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Finite element analysis of deformation characteristics in cold helical rolling of bearing steel-balls 被引量:2
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作者 曹强 华林 钱东升 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS CSCD 2015年第4期1175-1183,共9页
Due to the complexity of investigating deformation mechanisms in helical rolling(HR) process with traditional analytical method, it is significant to develop a 3D finite element(FE) model of HR process. The key formin... Due to the complexity of investigating deformation mechanisms in helical rolling(HR) process with traditional analytical method, it is significant to develop a 3D finite element(FE) model of HR process. The key forming conditions of cold HR of bearing steel-balls were detailedly described. Then, by taking steel-ball rolling elements of the B7008 C angular contact ball bearing as an example, a completed 3D elastic-plastic FE model of cold HR forming process was established under SIMUFACT software environment. Furthermore, the deformation characteristics in HR process were discovered, including the forming process, evolution and distribution laws of strain, stress and damage based on Lemaitre relative damage model. The results reveal that the central loosening and cavity defects in HR process may have a combined effect of large negative hydrostatic pressure(positive mean stress)caused by multi-dimensional tensile stresses, high level transverse tensile stress, and circular-alternating shear stress in cross section. 展开更多
关键词 cold helical rolling finite element(FE) simulation rotary forming bearing steel-balls
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基于球磨机放大数学模型的钢球与钢锻磨矿效率对比研究——以某钨矿石为例
2
作者 李明珠 左蔚然 白俊智 《金属矿山》 CAS 北大核心 2024年第5期269-275,共7页
