 45钢 螺帽 数控车 热处理工艺 淬火裂纹
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NP550钢板淬火开裂的关键组织结构因素
13
作者 白洁 靳慎豹 +5 位作者 梁川 闫强军 尤泽生 赵永好 刘丽华 沙刚 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2023年第1期155-161,共7页
为探究影响NP550含硼钢薄板淬火开裂的关键因素,采用扫描电镜、透射电镜以及三维原子探针等多尺度表征手段对NP550淬火未开裂钢板表面和淬火开裂钢板表面和心部的微观组织、合金元素分布以及力学性能进行了对比分析。结果表明,开裂钢板... 为探究影响NP550含硼钢薄板淬火开裂的关键因素,采用扫描电镜、透射电镜以及三维原子探针等多尺度表征手段对NP550淬火未开裂钢板表面和淬火开裂钢板表面和心部的微观组织、合金元素分布以及力学性能进行了对比分析。结果表明,开裂钢板的裂纹起始于板厚中心区域的原奥氏体晶界处并沿原奥氏体晶界扩展。钢板心部原奥晶粒粗化、沿晶界的铁素体和脆性渗碳体的析出以及硼元素被晶界含硼相的消耗是导致开裂钢板,特别是板厚中心处强度和塑性降低的主要原因。钢板在淬火应力下发生剧烈开裂。结合淬火工艺,生产过程中应注意控制高压水的出水量,保证冷却速率,有效防止淬裂现象发生。 展开更多
关键词 含硼钢 淬火开裂 元素分布 析出相 三维原子探针
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两种碳含量Q-P马氏体钢冲击磨损行为研究 被引量:1
14
作者 唐鹏 李杰 +1 位作者 涂小慧 李卫 《摩擦学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第2期189-196,共8页
高强韧、低成本淬火-分配(Q-P)马氏体钢有望成为新一代抗冲击磨料磨损材料.碳元素是影响Q-P马氏体钢强度和韧性的重要合金元素,但其对Q-P马氏体钢抗冲击磨料磨损性能的影响仍不清楚.本文中对比研究了碳质量分数为0.3%和0.4%两种Q-P马氏... 高强韧、低成本淬火-分配(Q-P)马氏体钢有望成为新一代抗冲击磨料磨损材料.碳元素是影响Q-P马氏体钢强度和韧性的重要合金元素,但其对Q-P马氏体钢抗冲击磨料磨损性能的影响仍不清楚.本文中对比研究了碳质量分数为0.3%和0.4%两种Q-P马氏体钢的冲击磨料磨损行为.研究表明,冲击磨料磨损过程中,磨痕亚表层形变层内发生板条组织纳米化、残余奥氏体向马氏体转变等行为,这导致疲劳裂纹形变层/基体层界面萌生.当碳质量分数由0.3%增加至0.4%时,碳化物从Q-P马氏体钢基体中析出,这加剧疲劳裂纹的萌生及扩展,最终导致Q-P马氏体钢的抗冲击磨料磨损性能降低约7%. 展开更多
关键词 马氏体钢 淬火-碳配分 疲劳裂纹 抗冲击磨料磨损性能 碳化物
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矿用齿辊破碎机齿环热处理脆性研究 被引量:2
15
作者 陈通 张子健 张明远 《选煤技术》 CAS 2023年第3期31-34,共4页
针对当前国产齿辊破碎机齿环制造开裂问题,在不改变破碎机齿环整体硬度和韧性的前提下,基于中碳合金钢热处理第一类回火脆性特征,通过调整材质元素含量区间和重复试验,找到最合理的铸件淬火温度和低温回火温度,从而解决整个制造过程中... 针对当前国产齿辊破碎机齿环制造开裂问题,在不改变破碎机齿环整体硬度和韧性的前提下,基于中碳合金钢热处理第一类回火脆性特征,通过调整材质元素含量区间和重复试验,找到最合理的铸件淬火温度和低温回火温度,从而解决整个制造过程中局部开裂缺陷,降低制造成本,提升齿环整体可靠性。 展开更多
关键词 齿辊破碎机 齿环 裂纹缺陷 中碳合金钢热处理 回火脆性 淬火温度
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H13钢模具表面裂纹原因分析 被引量:1
16
作者 何荣福 杨雄强 +1 位作者 何健楠 叶鹏 《热处理技术与装备》 2023年第4期62-65,共4页
针对H13钢模具在生产加工过程中出现表面裂纹缺陷,对断裂试样进行了化学成分分析、金相组织观察、能谱分析等检测。试验结果表明,H13钢模具表面裂纹是由于淬火工艺不当产生的表面淬火裂纹。
关键词 H13钢 表面裂纹 淬火裂纹
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40MnBH钢轴头开裂原因
