金属针布钢丝球化退火的质量控制

对金属针布生产与使用特点进行分析 ,认为最佳的钢丝球化退火工艺是金属针布尺寸精度、基体组织、最终淬火质量的保证。对于 5 7B针布钢丝 ,采用低于Ac12 0～ 4 0℃的球化退火温度可使球化级数达到 3～ 3.5级 ,硬度达到 170～ 190HV ,满足高速轧制要求。金属针布钢丝球化退火质量的控制与管理 ,对金属针布稳定化生产和产品质量的一致性起重要的作用。

影响金属针布钢丝组织性能的因素

对国外针布钢丝的组织和力学性能进行分析试验并与同类的国产金属针布钢丝进行对比，指出国产金属针布目前存在的突出质量问题是针尖耐磨性不够，使用寿命短。检测表明：进口耐磨针布钢丝化学成分除了P，S元素含量较低外，还含有微量稀有元素；国产针布钢丝的抗拉强度散差大，其抗拉强度波动范围高于国外同规格产品的；进口耐磨钢丝的平均硬度为696．47HV，国产钢丝一般在500HV左右；进口耐磨钢丝的晶粒度为6～7级，组织为回火索氏体，几乎无脱碳现象，国产65Mn针布钢丝的组织晶粒混乱、碳化物颗粒转变不完全、弥散度不高。

塑性变形对球化退火碳化物形态及分布的影响

研究金属针布专用合金钢丝拉拔变形后,球化退火工艺对碳化物形态及分布状态、拉拔变形量对球化退火组织的影响。结果显示:随着拉拔量的增加,其球化效果越来越好,球粒状碳化物的均匀性和圆整度有了明显改善;较大拉拔塑性变形后钢丝进行球化退火,其退火效果变化不明显,球状碳化物的均匀性和圆整度已经稳定。

50Cr合金钢丝双相区球化退火工艺研究

为了金属针布钢丝制造企业在球化退火过程中利用无氧化罩式炉更好地保证球化效果，采用正交试验法，对塑性变形50Cr合金钢丝进行双相区球化退火工艺研究。结果表明：加热温度750℃、加热时间60min、保温温度720℃、保温时间120min时，其球状珠光体平均直径为1．66μm，硬度为162．3HV，球化等级为3～3．5级，基本上满足道夫针布的要求。

金属针布专用钢丝低温球化退火工艺

介绍金属针布钢丝球化退火的目的,对Φ1.02,2.16 mm 2种金属针布合金钢丝低温球化退火的温度和时间进行比较,研究其对最终碳化物球粒度的影响,比较2种钢丝的退火组织,探索2种钢丝低温球化的最佳工艺。

金属针布钢丝的球化退火工艺

介绍纺织行业金属针布的现状及针布钢丝生产的工艺流程。详细分析金属针布钢丝球化退火的目的、种类、机制及其影响因素,介绍国内外球化退火的设备,并对球化退火钢丝的质量进行评价,对针布钢丝的生产提出几点建议。

金属针布齿条设计及其优化的探讨

为了提高国产金属针布齿条的质量,运用产品设计的基本观点,对金属针布齿条设计进行归纳和分类,完整而详细地表述了产品设计的总体要求;在齿条外形轮廓及齿形参数设计中,强调了金属针布齿条结构区间及作用;并在此基础上从齿尖高耐磨、圆整度、冲模寿命、抗轧强度、防断裂、高效转移方面进行了优化设计的探讨。倡导优化设计,强调惟有通过新思维进行创新设计和优化设计,才能凸显金属针布齿条的效能和亮点,使国产金属针布齿条的品质达到国际先进水平。

清梳关键器材应用分析与工艺平衡

为了减少纤维损伤以降低短绒从而提高纤维梳理质量,详细探讨清理器材和梳理器材的选配、使用维护和上机工艺;清理工序从自由打击到握持打击分析打手的型式、密度、形状、高度和排列方式,强调应注重清理纤维中的杂质、减小纤维损伤,并对打手进行改进;梳理工序从金属针布、弹性盖板针布两方面分析针布的材质、表面处理、尺寸规格参数、合理选配和维护保养。指出:锡林金属针布应穿刺能力强,握持和释放能力兼顾;刺辊梳理产生短绒最多,齿尖锋利度影响梳理质量;使用固定盖板不宜连续多于4根,宜选用斜纹式或横密式排列,避免形成纤维束"通路"而出现漏梳;棉精梳机锡林金属针布第1组的齿隙不宜过小,第2、3组齿密不宜相差过大,喂入纤维棉结太多会降低梳理质量;增大齿密、减小前角、变速梳理会加剧纤维的损伤,产生更多的短绒;顶梳的选配要与锡林金属针布相适应,回转盖板弹性针布采用变前角植针、弹性盖板针布与齿条盖板针布混用会提高梳理质量。

Nb-V微合金化高碳钢在弹性盖板针布用钢丝上的运用

通过对比添加Nb前后72B钢丝的显微组织、拉伸曲线、弯曲次数分析了钢丝的基本性能变化。结果表明,与72B钢丝相比,添加Nb后钢丝成品的晶粒度从12.5~13级升高至14~14.5级;屈服强度从1745.8 MPa提升至2108 MPa,提高了约20.7%;抗拉强度从1930.7 MPa提升至2209.5 MPa,提升了14.4%;断裂前的弯曲次数从1041次增加到1335次,增加了28.2%。说明钢丝在盖板针布的工作环境下具备更好的耐磨性,可以显著提高盖板针布的使用寿命。通过现场试验的验证,新材料钢丝制成的盖板针布的寿命提升了约30%。

碳含量对铌微合金化高碳钢制金属针布耐磨性的影响

通过微合金原理,设计了3种含0.8%~1.0%碳及0.03%~0.04%铌的高碳钢。结果表明,碳含量增加可完全消除网状渗碳体,并使更多的碳在热处理加热时固溶于奥氏体中,从而获得更高的淬火硬度。对比不同碳含量钢的淬火显微组织,当碳含量为0.90%时,马氏体基体可以在获得最高硬度的同时保持超细晶粒。由此制造的梳理针布的平均齿尖硬度可以达到841 HV0.2,晶粒度可以达到13.5级。通过快速磨损试验以及客户现场试验,针布的耐磨性相对于高端针布钢材80WV提高约30%。