精细化工厂余热回收利用方案设计及应用

结合一精细化工厂节能技改实例,简要介绍了工业余热资源特点,着重分析研究了该工厂余热回收利用系统方案设计及应用效果,重点介绍了技术工艺设备及突出特点,阐述了企业因地制宜回收利用余热资源能够取得良好的经济效益和社会效益。

零能耗热源褐煤干燥及伴热利用系统热经济性分析

褐煤干燥对提高褐煤市场竞争力、降低发电成本具有重要作用。针对传统干燥入炉褐煤技术的干燥热源能耗高、干燥伴生余热难以利用等问题,文章提出了一种基于过热蒸汽干燥技术和锅炉余热利用的零能耗热源褐煤干燥及伴热利用系统,利用EBSILON软件建立220 MW发电机组模型,并分析了系统热平衡和电厂热经济性。结果表明:回收烟气余热、排污余热、炉渣余热占比分别为74.45%、19.78%、5.77%时,系统可以将入炉褐煤总水分由35.0%降至28.5%,而脱水量为27.16 t/h;锅炉、热源介质、伴热发电和伴热供暖的节能量分别占总节能量的58.58%、3.72%、11.36%和26.34%;利用此系统可降低总标准发电煤耗9.04 g/kWh,其年节约标煤为10222 t。

不锈钢酸洗废液的处理与回收技术综述

介绍了不锈钢酸洗废液的来源、组成和危害。综述了酸洗废液中酸及金属的回收方法、原理及优缺点,着重介绍了酸的扩散渗析、双极膜电渗析、蒸酸和焙烧回收技术,以及金属盐的中和沉淀、析晶、离子交换树脂和萃取回收技术。指出将多种技术进行组合,可实现酸洗废液中金属盐和酸的双重回收。

电厂燃煤锅炉烟气余热回收的优化利用

提出利用温差发电技术进行电厂燃煤炉烟气余热回收的优化应用方式.在应用最小二乘法处理实验数据的基础上,结合河南某2×300,MW电厂燃煤锅炉的实际运行参数和煤质分析,利用温差发电技术,针对不同排烟温度和冷却水出口温度,在布片面积、冷却水流量等方面对电厂燃煤锅炉烟气余热回收进行了优化分析计算.计算表明,若合理降低排烟温度,年可回收约1.4×10~8 kW·h的电.

热力塔系统用于湿冷火电厂余热利用及水回收研究

提出了湿冷火电厂冷却塔建立热力塔发电系统以利用废热和回收水的建议,对此进行了全面的热力学分析与计算。计算表明,热力塔不仅能够利用湿冷电厂的余热进行发电,而且通过在热力塔内安装汽水分离装置和在塔顶安装水回收装置能够起到水回收的作用。在一定的高度和环境温度范围内,热力塔的效率随着塔高的增加而增加,但随着涡轮入口温度的增高有一最大值。当塔高2000m、环境温度为15℃、涡轮进口温度为25℃时,热力塔系统能够增加2×600和2×1000MW机组电厂的发电容量分别达到25.11和37.28MW,同时能够回收电厂蒸发水量的37.21%,合年回收凝结水分别为648万t和962万t。

降低热网回水温度的钢厂余热回收供暖分析

余热回收供暖是实现节能减排和清洁供暖的重要手段。定量分析了降低热网回水温度对钢厂低品位余热回收率的影响,提出了基于降低热网回水温度的钢厂余热回收供暖系统,研究了系统内各余热回收单元及内部换热网络的确定原则,构建余热供暖系统等效性能系数(coefficient of performance,COP)作为系统性能评价指标,并以某钢厂为例确定了低品位余热回收流程及经济性。结果表明,当热网回水温度降低至15℃时,钢厂低品位余热回收率达100%;余热回收供暖系统等效COP为6.1;余热回收供暖系统使得一次热网供热能力达到798 MW;基于降低热网回水温度的钢厂余热回收供暖系统静态回收期约为4年,具有良好的经济效益。

煤矿电厂辅机冷却水废热回收利用试验研究

为解决煤矿用热需求不断增大而电厂能量转化过程中热利用率较低这一矛盾,采用搭建的专门热泵试验检测平台进行电厂辅机冷却水余热回收运行模拟试验研究。通过试验掌握了电厂辅机冷却水水量、水温及蕴含的能量等参数,测试了电厂辅机冷却水废热回收的运行工况,为电厂辅机冷却水废热回收的工业应用提供了理论基础。研究表明:模拟运行末端室内温度达33～35℃,洗浴热水温度达45～50℃,热风出风口温度50～55℃,能够满足煤矿洗浴热水以及建筑冬季采暖等用热温度需求。

美国钢铁企业的废弃物与回收物流

钢铁厂废物的减少和有效利用，对飞速发展的钢铁工业有着重要意义．它的产生和积累已经成为各钢铁生产国最为严重的资源浪费和环境污染源，本文介绍了美国对减少和有效利用钢铁厂废物所开展的工作和研究动态．

城市污水处理厂沼气机热泵的应用

分析了城市污水处理厂余热能回收利用的可行性及应用方式,研究了以污水处理过程中产出的沼气驱动沼气机热泵的节能与环保作用,并做系统构建与经济性的计算.结果表明:与燃煤锅炉、燃气锅炉以及电动热泵相比,以污水厂产出沼气为燃料,输入功率为500 kW的沼气机热泵,按年运行300 d计,可分别节约标准煤450 t、天然气27.7万m3以及用电量68.2万kW.h,一年半即可收回沼气机热泵的先期投入费.因此,城市污水处理厂利用产出沼气驱动热泵以回收污水中余热能,是一种资源有效利用的节能方式,具有显著的经济效益与环保效益.

