跨江大桥智能钢筋加工厂设备的应用研究

针对张靖皋长江大桥南航道桥南锚碇钢筋加工厂生产需要,对钢筋加工设备和起重机进行智能化升级。文中通过物流转运装置和光电控制系统对传统钢筋加工设备进行自动化升级改造,集成自动上料机和自动剪切线,基于钢筋云平台与上位机控制系统串联各生产线顺序功能,实现了钢筋从上料、切断到加工的连续自动化生产。通过设置位置传感器和多点工位呼叫台对起重机进行智能化升级,采用智能算法对起重机的避碰和调度功能进行优化,实现了起重机的自动化调度,提高了起重机运行的效率。最后,通过现场应用验证了设备升级方案的可行性,既降低了工程成本,又提高了生产效率。

钢铁制造过程的多维物流控制系统

本文将钢铁制造流程模化为物态转变、物性控制和物流控制相互融合的多维物流控制系统。该系统是由“刚性组元”、“柔性组元”的集合和各级元间关系集合组成的“粘性”系统，其运行方式为“准连续／间歇”性质的“弹性链／半弹性链”的稳定或非稳定谐报系统在外界“刺激”作用下，将产生不同类型、不同滞后度的“响应”在此基础上提出了钢铁制造流程系统集成描述的理论框架。

宝钢钢管全浮动芯棒连轧工艺的技术进步

全浮动芯棒连轧管生产线工艺的突出问题是钢管存在“竹节”现象和壁厚均匀度差。围绕提高钢管壁厚均匀度和消除“竹节”现象,进行持续的工艺技术改进,通过改善芯棒润滑条件,自主开发张力减径机非传统孔型,开发大规格孔型和高铬钢产品,提高生产线工艺自动控制水平等,使该生产线继续发挥能力,为用户提供高精度、高钢级的产品。

核电站用沉淀硬化不锈钢管的制造及性能控制

控制棒驱动轴部件是核电站反应堆控制棒驱动机构的关键部件。本文阐述了沉淀硬化不锈钢超细长厚壁无缝钢管采用合理的冶炼、热穿孔、冷拔、脱脂、热处理和酸洗等工艺。对热穿孔—冷拔—热处理等关键工艺的控制，满足了钢管技术要求。驱动轴原材料由管材替代棒料加工深孔的加工工艺，减少中间焊缝，提高了部件的可靠性和设备安全性。

德国KEP厂VOD工艺设备浅析

介绍了德国KEP特殊钢厂的概况及VOD精炼设备构造;剖析了VOD真空处理工艺过程以及工艺过程的合理控制;总结和分析了整个VOD处理过程的工艺要点及控制难点,特别是KEP厂VOD成熟的工艺技术和操作经验。

建筑加固工程中化学植筋的质量控制

从化学植筋的工艺流程、施工机具、主要材料及工作方法等方面分析了在施工过程中工程质量控制中存在的问题,并根据工程实践,以注胶植筋为重点,总结了化学植筋过程中的关键技术和应该注意的一些事项。

基于“炉机对应”原则的炼钢—连铸调度模型

针对某特殊钢厂炼钢—连铸生产调度问题,首先,构建以炉机匹配度、连浇炉数以及过程等待时间等为主要评价指标的多目标优化调度数学模型.进而,对工艺流程结构以及炼钢、精炼和连铸三个工序的运行时间进行解析,分析合理的产品结构范围及不同产品结构下的生产组织模式.根据炼钢厂运行的"炉机对应"原则,运用柔性工序缓冲调节策略,协调优化炼钢、连铸工序间的生产节奏,求解不同生产模式下的调度方案.最后,通过仿真计算与实际生产状况的综合分析,验证了调度模型和求解策略的有效性和优越性.