钢球与钢锻作为磨矿介质在磨矿效率上的差异长期存在争议,基于实验室试验和磨矿流程模拟,对钢球和钢锻在实验室球磨机和工业磨矿回路的表现进行了对比。对云南某钨矿石进行了增强型邦德球磨功指数试验,并采用理想混合模型对2种磨矿介质... 钢球与钢锻作为磨矿介质在磨矿效率上的差异长期存在争议,基于实验室试验和磨矿流程模拟,对钢球和钢锻在实验室球磨机和工业磨矿回路的表现进行了对比。对云南某钨矿石进行了增强型邦德球磨功指数试验,并采用理想混合模型对2种磨矿介质在实验室试验中的破碎率参数(r/d)进行了计算。根据实验室试验获得的破碎率参数,采用球磨机放大数学模型预测了工业规模球磨磨矿回路的循环倍率和产品粒度。结果表明,尽管2种介质可以在实验室试验中获得相近的邦德球磨功指数,但在粗粒端钢锻产生的破碎率参数比钢球更大,在细粒端则相反。在工业规模球磨磨矿回路中,当循环倍率接近时,2种介质产生的旋流器溢流产品粒度分布总体较接近,但相比于钢球介质,钢锻的产品粒度分布更均匀,粗颗粒含量和细颗粒含量均少于对应的钢球产品。由于最终产品粒度分布曲线形状上的差异,对钢球与钢锻磨矿效率进行比较时,可能会受到所选磨矿细度衡量指标(P80或-0.075 mm含量)的影响。因此,应当结合矿石的实际解离特征和浮选作业的具体需求,来决定采用哪种磨矿细度衡量指标进行评估。 展开更多
关键词 钢球 钢锻 球磨机 流程模拟 磨矿效率
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Mirador铜矿一段磨矿球磨机介质配比优化研究
3
作者 陶如兵 《现代矿业》 CAS 2024年第8期219-221,224,共4页
针对Mirador铜矿Ф7.9 m×13.6 m球磨机装补球制度不合理、磨矿产品粒度组成不合理等问题,对初装球介质配比进行了计算。确定初装球方案为Ф80 mm、Ф60 mm、Ф50 mm、Ф40 mm、Ф30 mm钢球质量为15∶20∶25∶20∶20,对推荐初装球... 针对Mirador铜矿Ф7.9 m×13.6 m球磨机装补球制度不合理、磨矿产品粒度组成不合理等问题,对初装球介质配比进行了计算。确定初装球方案为Ф80 mm、Ф60 mm、Ф50 mm、Ф40 mm、Ф30 mm钢球质量为15∶20∶25∶20∶20,对推荐初装球与原初装球进行磨矿对比试验,推荐初装球径配比适宜且级配合理,磨矿产品-0.074 mm级别产率比现场原初装球配比提高了4.11个百分点,0.074~0.010 mm中间粒级产率提高了2.05个百分点,且待磨+0.20 mm产率降低了6.24个百分点,优化效果明显。补加球对比试验结果表明,与补加单一钢球相比,补加钢球采用Ф80 mm、Ф60 mm、Ф50 mm、Ф40 mm质量比为25∶35∶20∶20时,获得的磨矿产品-0.074 mm级别产率提高了6.05个百分点,中间易选粒级0.074~0.010 mm产率提高了3.14个百分点,+0.20 mm粒级降低了8.87个百分点。试验结果对改善一段磨矿产品粒度组成,减少混合浮选尾矿中粗粒级含铜,提高铜回收率具有重要意义。 展开更多
关键词 球磨机 钢球配比 装球制度 磨矿产品
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德兴铜矿KLM-75型立磨机磨矿介质试验研究与应用
4
作者 杜文平 《现代矿业》 CAS 2024年第3期227-229,共3页
德兴铜矿尾矿回收厂为改善二段磨矿效果,针对原ϕ0.9m×1.8m卧式溢流型球磨机存在的磨矿效果差、磨矿效率偏低的问题,采用KLM-75型立磨机取代原卧式球磨机,并对该立磨机的磨矿条件进行了试验研究。试验结果表明:以氧化铝陶瓷球作为KL... 德兴铜矿尾矿回收厂为改善二段磨矿效果,针对原ϕ0.9m×1.8m卧式溢流型球磨机存在的磨矿效果差、磨矿效率偏低的问题,采用KLM-75型立磨机取代原卧式球磨机,并对该立磨机的磨矿条件进行了试验研究。试验结果表明:以氧化铝陶瓷球作为KLM-75型立磨机的磨矿介质时,磨矿效果最好,检查分级溢流细度提高了3.75个百分点,立磨机运行电流下降了13.66%,磨矿介质日耗降低了94.73%,螺旋衬板使用周期提高了136.84%,节能效果显著。 展开更多
关键词 立磨机 磨矿介质 钢球 氧化铝陶瓷球 充填率
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基于碎磨参数的介质优化及降低半自磨顽石积累实验研究
5
作者 武煜凯 王国强 +3 位作者 朱阳戈 赵志强 肖庆飞 罗思岗 《矿产保护与利用》 2024年第3期102-108,共7页
