Kinetics of Magnesium Slag Leaching by NH_(4)Cl

The leaching kinetics of magnesium slag in ammonium chloride solutions was investigated.The effects of initial ammonium chloride concentration,liquid-solid ratio and reaction temperature on the leaching rate of calcium were determined.The results showed that the leaching rate increased with the increase in initial ammonium chloride concentration,reaction temperature and liquid-solid ratio.It was determined that the leaching rate fit the Avrami equation,and the leaching process was controlled by diffusion.The activation energy was 13.22 kJ/mol.

氯化铵浸取电石渣中钙离子的研究

电石渣是工业生产乙炔气过程中电石水解后产生的废渣,主要成分是Ca(OH)_(2)。文章以氯化铵为浸取剂,提取电石渣中的钙离子,以达到提纯钙和资源化利用的目的。实验探究了不同用水量、氯化铵用量、反应温度及反应时间下Ca^(2+)浸取率,探讨了氯化铵浸取机理,同时对浸取液和滤渣的成分进行了详细分析。结果表明,当浸取温度25℃,浸取时间40min,电石渣∶氯化铵∶用水量=5∶6∶35时,电石渣中的Ca^(2+)浸取率最高,为76.58%。经氯化铵浸取,电石渣中的Mg、Al、Fe、C等杂质被去除,Ca^(2+)纯度达到98%,滤渣中的主要成分为炭黑、碳酸钙、水铝钙石、钙矾石。

含钛高炉渣氯化铵焙烧活化试验

针对钒钛磁铁矿高炉冶炼副产的含钛高炉渣成分复杂、难以处理特点,采用氯化铵焙烧活化—浸出提质处理工艺进行钙铝镁等杂质金属元素的脱除,获得钛富集物。考察焙烧和浸出过程中各参数对杂质脱除的影响。结果表明,在焙烧温度450℃、焙烧时间1 h、氯化铵配比40%、原料-0.074 mm占比83%,盐酸浓度9%、液固比5、浸出时间4 h、浸出温度90℃的优化条件下,含钛高炉渣中钙、铝、镁脱除率分别达到73.22%、90.04%、91.39%,钛损失率仅有0.34%,达到选择性脱除炉渣中杂质元素,提高含钛高炉渣品质的目的。

密闭机械活化浸出电石渣制备高纯钙溶液

电石渣是工业生产过程产生的碱性危废,利用于CO_(2)固化,将有助于“碳达峰、碳中和”目标早日实现。在碱性环境中,用氯化铵浸出剂可选择性浸出Ca,使电石渣中的Ca与其他杂质分离开来,从而制备高纯度含钙溶液,之后将所得富钙液与CO_(2)反应制备高纯碳酸钙,从而实现固废资源化。以氯化铵为浸出剂,球磨机为浸出反应设备,采用密闭机械活化手段进行处理,探究了浸出剂用量、机械搅拌转速、反应时间和液固比等工艺参数对电石渣中Ca浸出率的影响。结果表明,在氯化铵用量为理论用量的1.1倍、球磨机转速500 r/min、反应时间10 min和液固比4∶1最佳反应条件下,Ca浸出率可达到89.76%,滤液Ca浓度高达79.4 g/L。相较于常规浸出,采用密闭机械活化手段可提高Ca浸出率3个百分点,且可大幅度降低氨气挥发,保证良好操作环境。

钢渣中钙元素的浸出试验研究进展

钢渣作为钢铁生产过程中产生的副产品,其中含有多种有用成分,但是国内目前对钢渣的处理,主要作为钢渣砖,路基材料和处理废水等低价值利用,未对钢渣中的有效成分进行再次利用,而钢渣中含量为40%~60%的钙基,对制备工业级碳酸钙产品有积极作用,因此研究钢渣的钙组元提取技术对钢渣的综合利用和减碳具有重大意义。文章着重分析了国内外对钢渣的钙组元浸出处理技术研究,主要有去离子水浸出法、酸浸出法和铵盐浸出法,简述了近年来我国钢渣提取钙组元技术的研究进展,对比了几种主流浸出方法的优点和缺陷,并对其目前技术的局限性简单的做了建议和对未来发展方向进行展望。

钡渣氯化铵浸出工艺试验及过程机理研究

针对大量堆存的危险固体废弃物钡渣,作者开展了氯化铵浸出工艺试验研究,通过氯化铵循环浸出从钡渣中提取碳酸钡产品,并实现浸出渣的无害化。结果表明,在最佳浸出条件下(球磨时间15 min、氯化铵浓度3 mol/L、液固比10∶1、反应温度90℃、反应时间3 h),钡渣中碳酸钡一次浸出率可达到60%,通过3次循环浸出,可使钡渣中碳酸钡含量由25.09%降低至3%以下,浸出渣中Ba2+浸出毒性及碳酸钡毒性物质含量均低于相关危险废物鉴别标准限值。最后,采用扫描电子显微镜和电子微探针探究了浸出前后钡渣的表面形貌及化学组成变化,揭示了钡渣与氯化铵的作用过程机制。

