稀土低碳低合金耐磨铸钢焊条的研制

利用正交设计方法设计稀土低合金耐磨铸钢焊条的配方,研制出一种工艺性能良好的含钇的堆焊焊条,对其堆焊层显微组织、硬度进行了较系统的试验研究。

硬度对钢蜗轮副用材料微动磨损特性的影响

通过调整40CrNiMoA钢的热处理工艺参数获得了4种不同硬度的试样,在无润滑、室温条件下,在SRVⅣ微动磨损试验机上研究了硬度对40CrNiMoA钢-18Cr2Ni4WA钢摩擦副微动磨损量和摩擦因数的影响。结果表明:试验条件下,随着40CrNiMoA钢硬度的增加,其微动磨损体积减小,而较硬的18Cr2Ni4WA钢的微动磨损量变化趋势则与试样的位置等有关,但总存在一个硬度配对使得两摩擦副微动磨损体积相等;摩擦因数在40CrNiMoA钢为上试样时,随时间变化较平稳,波动较小;当40CrNiMoA钢为上试样时,其微动磨损机制主要为黏着磨损,而18Cr2Ni4WA钢的磨损机制以磨粒磨损和黏着磨损为主。

碳含量对热处理低合金耐磨铸钢组织性能的影响

试验研究了碳含量对低合金耐磨铸钢组织和性能的影响。结果表明:随着碳含量的增加,试验钢的硬度总体呈上升趋势,冲击韧度先升高后下降。显微组织由粒状贝氏体+M-A岛+铁素体逐渐向上贝氏体、马氏体、下贝氏体转变,同时出现少量的残余奥氏体。当碳含量为0.40%左右时,碳在钢中的效能得到最大发挥,钢的强韧匹配性最佳。

碳含量对低铬合金钢耐磨性影响的研究

利用磨损试验机研究了碳含量对低铬合金钢耐磨性的影响.结果表明,随着碳含量的升高,硬度逐渐增加,磨损率降低,耐磨性提高.当碳的质量分数在0.27％ ～0.4％时,随着碳含量的增加磨损率降低,耐磨性提高,而且变化明显;当碳质量分数大于0.4％以后,磨损率趋于稳定,耐磨性变化不大.

硬度对钢蜗轮副用材料磨损行为的影响(英文)

为了探讨硬度对钢蜗轮副材料磨损行为的影响,为研究钢蜗轮副合理的硬度配对提供试验依据。通过不同的热处理工艺,使12Cr2Ni4低碳合金钢获得了5种不同硬度的试样,然后在无润滑,室温条件下,在SRVⅣ微动磨损试验机上考察了硬度对12Cr2Ni4钢-18Cr2Ni4WA钢摩擦副磨损行为的影响。结果表明:试验条件下,随着12Cr2Ni4钢硬度的增加,12Cr2Ni4钢的磨损体积减小,其偶件18Cr2Ni4WA钢的磨损体积增大,当12Cr2Ni4钢硬度位于HRC39-HRC41之间时,摩擦副双方的磨损量相等;12Cr2Ni4钢的相对耐磨性和摩擦系数都随12Cr2Ni4钢硬度的增加而增大,最大的相对耐磨性和摩擦系数的最大值均约为0.9。

硬度对钢蜗轮副材料磨损特性的影响

探讨了硬度对钢蜗轮副材料磨损特性的影响,为研究钢蜗轮副合理的硬度配对提供试验依据。在无润滑、室温条件下,在SRVⅣ微动磨损试验机上考察了硬度对12Cr2Ni4钢-18Cr2Ni4WA钢摩擦副磨损特性的影响。结果表明,钢蜗轮副材料一方硬度的增大会增强其本身的耐磨性,但是同时也会导致对偶件磨损的加剧,钢蜗轮副材料间存在一个合理的硬度配对,使得钢蜗轮副双方具有相近的使用寿命;试验条件下,摩擦副双方磨损体积相近的硬度配对为HRC59-HRC41。

金属硬度的实质及其在测定合金组织转变的应用

本文从硬度与其它机械性能之间的关系,特别是从硬度对磨粒磨损的影响方面论证了硬度是各机械性能的一个综合性能指标。硬度及其它机械性能都是金属内部组织结构的反映,从金属的组织对磨粒磨损的影响也能得出上述结论。因此,只要预先知道金属组织转变的倾向,就可以用测量硬度的方法研究组织转变的发展情况。从这点出发,配合显微组织观察,对一种低碳合金结构钢的中温转变进行了研究,作出了这种钢的一些温度下的等温转变动力学曲线以及该钢的中温转变的TTT图。

中碳Cr-Mn-Si低合金耐磨铸钢热处理的研究

设计了一种输送叶片耐磨块用中碳Cr-Mn-Si低合金耐磨铸钢，开展了不同工艺的热处理研究，并进行了显微组织分析、硬度及冲击韧性测试。结果表明：通过计算，此钢的奥氏体开始转变温度为780℃，完全转变温度为820℃；在850-930℃内进行水淬或油淬，可以得到回火马氏体和残余奥氏体组织，随着淬火温度的升高，钢的硬度增大，当淬火温度高于880℃时，其硬度趋于平衡值，当淬火温度高于910℃时，其冲击韧性急剧降低。

大直径锻造矿用耐磨钢球的研制

通过对高碳低合金钢材料进行分析,提出了制造大直径磨球的工艺。结果表明,该工艺生产的磨球显微组织为细小回火马氏体,硬度高,韧性好,适合在大型半自磨机上使用。