针对某大型钼矿存在半自磨机顽石积累、产能提升幅度有限等问题,在综合考虑不同测试方法下的碎磨参数及通过压载实验获得顽石粒级的基础上,运用修正后的Azzaroni公式进行钢球直径精确计算,并通过实验室实验进行合理性验证。研究结果表明... 针对某大型钼矿存在半自磨机顽石积累、产能提升幅度有限等问题,在综合考虑不同测试方法下的碎磨参数及通过压载实验获得顽石粒级的基础上,运用修正后的Azzaroni公式进行钢球直径精确计算,并通过实验室实验进行合理性验证。研究结果表明:(1)三种测试方法获得的碎磨参数结果均表明了该矿石的难磨剥特性但在描述矿石抗冲击性能上仍有区别;(2)该矿石的顽石粒级为-80+20 mm;(3)半自磨机的最佳钢球方案为m(Φ130 mm)∶m(Φ110 mm)=1∶1。单一球径Φ130mm中+100 mm充当自磨介质的矿石磨矿产品较选厂Φ120 mm钢球方案提高了11.17百分点,顽石含量降低了1.67百分点;混合球径m(Φ130 mm)∶m(Φ110 mm)=1∶1的+100 mm含量较单一球径Φ130 mm提高了1百分点,顽石含量降低了3.41百分点,验证了所计算的最大钢球直径方案的合理性,并采用混合球径方案获得了更优的磨矿效果。 展开更多
关键词 半自磨机 顽石 落重实验 Bond球磨功指数 力学性质 钢球直径计算 混合球径
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球磨时间对TiC高锰钢结硬质合金组织性能的影响
6
作者 齐丁丁 李恒 +1 位作者 张永生 尼军杰 《电焊机》 2024年第2期122-125,131,共5页
球磨工艺参数是影响TiC钢结硬质合金质量的重要因素。选取球磨时间作为研究对象,研究了球磨时间为20 h、24 h、28 h对TiC高锰钢结硬质合金组织和性能的影响,用于指导生产。结果表明,球磨时间由20 h增加至24 h、28 h以上,混合料粒径分布... 球磨工艺参数是影响TiC钢结硬质合金质量的重要因素。选取球磨时间作为研究对象,研究了球磨时间为20 h、24 h、28 h对TiC高锰钢结硬质合金组织和性能的影响,用于指导生产。结果表明,球磨时间由20 h增加至24 h、28 h以上,混合料粒径分布过600目的占比由44.51%增加至80%、83%,粒径分布更细,合金显微组织孔隙减少,抗弯强度由833 MPa增加至932 MPa、1 008 MPa;合金中的孔隙产生较多导致密度下降的原因是,烧结过程的氧化还原反应阶段产生CO、CO_(2)气体未能够及时排出烧结体。在实际生产中,可通过适当增加球磨时间,改善TiC高锰钢结硬质合金的组织,提高其性能,获得质量更高的产品。 展开更多
关键词 球磨时间 TiC高锰钢结硬质合金 微观组织 力学性能
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不同研磨介质填充率下球磨机内钢球碰撞研究 被引量:2
7
作者 袁文彬 孙欣 +2 位作者 金凯 王小龙 张雁生 《矿冶工程》 CAS 北大核心 2023年第4期57-60,共4页
以工业生产中使用的大型球磨机为例,将离散单元法应用到有效内径4.6 m的球磨机中,模拟研究研磨介质填充率对球磨机内部颗粒碰撞以及能耗的影响。结果表明,研磨介质填充率30%~35%时,研磨介质填充率增加,球磨机内部钢球与矿石之间的碰撞... 以工业生产中使用的大型球磨机为例,将离散单元法应用到有效内径4.6 m的球磨机中,模拟研究研磨介质填充率对球磨机内部颗粒碰撞以及能耗的影响。结果表明,研磨介质填充率30%~35%时,研磨介质填充率增加,球磨机内部钢球与矿石之间的碰撞频次逐渐增加,但矿石与矿石之间的碰撞频次与总碰撞频次之比先增加后降低,且钢球与钢球、钢球与衬板之间的能量损失也会增加。增加球磨机研磨介质填充率不仅会降低球磨机磨矿效率、增加能量损失,还会增加磨机内部颗粒对衬板的磨损,不利于衬板的持续性使用。 展开更多
关键词 球磨 钢球 研磨介质 填充率 离散单元法 能量损失 碰撞频次
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优化磨矿介质配比提高磨矿效率试验研究 被引量:2
8
作者 谢峰 李杨丽 +1 位作者 李博 杨芳 《云南冶金》 2023年第S01期7-11,共5页
针对某铅锌矿存在磨矿作业质量不理想的问题,分析了矿石力学性质和粒度组成,在保证其工艺流程、磨矿设备不变的前提下,通过实验室不连续磨矿对比试验研究,成功确定最佳钢球介质配比方案,即Ф100∶Ф90∶Ф80∶Ф60∶Ф40=25∶25∶15∶20... 针对某铅锌矿存在磨矿作业质量不理想的问题,分析了矿石力学性质和粒度组成,在保证其工艺流程、磨矿设备不变的前提下,通过实验室不连续磨矿对比试验研究,成功确定最佳钢球介质配比方案,即Ф100∶Ф90∶Ф80∶Ф60∶Ф40=25∶25∶15∶20∶15。试验结果表明:该铅锌矿石容重均值为3.94 g/cm^(3),硬度均值为12.96,泊松比均值为0.41,属于难磨矿石;与现厂方案相比,推荐方案磨矿产品粒度均匀性最佳,推荐方案磨矿产品+0.15 mm级别产率、-0.010 mm级别产率分别降低了3.13个百分点,1.17个百分点,(+0.010~0.15)mm级别产率、-0.074 mm级别产率分别提高了4.30个百分点和3.57个百分点;推荐方案磨矿技术效率较现厂方案提升了9.29个百分点。 展开更多