含钒钢渣中负组元钙的净化与回收

含钒钢渣产自钒钛磁铁矿的炼钢过程,是很有价值的冶金二次资源,可作为提钒的重要原料。然而,含钒钢渣中负组元钙含量极高,高含量的钙会极大地降低提钒的指标、增加提钒的成本,因此对负组元钙进行净化与回收,是必要的提钒预处理手段。基于含钒钢渣中负组元钙的特点,分析了其净化与回收的研究进展,指出了存在的问题,提出了相应的建议:摇床重选净化率不高,并会损失一定的正组元钒,且净化后的钙无法回收,今后可尝试处理能力大的重选设备,并强化重选过程,提高重选精度与选择性;高温焙烧成本高、污染重,基本不具推广应用价值;一些其它技术,具有借鉴作用,能否移植尚不明确,有待进一步完善和发展;氯铵浸出法选择性好,净化率高,不会造成钒的损失,同时可将净化后的钙富集于浸出液中进而实现沉钙回收,是一种有前途的方法;氯铵浸出法优势明显,其回收、循环方面需进一步研究完善。

钼全湿法生产中“三废”综合利用新工艺

详述了钼全湿法（氧压煮法）生产中“三废”综合利用新工艺，包括氨浸渣回收粗钼酸；氧压煮废液萃取回收铼、钼；酸沉母液、酸分解液制备氯化铵的工艺流程及其操作方法等。新工艺具有十分显著的技术经济效果和环保效益，应予以推广应用。

响应曲面法优化承钢含钒钢渣浸出负组元钙的试验研究

针对承德某含钒钢渣中钙组元含量高,钒难以浸出的问题,采用氯化铵浸出方式对其进行了提钒预处理研究。通过XRD分析和热力学研究发现,在氯化铵浸出过程中铁酸二钙、硅酸二钙、硅酸三钙为浸出过程的主要反应对象。单因素试验的最佳条件下,钙组元的浸出率可达50.03%。在单因素试验的基础上,通过Design-expert软件设计正交试验,结合响应曲面法考察了因素之间的交互作用及不同因素对试验影响的显著程度,并优化试验指标。结果表明,磨矿细度、浸出温度、浸出时间之间存在显著交互作用;因素的显著程度方面,浸出温度>磨矿细度>浸出时间>浸出液固比;重新优化试验后,在细度-74μm占80%、温度100℃、时间4 h、液固比4的条件下,钙组元的浸出率可达到60.12%,可有效提高氯铵浸钙的试验指标。

氯化铵浸出镁还原渣提钙工艺

皮江法炼镁过程产生大量的镁还原渣,堆存过程中易造成土壤碱化和板结等环境问题,在消纳方面主要用于制备水泥、建筑砖和脱硫剂,综合利用价值低。基于此,提出氯化铵浸出镁还原渣工艺路线,该工艺可以提取和分离镁还原渣中的钙、硅等元素,使镁还原渣成为钙源和硅源,实现镁还原渣的零排放和高值化利用。现针对工艺中的浸出过程,研究在各单因素条件下钙的浸出率及浸出渣物相,得出以下结论:氯化铵能对镁还原渣中钙进行选择性浸出,其浸出率与反应温度、氯化铵浓度、液固体积质量比等密切相关;浸出率随氯化铵浓度、液固体积质量比的增大而增大,随温度的升高先增加后减小;较佳浸出工艺条件为反应温度25℃、氯化铵浓度15%、液固体积质量比40∶1,该条件下,钙的浸出率达到88.7%;浸出渣物相主要为氧化镁、碳酸钙、二氧化硅等物质,通过洗涤工序可以获得较为纯净的含硅原料。

铵浸钢渣熔融还原提铁制备微晶玻璃研究

利用氯化铵浸出钢渣,可有效浸取Ca元素并就地固定CO2制备碳酸钙,浸出后的铵浸渣由于CaO含量的降低,无需加入大量的改质剂就能还原提铁并制备微晶玻璃。基于此,引入热力学计算,对铵浸钢渣提铁并制备微晶玻璃的可行性进行探究,初步结果表明铵浸钢渣与40wt%的SiO2混合后进行提铁,铁的还原率高达98.47%,且还原渣物相主要为透辉石;由还原渣制备得到的基础玻璃在800℃下核化1 h,960℃下晶化1 h,得到微晶玻璃,其主晶相为透辉石,并夹杂部分钙长石;基础玻璃析晶活化能为597.4 kJ/mol,晶体生长指数均小于3,为表面析晶。