15CrMoR耐热钢板的试制开发

采用Cr、Mo复合微合金化的成分设计,通过低温加热及控制轧制、正火、回火热处理工艺技术,八钢成功开发了15CrMoR耐热结构钢板。钢板不但强度性能良好,且具有耐热性能,各项性能指标均高于国标要求。

S11348+15CrMoR复合钢板的焊接性试验研究

按NB/T 47014-2011标准,通过对S11348+15Cr Mo R复合钢板SMAW+SAW的焊接工艺试验研究,确定了S11348+15Cr Mo R复合钢板的焊接工艺。试验结果表明:SMAW选用R307B和INCONEL182焊条,SAW采用H08Cr Mo A焊丝配合SJ101焊剂进行焊接;且采用焊前不低于160℃的预热、焊后690℃保温2 h热处理和350℃保温2 h的消氢处理的工艺措施,效果良好。

热处理对15CrMoR特厚钢板组织和力学性能影响研究

研究了不同回火温度及模拟焊后热处理制度对15CrMoR特厚钢板组织和力学性能的影响。结果表明:随着回火温度的增加,钢板的强度降低,塑性升高;模拟焊后热处理态强度与回火态相比进一步降低,冲击韧性呈现相同趋势,而基体组织的晶粒度并未发生明显变化,析出相明显增多,析出相向晶界处聚集长大,导致钢板性能发生变化。

耐低温冲击性能超厚15CrMoR钢板的研制开发

根据耐低温冲击性能超厚15CrMoR钢板的使用特点,结合工厂设备情况,通过优化成分设计、轧制工艺及两次正火+回火的热处理工艺,成功开发出厚度132mm耐低温冲击性能15CrMoR钢板。检验结果表明:钢板在不同状态、不同位置均获得理想均匀的显微组织,内在质量良好,并达到NB/T 47013.3-2015标准I级探伤水平,各项性能指标满足设计要求。

15CrMoR/OCr18Ni10Ti复合钢板的焊接

针对15CrMoR/0Cr18Ni10Ti复合钢板的焊接性能及加氢反应器制造的质量要求,进行了焊接工艺评定试验,确定了适宜的焊接工艺。

15CrMoR(H)+S31603不锈复合钢板的焊接

对连续重整装置脱氯反应器15CrMoR(H)+S31603不锈复合钢板的基层和堆焊层焊接性进行分析,制定合理的焊接工艺,采用埋弧焊+焊条电弧焊的方法,对焊前预热、层间温度、焊后消氢进行严各控制,顺利完成了脱氯反应器的制造。

S32168+15CrMoR(H)复合板热成型封头拼缝开裂原因分析

针对S32168+15CrMoR(H)复合钢板封头拼缝在热冲压成型时发生开裂及焊缝拉伸减薄现象,进行了断口宏观检测、硬度、金相、扫描电子显微镜等一系列分析。结果表明:在焊接过程中焊缝冷却速度太快,造成焊缝金属在凝固过程中形成缩松、缩孔等缺陷;在缩孔和缩松的尖角处产生应力集中,使焊缝的力学性能显著降低,从而在外力的作用下导致焊缝开裂。建议在焊接过程中一定要严格控制焊缝金属的冷却速度及相关焊接工艺参数,避免出现缩孔、缩松等缺陷,保证焊缝力学性能均匀。