关键词 钢球配比 球磨机 粒度组成 磨矿效率
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球磨转速对含钆ODS钢中M_(23)C_(6)析出的影响研究
9
作者 杨新异 黄群英 《材料导报》 CSCD 北大核心 2023年第17期232-237,共6页
以“结构/屏蔽一体化”为研发目标的含钆ODS合金具有较优的中子屏蔽性能与高温力学性能,可作为小型模块化铅冷快堆中子屏蔽材料的研发方向之一。在机械合金化-放电等离子体烧结工艺制备含钆ODS-316L钢的研究中发现,球磨转速影响材料的... 以“结构/屏蔽一体化”为研发目标的含钆ODS合金具有较优的中子屏蔽性能与高温力学性能,可作为小型模块化铅冷快堆中子屏蔽材料的研发方向之一。在机械合金化-放电等离子体烧结工艺制备含钆ODS-316L钢的研究中发现,球磨转速影响材料的析出相种类,如在220 r/min低球磨转速下,ODS-316L钢中仅存在纳米尺寸的Gd-Si-O析出相,而在300 r/min高球磨转速下,除纳米尺寸的Gd-Si-O析出相外,材料内还分布着大量百纳米尺寸的片层堆叠状M_(23)C_(6)型碳化物,且M_(23)C_(6)内同样存在纳米含钆氧化物颗粒。高球磨转速使球磨粉内元素的偏析与内应力的累积促进了M_(23)C_(6)的形核,随后的粉末烧结温度则为M_(23)C_(6)的生长提供了驱动力。此研究可为粉末冶金含钆ODS-316L钢的微观组织调控奠定一定的实验与理论基础。 展开更多
关键词 中子屏蔽合金 含钆氧化物弥散强化(ODS)钢 粉末冶金 球磨转速 M_(23)C_(6)型碳化物
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基于遗传算法的磨煤机运行优化方法
10
作者 张勤 刘曙元 +4 位作者 吉云 党明锐 孙娜 吴娜 谷薇 《节能》 2023年第12期53-56,共4页
以平稳锅炉燃烧过程、充分挖掘系统控制潜力、提高机组运行水准为目标,研究基于遗传算法的磨煤机开关机运行优化方法。针对风、粉、煤、灰、烟等燃烧过程中的关键因素,从历史运行数据中挖掘规律,构建水冷壁温差、磨煤机小钢球用量等指... 以平稳锅炉燃烧过程、充分挖掘系统控制潜力、提高机组运行水准为目标,研究基于遗传算法的磨煤机开关机运行优化方法。针对风、粉、煤、灰、烟等燃烧过程中的关键因素,从历史运行数据中挖掘规律,构建水冷壁温差、磨煤机小钢球用量等指标的模拟仿真模型。以遗传算法为核心实现智能化控制,在各种工况下寻找使磨煤机平均单耗降低且水冷壁温差不高于阈值的磨煤机最优控制方案,实现机组节能减排。该方案兼顾机组安全性、经济性与环保性。 展开更多
关键词 双进双出钢球磨煤机 运行优化 节能减排 智能化控制 仿真模型
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白象山选厂一段球磨机磨矿介质优化研究
11
作者 常鲁平 王荣林 +5 位作者 李明军 梁朝杰 杨松付 冯建 王欢 郑思冉 《现代矿业》 CAS 2023年第12期250-253,256,共5页
马鞍山白象山选厂的矿石密度较大,软硬分布不均匀,总体韧性较大,现场一段磨矿经济技术指标不理想。为改善一段磨矿效果,从磨矿介质参数优化角度开展了试验研究,实验室试验推荐的一段磨机初装ϕ60、ϕ50、ϕ40、ϕ30mm钢球级配为20∶30∶15∶... 马鞍山白象山选厂的矿石密度较大,软硬分布不均匀,总体韧性较大,现场一段磨矿经济技术指标不理想。为改善一段磨矿效果,从磨矿介质参数优化角度开展了试验研究,实验室试验推荐的一段磨机初装ϕ60、ϕ50、ϕ40、ϕ30mm钢球级配为20∶30∶15∶35,补加球(ϕ60、ϕ50、ϕ40mm)级配为50∶15∶35,最佳充填率为38%;现场一段磨矿介质优化后磨机利用系数提高42.76%,易选级别产率提高4.54个百分点,单位钢耗降低42.77%,单位电耗下降6.66%,节能、降耗、提质效果明显。 展开更多
关键词 球磨机 磨矿介质 磨矿效率 钢耗 电耗
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考虑直吹式钢球磨电耗的厂级负荷优化分配 被引量:9
12