17
作者 高彬科 张弛 +2 位作者 吴飞虎 梁会雷 李平平 《理化检验(物理分册)》 CAS 2023年第6期7-9,14,共4页
在对某经过调质处理的40MnBH钢轴头进行机械加工时,发现该轴头内孔表面存在轴向和环向裂纹,采用宏观观察、磁粉检验、金相检验、扫描电镜分析等方法研究了裂纹产生的原因。结果表明:该裂纹为淬火裂纹,裂纹的产生原因是冲孔异常使内孔表... 在对某经过调质处理的40MnBH钢轴头进行机械加工时,发现该轴头内孔表面存在轴向和环向裂纹,采用宏观观察、磁粉检验、金相检验、扫描电镜分析等方法研究了裂纹产生的原因。结果表明:该裂纹为淬火裂纹,裂纹的产生原因是冲孔异常使内孔表面形成环向折叠,并产生了局部应力集中。对冲孔模具及锻造工艺进行改进,可以避免该类问题再次发生。 展开更多
关键词 40MnBH钢 轴头 折叠 淬火裂纹
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40Cr钢承重连接杆开裂原因
18
作者 汪春梅 王春燕 +3 位作者 章发 介瑞华 钱万来 杨伟勇 《理化检验(物理分册)》 CAS 2023年第7期51-54,共4页
在对经调质处理的40Cr钢承重连接杆进行精加工时,发现其外表面发生横向开裂。采用宏观观察、化学成分分析、气体分析、金相检验及硬度测试等方法分析了该连接杆开裂的原因。结果表明:该连接杆开裂的原因是热处理工艺不当,导致组织未被淬... 在对经调质处理的40Cr钢承重连接杆进行精加工时,发现其外表面发生横向开裂。采用宏观观察、化学成分分析、气体分析、金相检验及硬度测试等方法分析了该连接杆开裂的原因。结果表明:该连接杆开裂的原因是热处理工艺不当,导致组织未被淬透;在零件内槽变形处的加工精度不足,产生了应力集中,导致弧形裂纹延伸至表面。采用调整淬火工艺参数、将冷却介质改为水基淬火液、优化工件车削精度、将过渡区域改为圆角等方法可以提高产品的合格率。 展开更多
关键词 40CR钢 承重连接杆 横向开裂 淬火裂纹
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32Mn6无缝钢管内壁裂纹成因分析
19
作者 张迎涛 高文娟 +2 位作者 李汝海 王俊朋 徐志刚 《山东冶金》 CAS 2023年第4期17-19,共3页
32Mn6无缝钢管探伤不合格,经热酸浸蚀后,内表面出现大量沿轴向分布的裂纹。对缺陷样品的横向、纵向和内表面裂纹形貌及周边显微组织进行观察,并对裂纹进行扫描电镜能谱分析(SEM-EDS)。通过分析,钢管内壁裂纹符合淬火沿晶裂纹的特征,缺... 32Mn6无缝钢管探伤不合格,经热酸浸蚀后,内表面出现大量沿轴向分布的裂纹。对缺陷样品的横向、纵向和内表面裂纹形貌及周边显微组织进行观察,并对裂纹进行扫描电镜能谱分析(SEM-EDS)。通过分析,钢管内壁裂纹符合淬火沿晶裂纹的特征,缺陷成因主要为淬火裂纹沿晶扩展,可能与淬火加热温度高,原始热轧奥氏体粗大有关系。 展开更多
关键词 32Mn6无缝钢管 探伤 淬火裂纹 奥氏体
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CrWMn钢金相磨制面显微裂纹原因分析
20
作者 李平平 刘柯军 《轨道交通材料》 2023年第5期7-10,共4页
对CrWMn钢进行淬、回火处理后磨制金相试样,不同状态下磨制面均可见显微裂纹,通过光学显微镜和扫描电子显微镜观察抛光状态和侵蚀状态下的裂纹形貌,得出以下结论:高碳淬火马氏体尤其在过热淬火状态下,金相磨制面极易产生显微裂纹,随着... 对CrWMn钢进行淬、回火处理后磨制金相试样,不同状态下磨制面均可见显微裂纹,通过光学显微镜和扫描电子显微镜观察抛光状态和侵蚀状态下的裂纹形貌,得出以下结论:高碳淬火马氏体尤其在过热淬火状态下,金相磨制面极易产生显微裂纹,随着淬火烈度和过热程度的增加,显微裂纹的数量显著增加;由于放大倍数和衬度等因素,抛光状态下显微裂纹在光学显微镜中不易被发现,须借助扫描电镜在更高倍数下观察;侵蚀状态下显微裂纹易于辨别,其长度与奥氏体晶粒尺寸为同一级别;大多数显微裂纹产生于试样磨制阶段,主要与马氏体的组织敏感性和磨制表面不平衡的收缩有关,但不排除部分裂纹由马氏体针叶相撞所致;淬火试样经中、高温回火后,磨制裂纹数量大幅下降。 展开更多
关键词 CRWMN钢 高碳马氏体 显微裂纹 过热淬火 组织敏感性
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