高压耐油胶管的技术现状

介绍高压耐油胶管的技术现状,综述高压耐油胶管的结构、橡胶原材料、配方设计、生产工艺方面的现状及研究进展,分析各胶种在高压耐油胶管中应用的性能特点。我国需要从胶管基础材料、配方设计、生产工艺、胶管总成等上下游全产业链进行技术升级,尤其是基础材料需要加快国产化进程,使得高压耐油胶管达到耐超高压、耐百万次动态脉冲疲劳和耐频繁屈挠的高性能要求。

高碳钢线材生产控轧控冷工艺分析

不断地提升控轧控冷技术在实际生产过程中的应用水平,能够使产品的性能得到加强,同时还能对成本投入进行有效地控制。因此主要探讨了高碳钢线材的组织性能和质量控制,并分别对分析了控制轧制和控制冷却方面的技术,为生产高碳钢提供理论基础。

钢丝生产企业成本核算与控制

钢丝生产企业成本控制直接影响产品的利润和市场竞争力。对企业生产中存在的成本费用归集不准确,成本费用分摊不合理,采购成本控制不到位,质量把控、技改可研把关不严,外包外协成本控制困难等问题,应从采购成本、生产成本、销售成本、人工成本、投资成本、研发成本、外包外协成本,以及规范和加强成本核算等方面加强管理。实践证明,企业只有做到合理有效控制生产成本,才能得到持续健康发展。

纬向纯不锈钢长丝交织织物的设计与生产

以锦纶长丝为经纱,纯不锈钢单丝为纬纱,设计开发纬向纯不锈钢长丝交织织物。针对织物纬向不锈钢单丝特点,探讨剑杆引纬关键生产工艺,并对织物的屏蔽性能进行分析与测试。测试结果表明,研发的纬向纯不锈钢长丝交织织物性能符合一般民用产品的要求。

矿井架空乘人装置钢丝绳缺陷检测研究

针对钢丝绳缺陷会给架空乘人装置运行可靠性以及安全性等带来制约的问题,提出一种架空乘人装置钢丝绳缺陷检测系统,并对系统钢丝绳缺陷检测原理、缺陷报警以及控制方式等进行分析。经实际应用表明,提出的缺陷检测系统会依据钢丝绳缺陷检测结果发出提醒、预警以及停机等级别报警,从而提升架空乘人装置运行可靠性以及安全性,同时降低架空乘人装置操控及检修人员劳动强度。

感应加热在金属制品生产中的应用

介绍目前感应加热在金属制品生产中的生产应用情况,分析了影响加热效率和产品质量的主要因素,提出感应加热在金属制品生产实践中应注意的问题和发展趋势。

日本高附加值线材生产工艺及品种概况

介绍日本高附加值线材的生产与品种概况:神户制钢非常注重全程管理,采用超洁净钢生产工艺,开发出6大"Only One"线材产品,其中汽车发动机阀门用弹簧钢占据世界份额的50%。新日铁住金积极参与下游线材加工厂商的产品设计开发,并进行必要的设备升级,研发出DLP在线冷却工艺,开发了省略热处理线材系列、高强度线材系列等产品。JFE在斯太尔摩冷却方法的基础上,开发出与铅浴淬火具有相同冷却能力的喷雾冷却技术,并在世界上率先使之装备化,研发了高强高韧性硬线材TMP系列、低碳高强度线材TNH系列、非调质中碳钢线材TBH系列等线材产品。

我国主要金属制品及其装备发展状况分析

介绍我国近年主要金属制品及其装备的发展过程。数据显示,主要金属制品产量由2005年的963万t,增加到2011年的1 955万t,其中钢丝绳产量由95万t增至180万t;钢帘线和胎圈钢丝的产量分别由40.7万t和33.1万t,增加到158.5万t和55.8万t;焊丝占焊接材料的比重由37.5%提高到53.4%;到2011年底,预应力钢绞线的产能约为400万t,PC钢丝产能约为110万t,PC钢棒产能约190万t;切割钢丝产量也由2009年的2.39万t发展到2011年6.85万t。随着金属制品产量的增长其装备也迅速增加,2006至2010年,直进式拉丝机由690台增加到1 500台,橡胶骨架材料中丝热处理线由73条发展到123条;电镀黄铜线由86条增至159条。

世界线材及其制品的现状与展望

分析世界线材和钢丝 10年来的发展 ,说明线材及其制品行业不是夕阳工业 ,仍有一定的发展空间。发达国家在该行业的增长率减缓 ,表明该行业的获利空间有限 ,生产向发展中国家转移。比较 10年来世界线材和钢丝进出口数量的变化 ,显示线材及其制品的贸易量增加 ,发达国家的消费量仍在增加 ,需增加进口解决 ;合金钢丝、不锈钢丝和涂塑钢丝具有较高的进口价格 ,中国该类钢丝的出口量很少 ,中国的金属制品产品结构还需调整。大型跨国公司的形成减少了生产和销售成本 ,增加了市场占有率 ,是资本快速扩张的方向。中国应在技术创新、设备更新。

