Methods for Improving Volume Stability of Steel Slag as Fine Aggregate

Suitable methods for enhancing the volume stability of steel slag utilized as fine aggregate were determined. The effects of steam treatment at 100 ℃ and autoclave treatment under 2.0 MPa on the soundness of steel slag sand were investigated by means of powder ratio, linear expansion, compressive and flexural strength. DTA, EDX, XRD and ethylene glycol methods were employed to analyze both the treated slags and susceptible expansion grains. Experimental results indicate that powder ratio, content of free lime and rate of linear expansion can express the improvement in volume stability of different treated methods. Steam treatment process cannot ultimately prevent specimens from cracking and decrease of strength, but mortar made from autoclave treated slag keeps integration subjected to hot water of 80℃ until 28 d and its strength do not show significant decrement. The hydration of over-burn free lime and periclase phase are the main cause for the disintegration or crack of untreated and steam treated steel slag＇s specimens. Autoclave treatment process is more effective than steam treatment process on enhancement of volume stability of steel slag.

Vacuum Treatment for Simultaneous Desulphurization and Dephosphorization of Hot Metal and Molten Steel

The vacuum treatment for simultaneous desulphurization and dephosphorization of hot metal and molten steel with pre-melted CaO-based slag was carried out.For pre-treatment of hot metal,both desulphurization and dephosphorization are improved with the increase of CaO in slag,but deteriorated with the increase of CaF2 in slag.The average desulphurization and dephosphorization rate is 68.83 % and 78.46 %,respectively.For molten steel,the substitution of BaO for CaO in slag has minor effect on simultaneous desulphurization and dephosphorization.The desulphurization and dephosphorization rate is higher than 90% and 50% respectively with the lowest final sulfur and phosphorus mass percent being 0.001 2% and 0.010%,respectively.The overall effect of simultaneous desulphurization and dephosphorization of molten steel is better than that of hot metal.

Wettability of Molten Steel/Na2O-Li2O-SiO2-B2O3 Slag System

The vacuum treatment for simultaneous desulphurization and dephosphorization of hot metal and molten steel with pre melted CaO based slag was carried out. For pre treatment of hot metal, both desulphurization and dephosphorization are improved with the increase of CaO in slag, but deteriorated with the increase of CaF 2 in slag. The average desulphurization and dephosphorization rate is 68 83 % and 78 46 %, respectively. For molten steel, the substitution of BaO for CaO in slag has minor effect on simultaneous desulphurization and dephosphorization. The desulphurization and dephosphorization rate is higher than 90 % and 50 % respectively with the lowest final sulfur and phosphorus mass percent being 0 001 2 % and 0 010 %, respectively. The overall effect of simultaneous desulphurization and dephosphorization of molten steel is better than that of hot metal.

钢渣陈化处理与钢渣沥青混凝土浸水稳定性研究

研究不同陈化时间对钢渣沥青混凝土长期浸水体积膨胀特性和力学性能衰减规律,并通过现场铺筑试验段进一步检验钢渣沥青混凝土的耐久性。结果表明:钢渣新渣安定性差,混渣严重,且白渣含量高。钢渣破碎后堆放陈化处理应不少于1年,其安定性可按压蒸粉化率≤5%控制。钢渣新渣应通过洒水保湿加速游离氧化钙消解,钢渣沥青混凝土体积稳定性应按60℃浸水7 d体积膨胀率≤1.5%控制。经过有效陈化处理后,钢渣集料体积膨胀对钢渣沥青混凝土长期水稳定性和使用性能影响较小,不会造成早期水损害和结构失稳问题。

多级沉淀‒高效斜板澄清工艺在钢渣综合利用浊环水处理中的应用

四川某钢厂钢渣综合利用浊环水处理工程采用多级沉淀-高效斜板过滤器组合处理工艺,出水水质满足设备用水要求,工艺运行稳定可靠,处理水全部循环利用,新水耗量大幅度降低。该工艺克服了浊环回水悬浮物粒径小、分散度高、难以沉降的问题,悬浮物的去除率达93%,运行成本约0.58元/m^(3),有效降低了吨水处理成本。对该工程概况、工艺流程及设计参数、技术特点进行总结分析,可为钢渣综合利用浊环水处理工程提供借鉴。

