The comprehensive utilization of Baosteel steel slag

Summarizes the processes and development of Baosteel slag processing techniques such as the instantaneous slag chill （ISC） process, the tank-type hot disintegrating process and the rotary drum process. A detailed introduction of the slag comprehensive utilization at Baosteel is given. The details of Baosteel＇ s comprehensive utilization in the fields of simering materials, returned slag for steelmaking, road construction, cement production, mixed concrete, new construction materials, ground-filling materials and reinforced material for soft earth are given. Emphasis is placed on source management and ensuring that from both organizational and managerial perspectives, Baosteel＇ s slag processing techniques are safe and energy-saving, thus constantly demonstrating the issue of sustainable development.

国内主流钢渣一次处理工艺的对比分析

介绍了目前国内主流的钢渣一次处理工艺——坑式热焖法、罐式有压热焖法以及滚筒法——的工艺原理、技术特点以及系统组成,在此基础上对其进行了对比分析。一个钢厂选择何种钢渣处理工艺,需从钢渣处理规模、产品方案、建设条件、安全环保、投资等方面进行综合考虑。罐式有压热焖法或滚筒法装备自动化水平高,钢渣处理效果好,显著改善环境和工人劳动条件,安全性有所保障,有条件的企业应当优选这两种工艺。滚筒法流程短、占地少,但是设备相对庞大复杂,运行维护费用高,应从扩大钢渣处理范围、降低投资和运行成本等方面入手来加以改进;罐式有压热焖法工艺适应范围广、投资和控制运行成本低,相对来说市场占有率更高,应探索实现钢渣余热的规模化回收利用。

H11Mo模具钢电渣锭补缩工艺应用研究

张宣科技特材研制公司新开发H11Mo模具钢,但电渣锭头部的渣沟与缩孔较深,自耗电极剩余多。有必要分析电渣重熔热封顶阶段自动控制补缩工艺的不足,提出适合、有效的补缩工艺控制新方式。经实践验证,生产问题得以解决,切损量减少,成材率提高。

钢渣热焖技术在生产中的应用

介绍了安钢钢渣处理的概况,对钢渣热焖技术的原理进行了阐述,分析了安钢综利公司钢渣热焖技术改造的可能性和必要性以及钢渣热焖技术改造后的运行情况。

宝钢钢渣综合利用现状

概述了浅盘法、热闷法及滚筒法等宝钢钢渣处理工艺的特点及发展过程;介绍了宝钢钢渣的分类管理,为钢渣的综合利用创造良好的前提条件;阐述了宝钢钢渣在烧结材料、炼钢返回渣料、道路工程建设、水泥生产、混凝土掺和料、新型建筑材料、地基回填和软土地基加固等方面综合利用的具体情况。强调要注重源头管理,从体制、制度、管理等方面确保宝钢钢渣处理安全节能环保,突出可持续发展是永恒的主题。

不同轧前保温温度对低碳钢热轧组织与性能的影响

采用热/力模拟试验机进行高温多道次变形的方法,研究了变形前不同保温温度对两种低碳钢(0.032C-0.25Mn、0.165C-0.38Mn)显微组织和力学性能的影响,旨在合理制定低碳钢的热轧工艺参数和促进低温加热技术的应用。研究结果发现,变形前保温温度的降低对0.032C-0.25Mn钢变形后的组织与性能影响不大,但对于0.165C-0.38Mn钢而言,保温温度的降低会促进针状铁素体的形成,提高钢的硬度和强度,根据再结晶动力学原理分析,这是由于初始奥氏体晶粒尺寸较小造成的。

马钢转炉钢渣在线处理及综合利用

在介绍钢渣风碎处理工艺原理，风碎渣的理化特性及综合利用；钢渣在线热闷处理及加工利用的基础上，分析了马钢采用风碎加热闷组合工艺在线处理转炉铜渣及综合利用模式的优势。