高速线材轧机生产冷镦钢盘条实践

介绍了以ML35为代表的冷镦钢高速线材的技术特点，以及闭环冷却控温生产ML35的技术要点，并分析了此种产品生产过程中的质量情况，并对存在问题提出了改进措施。

AWSER70S-6 CO_2气保焊丝用盘条的生产实践

介绍了唐山钢铁集团有限责任公司AWSER70S-6CO2气保焊丝用盘条的生产情况;分析了碳、锰、硅含量对该钢抗拉强度的影响和拉拔脆断产生的原因,以及吐丝温度和冷却速度对组织性能的影响。

钢丝绳生产管理系统的开发及应用

为了提高企业的生产效率,使生产过程有科学化的管理和运行,文章开发了基于Micsoft SQL Serv-er2000数据库和Delphi 7.0程序语言的生产管理系统,该系统包括系统功能管理、文档资料管理和基础知识管理3个模块。该系统既可以利用成熟的设计准则和已有的数据资源进行快速查询与设计,又可以不断补充新的知识和数据资源,方便对设计文档类资料的统一管理。系统运行界面简洁、操作方便,具有良好的人机交互功能。实践证明,该系统能够满足生产过程中的各项需要,收到了良好的效果。

钢帘线钢的生产与发展

钢帘线钢是成分(%)为0.70～0.75C-0.15～0.30Si-0.40～0.60Mn的高碳钢,由于以Φ0.15～0.38 mm的钢帘线作为增强材料的橡胶制品具有优良的强度和弹性,有助于提高汽车的安全性和降低燃料费用,故广泛应用于汽车轮胎及传输皮带等工业领域.钢帘线钢的质量要求高,通常采用的工艺流程为转炉或电弧炉-LF-VD或RH-钙处理-连铸.叙述了钢帘线钢的化学成分、气体含量和夹杂物控制,介绍了国内外钢帘线钢的生产概况、质量要求和发展趋势.

日本线材及其制品发展研究(待续)

对近年来日本线材及其制品的生产和进出口情况进行统计分析 ,结果显示 ,日本线材年产量基本不变 ,普通钢线材和特殊钢线材产量变化呈互补性 ;金属制品年产量 1998年急挫后有所回升 ,不同品种有不同的变化规律 ,低碳钢丝、PC钢丝、钢丝绳等产量下降 ,钢帘线和高碳镀锌钢丝等产量增加 ;制品产量与线材产量之比略有下降 ,但仍处于较高水平 ;线材进口呈下降趋势 ,出口呈增加趋势 ;金属制品进口呈增加趋势 ,出口量波动较大 ,总出口量远大于进口量。日本对中国的线材出口远大于进口 ,但出口呈下降趋势 ;对中国的金属制品进口远大于出口 ,呈增加趋势 。

LX72A钢帘线盘条的研制及开发

介绍了钢帘线用盘条的研制工艺、夹杂物控制水平以及在钢帘线厂试验取得的实际效果;对比了国内外帘线用钢的质量差距,并对断丝的机理和原因进行了分析。

金属制品的应力松弛及稳定化处理

论述金属制品应力松弛现象的普遍性和它的重要意义 ;评述金属材料的应力松弛动力学曲线及其特性指标 ;分析改进抗应力松弛性能的稳定化处理的原理、目的要求及工艺参数的选择原则。

我国PC钢棒用线材生产现状及发展趋势

综述了目前我国PC钢棒用线材的生产技术、工艺现状及发展趋势,分析了影响线材工艺、力学性能的因素和常用控制方法,阐明了实现高质量PC钢棒用线材国产化的意义和方法。

一个企业生产经营决策支持系统研究

本文以一个钢丝绳生产企业的生产经营为背景,建立了以生产经营优化模型和调整系统为基础,以数据仓库为核心的生产经营决策支持系统并对其进行了研究。该系统为企业不同层次的决策者提供了科学的辅助决策方案,为企业获得满意的经济效益奠定了基础。

亚洲帘线钢线材生产现状及发展趋势

介绍亚洲帘线钢线材生产现状:日本新日铁开发了DLP控冷工艺保证帘线钢产品的高质量;日本神户制钢开发的超洁净钢冶炼工艺,很好地控制了钢中P,S,O的含量,以及夹杂物的含量、性质,使得神户的帘线钢线材成为世界最优;韩国浦项通过优化斯太尔摩冷却工艺来生产高品质帘线钢线材;宝钢帘线钢经历了转炉模铸、电炉小方坯、电炉大方坯连铸工艺的生产历程,实现了从72、82、86、92直至96级的全系列覆盖;武钢采用200 mm×200mm的连铸方坯"一火成材"技术将帘线钢产品性能提升到与日本线材接近水平;鞍钢随着60万t精品线材生产线的投产,帘线钢线材质量将会得到进一步提高。指出随着轮胎产品性能的发展需求和钢帘线生产企业的需求,钢帘线将向着超高强度发展。

特殊钢棒线材轧制工艺的发展趋势

通过对世界特殊钢主要生产国家的棒材生产品种、规模、坯料断面、产品质量和发展方向等研究,对我国特殊钢厂的引进和改造提出建议。