利用不锈钢渣制备微晶玻璃的研究进展

工业的快速发展导致固体废弃物逐年增加,由其带来的环境与资源问题不容忽视。利用工业固体废弃物制备微晶玻璃材料是固废资源化利用的重要途径之一,同时,该方法还可实现有害重金属元素的固化,减少环境危害。本文基于不锈钢渣的来源与特性,对比分析了不锈钢渣无害化处理的常见方法。针对不锈钢渣的无害化处理和资源化利用问题,重点综述了利用不锈钢渣制备微晶玻璃过程中主要成分对材料结构与性能的影响;另外,基于微晶玻璃对重金属元素的固化研究现状,重点讨论了微晶玻璃对不锈钢渣中Cr、Ni、Mn重金属元素的固化;最后对不锈钢渣无害化处理与资源化利用的未来研究方向进行了展望。

12 t钢包VD处理工艺实践

为保证新型合金钢对气体含量的要求,通过VD炉处理,将其中的气体元素含量控制在要求范围之内。针对VD实验过程中的Mn损、温降、溢渣等问题提出相对应的控制措施,并取得了不错的效果;对加Al量与VD脱氢率进行探究,结果表明,VD处理过程前加Al量越高,VD过程中脱氢率就越低。

PLC控制技术在钢渣处理工艺中的应用

PLC技术适用于闭环控制、开关量控制及逻辑顺序控制,钢渣处理现场有很多可控变量,包括原料、水量、温度和时间等,准确地控制可控变量是决定钢渣处理效果的关键。阐述了PLC技术的特点,重点探讨PLC控制系统在钢渣处理工艺中的应用,对PLC控制系统在钢渣处理现场应用的关注点进行研究,并对PLC控制系统的应用前景进行了展望。

绿色注浆充填材料采空区处治效果评价

为提高工业固废在采空区处治中的利用水平,评价全固废类注浆充填材料采空区处治效果,研究依托汾阳至石楼高速公路采空区处治工程,采用自主研发的复合改性钢渣微粉/CFB灰全固废类绿色注浆充填材料进行处治,3个月后利用钻孔取芯、孔内波速测试、孔内电视观察、芯样抗压强度测试等手段对处治区域进行检测,检测指标均符合相关规范要求。

钢渣活化过一硫酸盐氧化法深度处理焦化废水

采用钢渣活化过一硫酸盐(PMS)氧化法深度处理焦化废水生化出水,研究了钢渣加入量、PMS浓度和初始p H对该废水处理效果的影响,考察了钢渣的重复利用性能,分析了钢渣-PMS氧化处理前后废水中有机物和急性毒性的变化。实验结果表明:在钢渣加入量5 g/L、PMS浓度7 mmol/L、初始p H 8.1、反应时间3 h的条件下,废水中色度和COD去除率分别为82.99%和62.89%,出水毒性变小;钢渣重复使用5次后,COD去除率降低至38.73%。钢渣-PMS体系氧化降解有机污染物的途径可能有两种:一种是钢渣中的CaO水解使溶液呈碱性,活化PMS生成了O_(2)^(-)·和^(1)O_(2);另一种是钢渣中的铁氧化物活化PMS生成SO_(4)^(-)·和·OH。三维荧光光谱分析结果表明,钢渣活化PMS所产生的活性物种可以有效破坏废水中的芳香蛋白类物质、腐殖酸类物质和溶解性微生物代谢产物。

钢渣二次处理生产线电气自动化解决方案

钢渣二次处理工艺可改善目前钢渣原料和尾渣产品露天堆存及对周边环境的影响,同时提升尾渣产品的价值。结合实际工程项目案例,介绍了钢渣二次处理生产线的工艺及设备构成,以及介绍了电气自动化解决方案。