火电厂全厂废水零排放技术

介绍了火电厂废水处理、回收利用要求及废水零排放最终处置设备,并以某电厂的应用实例详细说明了该厂的多项经济收益,使取水指标处于全国领先水平。

我国钢铁企业余热资源的回收与利用

分析了我国钢铁企业的余热资源状况,介绍了钢铁生产过程中的焦化、烧结、高炉炼铁、转炉炼钢和轧钢等5个重要工序余热资源回收利用的方法、技术与装置,为我国钢铁企业深入开展节能降耗工作提供参考。

烟气余热深度利用在1000 MW机组的应用研究

烟气余热利用从20世纪50年代以来,在6.0～1000 MW等级电站锅炉上进行了广泛的探索.根据能级和系统工程原理,介绍了一种深度利用烟气余热和减少回热抽汽做功损失实现排烟温度稳恒控制的高效系统,并且通过核算验证了该系统的经济性.

钢铁企业热电厂乏汽回收装置的设计与实践

乏汽的回收利用可有效地提高钢铁企业热电厂的热效率,对钢铁企业的节能减排和降低成本具有重要意义。根据梅山钢铁热电厂的特点,设计了一套乏汽回收装置,通过对其进行48h的实验测量,得到乏汽与冷凝水在该装置内混合换热后可产生热水约140t/h,最高水温可达96℃,冷凝水升温60.3℃,每年可为梅钢节省7540.5tce,节省水资源95812.3t,具有明显的节能效果。

钢铁酸洗废水资源化利用研究现状

介绍了钢铁酸洗废水的来源、组成和危害,分析了目前国内外治理钢铁酸洗废水的常用方法、原理以及优缺点。对钢铁酸洗废水中关于酸的回收和金属的回收方法的现状进行了综述,着重介绍了酸回收中的扩散渗析、双极膜电渗析、蒸酸技术和焙烧技术,金属盐回收中的中和沉淀、析晶技术、离子交换和萃取技术,通过选择性地利用以上技术可以处理不同溶液成分的酸洗废水,实现酸的内部循环,回收有价金属,达到资源化利用。

转炉OG泥回收的新方法

通过巴西BV钢厂烧结工艺设计,对OG泥回收提出了一种新的干式利用方法。即将OG泥、高炉返矿、钢铁厂粉尘三种杂料按一定比例配合,在搅拌机中进行混匀,制成小球后配入烧结混合料。该工艺在投产后效果良好。

锅炉排烟余热回收利用的技术方案选择探讨

燃煤火力发电厂应用锅炉排烟余热回收利用的节能技术时,根据实际情况,充分考虑现场实际条件,选择最适合的技术方案。对于已建成的燃煤发电厂,采用余热品质逐级利用的两级节能系统技术方案,可提高锅炉效率约1.5%;对于新建的燃煤发电厂,采用余热品质逐级利用的烟气旁路两级节能系统技术方案,不仅节省投资成本,而且可提高锅炉效率约3.0%。

邢钢煤气回收及高效利用实践

副产煤气是钢厂重要的二次能源,利用好煤气资源是降低产品制造成本,提高企业市场竞争力的有效手段。邢钢从增加转炉煤气回收量,减少放散,节约使用等方面采取措施,大幅提高了煤气综合利用效率。

钢渣综合利用现状综述及展望

我国钢渣产生量大,资源化利用率低于30%。目前钢渣堆存量超10亿t,导致土壤及水体的严重污染,提高钢渣资源化利用率是解决这些问题的重要途径。对钢渣在回收含铁料、返回烧结、用于道路和建材等方面的应用进行研究,并基于钢渣产量大、温度高的特点,给出未来钢渣应加强在余热回收方面研究,同时加大钢渣在道路和建材领域的利用,使得钢渣得以大量消纳,助力“双碳”目标的实现。

聚酯装置酯化工艺塔余热利用集成技术及效益探讨

针对400 kt/a聚酯装置酯化工艺塔蒸气余热回收利用不完全的问题,分析了工艺塔塔顶蒸气余热的特点,探讨了蒸气余热利用集成技术及产生的经济效益。结果表明:酯化工艺塔塔顶气相温度约102℃,采用余热利用集成技术可以较好地实现工艺塔蒸气余热回收利用;增加溴化锂制冷机可将蒸气余热制成冷冻水,用于夏季纺丝空调制冷;增设板式换热器可将蒸气余热制成热水,分别用于制热纺丝空调、加热配浆乙二醇;增加蒸发器、冷凝器和膨胀机等可将蒸气余热用于发电;以400 kt/a聚酯装置为例,采用余热利用集成技术回收利用酯化工艺塔塔顶蒸气余热,通过余热制冷、余热制热水、余热发电,每年可节约标煤分别为886.8,669.6,406.5 t,合计可节约标煤1962.9 t。

本钢的余热资源及其回收利用

介绍了本钢余热资源的种类和数量,参照国内外先进的余热回收利用技术,提出本钢当前应优先开发实现的6项课题.