作者 苏凯 刘吉臻 牛玉广 《中国电机工程学报》 EI CSCD 北大核心 2012年第2期24-30,共7页
已有的厂级负荷优化分配研究,只单一从煤耗角度,或者从煤耗与某些实际要求结合的角度,如综合考虑快速性或污染排放数量最优。但对于装备直吹式钢球磨煤机的火电厂,分配指令可能引起投运成本,也即厂用电量高并未进行研究。因此,针对此类... 已有的厂级负荷优化分配研究,只单一从煤耗角度,或者从煤耗与某些实际要求结合的角度,如综合考虑快速性或污染排放数量最优。但对于装备直吹式钢球磨煤机的火电厂,分配指令可能引起投运成本,也即厂用电量高并未进行研究。因此,针对此类高电耗量的磨煤机,提出一种综合考虑磨投运成本与总煤耗量的厂级负荷优化分配策略,并基于在混合策略与编码策略两方面进行改进的遗传-禁忌混合算法实现,以确保煤耗量与磨煤机厂用电量二者达到综合最小。最后通过对某厂4 300 MW机组仿真说明提出的厂级优化分配策略,以及成本计算与优化算法的有效性。 展开更多
关键词 磨煤机 经济运行 改进遗传禁忌算法 厂级负荷 优化分配
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钢球磨煤机制粉系统运行优化的试验研究 被引量:16
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作者 张骁博 杨建国 赵虹 《动力工程》 CSCD 北大核心 2010年第2期133-137,共5页
针对钢球磨煤机的制粉系统,在实验室条件下,通过调整载煤量、钢球装载量及煤的磨制时间,确定了MS-500试验用磨煤机的最佳载煤量和最佳钢球装载量.结果表明:随着载煤量的增加,磨煤机出力、驱动功率均呈现先增大后减小的趋势;最佳载煤量/... 针对钢球磨煤机的制粉系统,在实验室条件下,通过调整载煤量、钢球装载量及煤的磨制时间,确定了MS-500试验用磨煤机的最佳载煤量和最佳钢球装载量.结果表明:随着载煤量的增加,磨煤机出力、驱动功率均呈现先增大后减小的趋势;最佳载煤量/钢球量随钢球量的增加逐渐降低;在最佳载煤量下,磨煤单耗随钢球量的增加先减小后增大.此外,对磨煤机理进行分析,确定了冲击、破碎、研磨在时间上的先后性,提出了磨煤机筒体分三段式的优化构想. 展开更多
关键词 钢球磨煤机 磨煤机出力 磨煤单耗 载煤量 钢球量 优化
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大气等离子喷涂TiB_2-316L不锈钢基复合涂层及其耐磨性能 被引量:4
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作者 程汉池 栗卓新 +1 位作者 安树春 吴永志 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第7期64-68,80,共6页
分别采用高能球磨制备了TiB2含量(质量分数)为10%的316L不锈钢基复合粉,高能球磨与喷雾干燥造粒工艺制备了TiB2含量(质量分数)为40%的316L不锈钢基复合粉,大气等离子喷涂制备相应的TiB2-316L不锈钢基金属陶瓷涂层与316L不锈钢涂层。室... 分别采用高能球磨制备了TiB2含量(质量分数)为10%的316L不锈钢基复合粉,高能球磨与喷雾干燥造粒工艺制备了TiB2含量(质量分数)为40%的316L不锈钢基复合粉,大气等离子喷涂制备相应的TiB2-316L不锈钢基金属陶瓷涂层与316L不锈钢涂层。室温下采用高速环块磨损试验研究TiB2-316L不锈钢基金属陶瓷涂层的磨损特性。采用X射线衍射分析涂层物相,扫描电镜分析喷涂粉末、涂层结构和摩擦副磨损表面形貌。结果表明,大气等离子喷涂两种制粉工艺获得的316L不锈钢基TiB2复合粉能获得较耐磨的316L不锈钢基TiB2复合涂层,耐磨性高于316L不锈钢涂层,且TiB2在复合涂层中增强涂层耐磨性的原因是TiB2颗粒在涂层316L韧性基体中充当强化相,且TiB2在摩擦接触处摩擦氧化形成的氧化产物具有自润滑特性,能减少涂层的磨损量。 展开更多
关键词 二硼化钛 316L不锈钢 高能球磨 喷雾干燥 大气等离子喷涂
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钢球磨煤机钢球的最佳级配与补球参数 被引量:10
15
作者 余涛 张翠珍 刘亮 《长沙理工大学学报(自然科学版)》 CAS 2007年第1期68-71,83,共5页
根据钢球磨煤机工况基本不变时钢球磨损呈现出的稳态磨损特性,建立了钢球磨损稳态矩阵模型.把该钢球稳态磨损矩阵应用于某电厂200 MW机组钢球磨煤机的装补球制度,降低了钢球磨煤机的钢耗和电耗.
