粗规格60Si2Mn弹簧钢丝的预冷淬火

为了降低水淬开裂倾向,采用钢丝感应淬火-回火生产线对ϕ6.8 mm的60Si2Mn弹簧钢丝进行了910℃保温3 s,随后通过控制其线速度冷却至不同温度后水淬和520℃回火。采用金相显微镜、扫描电子显微镜、万能拉伸试验机和显微硬度计研究了淬火、回火后钢丝的显微组织、硬度和拉伸性能。结果表明:线速度为5 m/min时,钢丝的冷却时间为40.0 s,淬火、回火后其显微组织为珠光体、铁素体和少量回火托氏体;线速度为15~20 m/min时,冷却时间为13.3~10.0 s,淬火、回火后钢丝的显微组织为回火托氏体和少量残留奥氏体;随着线速度的降低,钢丝的冷却时间延长,淬火温度降低,抗拉强度从1 715 MPa降至1 318 MPa,硬度从526~532 HV0.1降至364~425 HV0.1。

不同工艺下低碳马氏体钢的组织与力学性能

研究了淬火温度和保温时间对低碳马氏体钢组织、抗拉强度和屈服强度的影响.结果表明,淬火温度和保温时间对试样的组织和力学性能影响显著;在890℃下保温70和210 s淬火试样的组织主要为板条状马氏体和块状铁素体;在920和950℃下保温210 s淬火,其组织为板条状全马氏体;在920℃下保温70～210 s淬火试样具有良好的力学性能.

淬火速度对厚壁高压容器钢组织性能的影响

研究了３５ＣｒＮｉ３ＭｏＶ厚壁高压容器钢经不同速度淬火后的组织与性能。结果表明，淬火速度小于１０００℃／ｈ时，形成马氏体＋贝氏体混合组织。淬火速度在３０～２４０℃／ｈ时，由于大量的粒状贝氏体及上贝氏体形成，使强度及冲击韧性降低，－４０℃冲击断口出现准解理特征。然而，淬火速度在３８０～１０００℃／ｈ时，少量的下贝氏体形成（贝氏体相对量小于３０％），屈服强度和－４０℃冲击断口（韧窝花样）则得到改善。初步分析了显微组织对力学性能的影响。

以相对相速度无损表征30Mn2SiV棒材复杂组织的探讨

本文以某公司经控轧控冷工艺生产的非调质D级抽油杆用钢30Mn2SiV为对象,利用超声波水浸线聚焦检测技术,借助频谱分析方法,采用计算相位谱的偏离程度获得相速度值的方法,以相速度为无损表征参量,研究了具有不同珠光体含量和形态的粒状珠光体+片状珠光体+铁素体、片状珠光体+铁素体以及上贝氏体+片状珠光体+铁素体三类样品复杂组织状态与相对相速度之间的关系。结果表明,利用相对相速度能够对上述三类复杂组织进行无损识别。