滚筒渣与热闷渣基础性能研究

为实现钢渣的高效资源化利用,采用X射线荧光光谱(XRF)、X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、粒径分布、安定性、易磨性等检测方法研究了滚筒法、热闷法处理工艺对钢渣基础性能的影响.研究表明:滚筒渣和热闷渣的主要化学成分和物相组成相差不大,滚筒渣中硅酸二钙(C 2 S)、硅酸三钙(C 3 S)和铁酸二钙(C 2 F)的质量分数较大,且可以较明显的观察到金属铁粒;与热闷渣相比,滚筒渣中CaO质量分数较大,而f-CaO质量分数较少.在2.0 MPa饱和蒸汽下进行压蒸试验发现,在相同粒径范围内,滚筒渣的安定性指数普遍大于热闷渣,安定性优异.采用水泥试验小磨进行粉磨,得到比表面积随粉磨时间延长的特征曲线.结果发现,在相同的粉磨时间内,滚筒渣的比表面积均小于热闷渣的比表面积,当粉磨时间超过70 min时,滚筒渣的粉磨效率趋于平缓,而热闷渣继续粉磨到110 min时,比表面积增加15.67%,因此滚筒渣的易磨性较差.粒度筛分与压碎值测定试验结果显示,滚筒渣的粒径大部分集中在3~5 mm,热闷渣主要集中在3~10 mm且粒度分布较均匀;滚筒渣和热闷渣粗细骨料的压碎值均达到Ⅰ类粗细骨料技术指标,可直接用作粗细骨料.

济钢转炉钢渣热闷技术的开发应用

为解决钢渣喷水冷却存在的扬尘大、污染严重、粉碎难等问题,设计开发了利用钢渣余热的闷渣技术。依据产渣量设计了闷渣坑个数、装渣量、闷渣时间等闷渣基本参数,通过对转炉渣冷却时间、闷渣水压力和闷渣水流量的探索与优化,实现了全部钢渣的粉化。

浅谈钢渣热闷的现状及发展

钢渣热闷是常用的钢渣处理工艺之一,兼顾钢渣综合利用和节能环保的处理技术,在钢厂快速发展和应用。文中介绍了钢渣热闷工艺的现状情况,分析了存在的问题及发展趋势,为钢厂选择钢渣热闷渣工艺提供参考。

转炉钢渣热闷工艺循环水处理设计实例

就国内某钢铁公司转炉钢渣热闷工艺处理系统,论述了其配套循环水处理工艺,对水处理工艺流程及主要设施的设计进行了总结。提出了该水处理工艺可能遇到的问题及建议的解决办法。

钢渣热焖工艺技术改进实践

介绍钢渣热焖原理及应用情况,结合丰钢实际,对转炉生产工艺以及钢渣热焖工艺进行了改进。生产实践表明,采用新的生产工艺,大大改善了现场环境,降低了工人的劳动强度,保证了生产顺行。

萍钢安源炼钢厂转炉钢渣热焖技术的应用

从C级料品位、产量、尾渣品位和粉化率等方面出发,讨论了钢渣热焖技术在萍钢的应用。通过比较分析,论证了现用技术具有技术先进、效益显著和环保等优点。

转炉钢渣资源化处理及热闷生产工艺应用实例研究

主要对不同钢渣处理工艺进行对比,结合五矿营口年处理90万t转炉钢渣热闷以及钢渣破碎-筛分-磁选处理项目,分析热闷技术处理钢渣的优势,并通过两年多的生产线运行实践,各项生产指标趋于稳定,均达到设计要求,为企业取得良好的社会效益和经济效益。

本钢钢渣资源化项目处理工艺及设备的选择

本钢钢渣资源化项目建成前,本溪钢铁集团的钢渣处理一直是采用热泼和炉前粒化相结合的方式。由于处理方法的问题,渣铁分离不好,造成了大量渣钢流失,尾渣无法利用,污染环境并且占用大量的土地。介绍了本钢钢渣资源化项目中选用热闷法及热闷装置处理转炉钢渣,经过两年的生产实践,取得了良好的经济和社会效益。

钢渣热焖技术分析与应用实践

综合分析了珠海中冶环保建筑材料有限公司50万t/a钢渣生产线所采用的熔融钢渣辊压-有压自解技术的特点,及其在2014年的主要技术和经济指标。结果表明,熔融钢渣辊压-有压热闷自解处理技术具有适应性强、处理时间短、尾渣稳定性好等特点,是实现钢渣高价值资源化利用的新技术,具有广阔的发展前景。

HMI人机界面在钢渣热闷处理中的应用

将Win CC运用到钢渣热闷处理工程中,实现了通过画面实时监控生产线各个设备运行过程,采集生产数据,操控进度流程,打印结果报表,使整个生产系统更加稳定可靠高效率。