关键词 钢球磨煤机 钢球 钢球磨损率 模型
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MA-2211型磁力弧在SABC破磨工艺流程中的应用 被引量:10
16
作者 张振权 杨保东 +1 位作者 景维和 王晓明 《有色金属(选矿部分)》 CAS 2011年第B10期122-123,131,共3页
介绍了SABC破磨工艺流程,讨论了SABC破磨工艺流程中碎钢球的去除方法,介绍了MA-2211型磁力弧的工作原理、结构特点和主要性能指标,并给出成功应用实例。结果表明,在半自磨机或球磨机出料端增设磁力弧可有效去除碎钢球,避免圆锥破碎机&qu... 介绍了SABC破磨工艺流程,讨论了SABC破磨工艺流程中碎钢球的去除方法,介绍了MA-2211型磁力弧的工作原理、结构特点和主要性能指标,并给出成功应用实例。结果表明,在半自磨机或球磨机出料端增设磁力弧可有效去除碎钢球,避免圆锥破碎机"过铁",使砂泵及旋流器的使用寿命延长一倍,破磨系统生产能力提高3%~5%,能耗降低5%~8%。 展开更多
关键词 圆磁力弧 破磨工艺流程 球磨机 碎钢球
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球磨机衬板磨损的分析及应对措施 被引量:8
17
作者 任春红 徐如涛 《机械设计与制造》 北大核心 2005年第8期156-157,共2页
对球磨机衬板普遍存在的磨损问题进行分析,提出一些注意事项和应对措施,为企业节约设备费用,降低成本和提高经济效益提供合理、实用的经验和方法。
关键词 球磨机 衬板 磨损 硬度 钢球
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球磨机合理装球计算方法 被引量:10
18
作者 万小金 《金属矿山》 CAS 北大核心 2001年第11期23-26,共4页
根据科研和生产经验 ,提出了球磨机合理装球计算方法。此方法简便、科学 ,计算准确、可靠。生产中采用该方法 ,能够显著提高球磨机生产能力和磨矿技术经济指标。
关键词 球磨机 钢球 合理装球量 磨矿技术 初始装球比例
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我国粗磨球磨机钢球尺寸状况的分析 被引量:27
19
作者 段希祥 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 1998年第1期23-26,共4页
根据大量的生产数据,指出了我国粗磨球磨机的钢球尺寸严重偏大。造成球径偏大的原因,主要是缺乏成熟的理论指导、球径确定方法和经验数据本身的误差以及我国国情及习惯的影响。总结了球径过大的六种危害。
关键词 球磨机 钢球尺寸 球径过大 磨矿
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双进双出钢球磨煤机装球方案 被引量:3
20
作者 谷俊杰 王玉坤 《热力发电》 CAS 北大核心 2017年第9期104-111,共8页
为了解决双进双出钢球磨煤机初装球量过大、补装球制度不合理、钢球损耗大,磨煤电耗高的问题,本文在构建钢球在磨煤机筒内的运动模型和综合钢球冲击、磨剥、摩擦以及疲劳影响的钢球磨损模型的基础上,提出了一种确定双进双出钢球磨煤机... 为了解决双进双出钢球磨煤机初装球量过大、补装球制度不合理、钢球损耗大,磨煤电耗高的问题,本文在构建钢球在磨煤机筒内的运动模型和综合钢球冲击、磨剥、摩擦以及疲劳影响的钢球磨损模型的基础上,提出了一种确定双进双出钢球磨煤机初装球量和精准补装钢球周期、装球量和级配的新方法。该新方法以某机组E磨煤机为例,经过少球改造后,根据钢球装载量变化引起的功率、最大出力和煤粉细度变化精准确定了补装球周期及数量,利用磨损后钢球尺寸分布变化推导出钢球磨损稳态特性矩阵,求出各级钢球合理的补充量。与采用传统初装球和补装球方法的B磨煤机运行数据的对比结果表明,采用新方法的E磨煤机钢球损耗和磨煤电耗总费用为426.57元/h,B磨煤机钢球损耗和磨煤电耗总费用为706.82元/h,新方法经济效益显著。 展开更多
关键词 双进双出钢球磨煤机 钢球磨损 初装球量 补装球周期 钢球级配 煤粉细度 出力 磨煤电耗
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