一种钢渣二次处理生产线粉尘治理优化方案

介绍了一种钢渣二次处理生产线上粉尘治理结合旋风水膜除尘的工艺路线。

工业固废钢渣改良黄土路床研究

调查数据显示,甘肃省工业固废累计储存量约为8.9亿t,综合利用率不足14%,固废的大量堆积、废弃不仅占用大量土地资源,而且使原本就脆弱的生态环境更加雪上加霜。同时,甘肃省中、东部地区为黄土高原,黄土的崩解性对工程建筑特别是水利工程和道路工程危害很大,利用炼钢废渣作为改良材料,能够解决黄土地区公路路基湿陷性问题,提高公路修筑质量与抗灾能力,减少公路病害,确保公路行车安全性与舒适性,减少了经济损失和不良社会效应,避免了渣灰弃置带来的土地、水源和环境污染。

钢渣安定性处理技术与工艺的探讨

钢渣改质处理是值得关注的一种新工艺、新技术。介绍了转炉钢渣的处理技术,着重讨论如何解决渣的均匀稳定、安全使用问题。通过加入适量的安定性改质剂,可以获得能够安全使用的钢渣。

钢渣在环境治理中的应用及其研究进展

钢渣是炼钢中产生的固体废物,含有钙、铁、铝等元素,在环境治理中广泛应用。除可通过回收其中的金属用于混凝药剂的制备外,钢渣还由于其特殊的孔隙结构,用于处理含磷废水、染料废水及重金属废水等。作者分别介绍了钢渣去除这些污染物的处理效果和相应的作用机理,同时探讨了影响钢渣去除污染物效果的因素,包括温度、pH、污染物初始浓度、钢渣投加量、钢渣粒径等。同时还对钢渣作为环境治理材料的生态风险性进行了分析。

采用惯性圆锥破碎机综合回收钢渣的工艺研究

钢渣破碎是钢渣综合回收中的关键技术，针对钢渣破碎的传统工艺中卡钢的问题，提出采用惯性圆锥破碎机综合回收钢渣新工艺。惯性圆锥破碎机具有选择性破碎和良好的过铁性能。通过宣化钢铁公司的生产实践证明，采用惯性圆锥破碎机综合回收钢渣的工艺彻底解决了钢渣破碎中的卡钢和钢与渣解离的技术难题。

钢渣预处理含铬废水及其废渣与铬渣的固化

用钢渣对含铬废水进行预处理,探讨了钢渣粒度、用量、废水pH值和添加硫酸亚铁还原剂的影响。结果表明,经硫酸亚铁还原处理后再用钢渣处理比单纯用钢渣处理的效果明显提高,采用钢渣/总铬质量比为40的100目钢渣处理经硫酸亚铁还原后的含铬废水,总铬和Cr6+去除率分别达79%和84%,采用钢渣柱进行的两级淋滤实验进一步表明该方法可作为工业上含铬废水处理的预处理段。处理后的废钢渣同工业铬渣一起进行水泥固化,标准养护20 d后固化体表面Cr6+浸出率、破碎至5 mm粒径以下和酸雨淋溶下的浸出液Cr6+浓度均符合安全标准,可作为普通建材或进行填埋处置。

钢渣吸附剂在废水处理中的应用

钢渣是炼钢过程中的副产品,具有较大的比表面积和复杂的化学组成。钢渣处理废水的作用机理主要是吸附作用和沉淀作用,影响钢渣吸附性能的主要因素有反应温度、pH值、钢渣的颗粒粒度和反应时间。钢渣可以处理含铬、砷、镍、铜等废水,应用前景广阔。钢渣吸附剂的工业化关键需要解决钢渣吸附剂的造粒问题。

液态钢渣处理工艺选择的模拟研究

对当前的钢渣处理工艺进行了介绍和分析,并对能够有效利用资源的离心法和气淬法处理工艺进行模拟试验研究。最终得出:离心粒化处理时,把浇注温度、粒化轮的直径和转速配合好可得到较好的粒化效果;选择气淬粒化时,要把浇注温度、气体流量和喷嘴孔径三者结合起来才能得到理想的粒化效果。

钢渣处理方法及热能回收技术

介绍了几种钢渣处理方法,分析了它们的优缺点。阐述了国内外钢渣再利用技术的发展动态,同时指出了钢渣粒化及热回收的技术难点。